本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝置，包括具有曲率半徑保護(hù)圓角的線纜盤，所述線纜盤側(cè)面的直徑方向上開設(shè)有具有一定曲率半徑的通線槽，所述通線槽呈“S”型，且所述通線槽的入口端和出口端內(nèi)壁的延長(zhǎng)線與該處所述線纜盤的切線相平行。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果為：適合于線纜兩端都不固定或一端固定的情況下進(jìn)行線纜整理和收納工作，而且更適合于線纜兩端都已固定，且能夠方便收納和整理處于運(yùn)行狀態(tài)的電纜尾纖或已有液體流動(dòng)的軟管，并在收納過程中和最終狀態(tài)都保證線纜或者軟管的曲率半徑在不影響其正常工作的范圍內(nèi)，而且不會(huì)產(chǎn)生扭力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于線纜收放用具
，具體涉及一種具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝置。
技術(shù)介紹
線纜是人們生活中經(jīng)常碰到的物體，如何對(duì)日常中的線纜整齊收納，既是日常生活環(huán)境整潔的需要，也是保證線纜正常安全使用的需要。
目前，線纜的收納裝置主要有：可拉伸有線鼠標(biāo)機(jī)構(gòu)、耳機(jī)收納盒、齒狀互扣線收納裝置、消防卷盤、電纜卷盤、毛線球卷線盤等，但是前述的各種技術(shù)使用不夠靈活，在使用的時(shí)候常常會(huì)導(dǎo)致線纜折起的角度太大或者扭曲而受損，影響使用；另外現(xiàn)有的線纜收納方法僅適用于線纜兩端都不固定或者一端固定另一端不固定的情況，而且不能收納整理已經(jīng)在運(yùn)作的狀態(tài)中的線纜，對(duì)于不能中斷運(yùn)行的電纜尾纖或者存在液體流動(dòng)的軟管無法進(jìn)行收納整理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本技術(shù)提供了一種具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝置，適合于線纜兩端都不固定或一端固定的情況下進(jìn)行線纜整理和收納工作，而且更適合于線纜兩端都已固定，且能夠方便收納和整理處于運(yùn)行狀態(tài)的電纜尾纖或已有液體流動(dòng)的軟管，更加適合已有多圈纏繞的電纜尾纖或已有液體流動(dòng)的軟管，并在收納過程中和最終狀態(tài)都保證線纜或者軟管的曲率半徑在不影響其正常工作的范圍內(nèi)，而且不會(huì)帶來額外的扭力。
本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝置，包括具有曲率半徑保護(hù)圓角的線纜盤，所述線纜盤側(cè)面的直徑方向上開設(shè)有具有一定曲率半徑的通線槽，所述通線槽呈“S”型，且所述通線槽的入口端和出口端內(nèi)壁的延長(zhǎng)線與該處所述線纜盤的切線相平行。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，“S”型的所述通線槽由兩個(gè)相同的半圓組成，且所述半圓的直徑為所述線纜盤直徑的二分之一。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，還包括盒體，所述線纜盤通過纜盤轉(zhuǎn)軸安裝在所述盒體內(nèi)，所述盒體上開設(shè)有至少兩個(gè)出線口，且多個(gè)所述出線口分別位于所述盒體的不同側(cè)面上，所述盒體的前側(cè)面上設(shè)置有與所述線纜盤相對(duì)應(yīng)的可拆卸側(cè)板，所述纜盤轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承套設(shè)置在所述側(cè)板上。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述盒體內(nèi)還設(shè)置有纜盤蓋和纜盤控制裝置，所述纜盤蓋、所述線纜盤和所述纜盤控制裝置依次設(shè)置在所述纜盤轉(zhuǎn)軸上，所述纜盤蓋設(shè)置在所述線纜盤上開設(shè)有所述通線槽的一側(cè)，且所述纜盤蓋可拆卸的固定在所述線纜盤上；所述纜盤控制裝置設(shè)置在所述線纜盤的另一側(cè)。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述纜盤控制裝置包括發(fā)條、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、雙狀態(tài)推縮桿和線纜盤的固緊控制齒盤；
所述發(fā)條的一端固定在所述固緊控制齒盤上，另一端通過活動(dòng)的固定軸固定在所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪之間；
所述從動(dòng)齒輪和所述主動(dòng)齒輪相互配合，所述從動(dòng)齒輪為與所述線纜盤同軸連接的單向齒輪，且所述主動(dòng)齒輪在所述雙狀態(tài)推縮桿的作用下實(shí)現(xiàn)與所述從動(dòng)齒輪的齒合和分離兩個(gè)狀態(tài)，且在所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪相齒合時(shí)，所述發(fā)條固定所述纜盤轉(zhuǎn)軸上與所述從動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述雙狀態(tài)推縮桿包括控制單元和控制桿，所述控制單元安裝在所述盒體的側(cè)壁上，所述控制桿設(shè)置在所述控制單元和所述主動(dòng)齒輪之間，且所述控制桿與所述控制單元相連接；
所述固緊控制齒盤與所述線纜盤同軸連接，用以防止所述線纜盤逆向轉(zhuǎn)動(dòng)。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述盒體上還安裝有與所述固緊控制齒盤相配合的齒輪盤卡緊機(jī)構(gòu)，所述齒輪盤卡緊機(jī)構(gòu)包括安裝框、卡齒、彈簧和推桿，所述卡緊機(jī)構(gòu)通過所述安裝框固定在所述盒體上，所述卡齒的一端鉸接在所述安裝框上，所述卡齒的另一端與所述固緊控制齒盤的單向齒相配合；所述推桿通過所述彈簧可伸縮的固定在所述安裝框內(nèi)，且所述推桿的一端與所述卡齒的上部相配合，用以控制所述卡齒沿所述鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述推桿的另一端穿出所述盒體的側(cè)壁形成操控部。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，還包括發(fā)條鑰匙，所述發(fā)條鑰匙與所述主動(dòng)齒輪相配合，用以旋轉(zhuǎn)所述主動(dòng)齒輪工作。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述盒體的上側(cè)板通過螺釘固定在所述盒體上，且所述上側(cè)板的正投影視圖呈“L”型，所述上側(cè)板包括卡合板和密封板，所述卡合板與所述盒體的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，所述密封板安裝在所述盒體的頂面上，所述卡合板的下部開設(shè)有與所述盒體側(cè)壁上的出線口相對(duì)應(yīng)的缺口，對(duì)應(yīng)的所述盒體側(cè)壁上的出線口由所述卡合板上的缺口和所述側(cè)壁上的缺口組成。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述盒體上還開設(shè)有用以實(shí)現(xiàn)多個(gè)盒體疊加的層疊安裝部，所述層疊安裝部位于所述盒體的上、下、左、右、前、后中的任意一個(gè)位置或者任意幾個(gè)位置的組合。
本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述盒體的底面上還安裝有滾動(dòng)輪。
本技術(shù)的有益效果為：通過在線纜盤內(nèi)開設(shè)“S”型的通線槽，能夠根據(jù)線纜的情況調(diào)節(jié)其需要的最小保護(hù)曲率，從而通過線纜在通線槽內(nèi)的設(shè)置能夠有效的銜接線纜和固定部之間的連接，在保護(hù)線纜不受扭力影響的情況下達(dá)到最好的使用效果，而且該設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)兩端都固定的線纜進(jìn)行收納。
通過設(shè)置與線纜盤相適應(yīng)的盒體和控制線纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)的控制裝置，能夠靈活的將尾纖收納和整理，而且控制更加的靈活。
通過在盒體上設(shè)置多個(gè)出線口能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)方位的線纜整理，方便使用時(shí)線纜的扯出和運(yùn)行，在盒體上設(shè)置層疊安裝結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)線纜盤并排工作，操作更加的靈活，使用更加的方便。
附圖說明
圖1是本技術(shù)線纜盤使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本技術(shù)線纜收放裝置的整體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、線纜盤；11、纜盤蓋；12、固緊控制齒盤；121、單向齒；2、線纜；3、通線槽；4、線纜固定端；5、盒體；51、上側(cè)板；52、側(cè)板；53、出線口；54、層疊安裝部；55、滾動(dòng)輪；56、纜盤轉(zhuǎn)軸；6、發(fā)條；7、從動(dòng)齒輪；8、主動(dòng)齒輪；81、發(fā)條鑰匙；82、雙狀態(tài)推縮桿；9、安裝框；91、推桿；92、卡齒。
具體實(shí)施方式
為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本技術(shù)所保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本技術(shù)提供了一種具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝置，包括具有曲率半徑保護(hù)圓角的線纜盤1，線纜盤1側(cè)面的直徑方向上開設(shè)有具有一定曲率半徑的通線槽3，通線槽3呈“S”型，且所述通線槽3的入口端和出口端內(nèi)壁的延長(zhǎng)線與該處所述線纜盤1的切線相平行，這樣能夠保證通線槽內(nèi)線纜在入口處和出口處的曲率半徑和線纜盤周側(cè)的曲率半徑相同，從而能夠防止。“S”型的通線槽3由兩個(gè)相同的半圓組成，且半圓的直徑為線纜盤1直徑的二分之一。通線槽3設(shè)置成S型能夠?qū)崿F(xiàn)被纏繞線纜的轉(zhuǎn)向，而且在轉(zhuǎn)向的過程中不會(huì)使其折疊的曲率半徑小于其安全的最小曲率半徑，從而能夠在收納和整理的過程中，不影響線纜的正常使用。進(jìn)一步的，通線槽還可以設(shè)置成“8”字型的槽，在使用的時(shí)候可以正向穿過通線槽也可以反向穿過通線槽，使用更加的靈活，在使用的時(shí)候穿過的線纜是呈“S”型的。
如圖2所示，為了更加方便線纜盤1的使用，將線纜盤1安裝在盒體5內(nèi)，使用時(shí)更加的方便，線纜盤1通過本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝置，包括具有曲率半徑保護(hù)圓角的線纜盤，其特征在于：所述線纜盤側(cè)面的直徑方向上開設(shè)有具有一定曲率半徑的通線槽，所述通線槽呈“S”型，且所述通線槽的入口端和出口端內(nèi)壁的延長(zhǎng)線與該處所述線纜盤的切線相平行。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝置，包括具有曲率
半徑保護(hù)圓角的線纜盤，其特征在于：所述線纜盤側(cè)面的直徑方向上開設(shè)有具
有一定曲率半徑的通線槽，所述通線槽呈“S”型，且所述通線槽的入口端和出
口端內(nèi)壁的延長(zhǎng)線與該處所述線纜盤的切線相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝
置，其特征在于：“S”型的所述通線槽由兩個(gè)相同的半圓組成，且所述半圓的
直徑為所述線纜盤直徑的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝
置，其特征在于：還包括盒體，所述線纜盤通過纜盤轉(zhuǎn)軸安裝在所述盒體內(nèi)，
所述盒體上開設(shè)有至少兩個(gè)出線口，且多個(gè)所述出線口分別位于所述盒體的不
同側(cè)面上，所述盒體的前側(cè)面上設(shè)置有與所述線纜盤相對(duì)應(yīng)的可拆卸側(cè)板，所
述纜盤轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承套設(shè)置在所述側(cè)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝
置，其特征在于：所述盒體內(nèi)還設(shè)置有纜盤蓋和纜盤控制裝置，所述纜盤蓋、
所述線纜盤和所述纜盤控制裝置依次設(shè)置在所述纜盤轉(zhuǎn)軸上，所述纜盤蓋設(shè)置
在所述線纜盤上開設(shè)有所述通線槽的一側(cè)，且所述纜盤蓋可拆卸的固定在所述
線纜盤上；所述纜盤控制裝置設(shè)置在所述線纜盤的另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有曲率半徑保護(hù)及防增加扭力的纜線收放裝
置，其特征在于：所述纜盤控制裝置包括發(fā)條、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、雙狀態(tài)
推縮桿和線纜盤的固緊控制齒盤；
所述發(fā)條的一端固定在所述固緊控制齒盤上，另一端通過活動(dòng)的固定軸固
定在所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪之間；
所述從動(dòng)齒輪和所述主動(dòng)齒輪相互配合，所述從動(dòng)齒輪為與所述線纜盤同
軸連接的單向齒輪，且所述主動(dòng)齒輪在所述雙狀態(tài)推縮桿的作用下實(shí)現(xiàn)與所述
從動(dòng)齒輪的齒合和分離兩個(gè)狀態(tài)，且在所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪相齒合時(shí)，
\t所述發(fā)條固定所述纜盤轉(zhuǎn)軸上與所述從動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述雙狀態(tài)推縮桿...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張正峰，張峻銘，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張正峰，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44
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