用于連桿的測量裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術申請屬于發動機零部件測量裝置技術領域，具體公開了一種用于連桿的測量裝置，用于連桿的測量裝置，包括測量臺、固定于測量臺的固定桿、第一錐形頭、第二錐形頭和與固定桿滑動連接的測量板，所述固定桿垂直于測量臺的臺面，所述測量板與固定桿垂直設置；所述第一錐形頭固定于測量板下端，所述第二錐形頭上端設有滑框，所述滑框套置于測量板上，并與測量板滑動連接；所述測量板上設有刻度條，所述刻度條的初始刻度與第一錐形頭的中心線相對應，所述滑框靠近第一錐形頭的一側的側邊與第二錐形頭的中心線對齊。與現有技術相比，本裝置能簡單便捷、快速有效的測量連桿大、小頭孔的中心距。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于發動機零部件測量裝置
，尤其涉及一種用于連桿的測量裝置。
技術介紹
對于汽車而言，發動機是至關重要的部分，在生產制造發動機時，所涉及到發動機的零部件，精度要求都非常高。連桿是發動機中連接活塞和曲軸的部件，它將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動。為了保證連桿的精度，在連桿的研發乃至生產過程中，時常需要對連桿部件進行檢測，以保證其質量處于受控狀態。目前，一般通過三坐標測量儀對連桿進行檢測，連桿直接放置在三坐標測量儀自帶的方箱輔具上并加以固定，三坐標測量儀通過計量部門校準，可以保證其平臺處于水平位置，方箱輔具通過檢測也滿足要求，從而滿足連桿大、小頭孔垂直于水平面的測量要求。使用三坐標測量儀來檢測連桿大、小頭孔的中心距，速度相對較慢，不能滿足大量生產連桿，需要快速或者批量檢測的要求。在確定連桿大、小頭孔的中心距時，也需要先確定大、小頭孔的空軸中心，測量起來比較麻煩。如果將連桿直接固定在方箱輔具上，連桿的大、小頭孔所處位置將會被固定，在此狀態下檢測得到的連桿大、小頭孔直徑以及連桿長度均會有偏差?，F有的工具在測量時中心距的同時，不能將大、小頭孔的直徑同時測量。
技術實現思路
本專利技術的目的在提供一種用于連桿的測量裝置，以解決不能快速對連桿大、小頭孔的中心距進行快速檢測的問題。為了達到上述目的，本專利技術的基礎方案為：用于連桿的測量裝置，包括測量臺、固定于測量臺的固定桿、第一錐形頭、第二錐形頭和與固定桿滑動連接的測量板，所述固定桿垂直于測量臺的臺面，所述測量板與固定桿垂直設置；所述第一錐形頭固定于測量板下端，所述第二錐形頭上端設有滑框，所述滑框套置于測量板上，并與測量板滑動連接；所述測量板上設有刻度條，所述刻度條的初始刻度與第一錐形頭的中心線相對應，所述滑框靠近第一錐形頭的一側與第二錐形頭的中心線對齊。本基礎方案的工作原理在于：在使用本裝置測量連桿的中心距時，可將連桿放置于測量臺上，向下滑動測量板，使固定于測量板下端的第一錐形頭伸入連桿的小頭孔內，直至第一錐形頭與小頭孔卡合。然后移動滑框，將第二錐形頭伸入大頭孔內，并與大頭孔卡合。此時第一錐形孔的中心處至第二錐形孔的中心處，即為大、小頭孔的中心距。由于刻度條的初始刻度與第一錐形頭的中心線相對應，滑框靠近第一錐形頭的一側與第二錐形頭的中心，因此可從滑框靠近第一錐形頭的一側所對應的刻度條上讀數，得知大、小頭孔的中心距。需要注意的是，在操作時，將第一錐形頭伸入大頭孔內，第二錐形頭伸入小頭孔內，同樣能完成大、小頭孔中心距的測量。本基礎方案的有益效果在于：使用第一錐形頭、第二錐形頭分別與連桿大、小頭孔卡合，通過測量第一錐形頭、第二錐形頭的中心距，使得連桿大、小頭孔中心距得測量過程簡單便捷。固定桿垂直并固定于測量臺的臺面，測量板與固定桿垂直設置，測量板可沿固定桿上下滑動，使得測量板在測量過程中一直處于水平狀態，防止在測量時因為第一錐形頭、第二錐形頭產生位移，使得測量不夠精確。第一錐形頭固定于測量板下端，第二錐形頭通過滑框固定于測量板下端，可非常便捷的移動第二錐形頭的位置，便于對連桿大、小頭孔中心距的測量，使得測量過程簡單?？潭葪l的初始刻度與第一錐形頭的中心線相對應，滑框靠近第一錐形頭的一側與第二錐形頭的中心線對齊，直接讀取滑框靠近第一錐形頭的一側對應的刻度條上的讀數，即可測量出連桿大、小頭孔中心距，使得連桿大、小頭孔中心距讀取方便快速。與現有技術相比，本裝置能簡單便捷、快速有效的測量連桿大、小頭孔的中心距。方案二：作為基礎方案的優選，所述第一錐形頭與第二錐形頭上分別設有直徑刻度。在對連桿大、小頭孔的中心距進行測量時，可通過第一錐形頭與第二錐形頭上的直徑刻度，順便讀取大、小頭孔孔徑的大小。使得本裝置可同時快速的對大、小頭孔的孔徑和大、小頭孔的中心距進行測量，簡單快捷。方案三：作為基礎方案或者方案二的優選，所述第一錐形頭與第二錐形頭的錐度一致，第二錐形頭的上端直徑大于第一錐形頭的上端直徑。第一錐形頭與第二錐形頭的錐度一致，可以便于制造本裝置，以及確保測量時的精度。由于大、小頭孔的孔徑不一致，為了便于測量，相對應的將第二錐形頭的上端直徑設置大于第一錐形頭的上端直徑。方案四：作為方案三的優選，所述第二錐形頭與滑框之間通過伸縮桿固定連接。由于某些連桿的大、小頭孔之間存在高度差，為保持第一錐形頭與第二錐形頭在測量時，其中心線保持平行，在第二錐形頭與滑框設置伸縮桿。附圖說明圖1是本專利技術用于連桿的測量裝置實施例的結構示意圖；圖2是本專利技術用于連桿的測量裝置使用過程的示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：測量臺10、第一錐形頭20、第二錐形頭30、滑框31、伸縮桿32、測量板40、刻度條41、直徑刻度50、連桿60。如圖1、圖2所示，用于連桿的測量裝置，包括測量臺10、焊接固定于測量臺10的固定桿、與固定桿滑動連接的測量板40、第一錐形頭20和第二錐形頭30。固定桿與測量臺10的臺面垂直，固定桿與側量板垂直，測量板40上設有刻度條41，保證測量臺10的臺面與刻度條41平行。第一錐形頭20通過螺栓固定于測量板40下端，第二錐形頭30上端設有伸縮桿32和滑框31，伸縮桿32上端滑框31下端通過螺栓固定，伸縮桿32下端與第二錐形頭30固定，在制造需要注意的是，滑框31的左側邊與第二錐形頭30的中心性位于同于直線上。第一錐形頭20與第二錐形頭30上設有直徑刻度50，直徑刻度50以每直徑增加1mm為刻度線。為了保證精確度以及便于制造，第一錐形頭20與第二錐形頭30的錐度一致，第二錐形頭30的上端直徑大于第一錐形頭20的上端直徑。測量板40上設有刻度條41，以測量板40上第一錐形頭20的中心線相對應的位置為初始刻度。在使用本裝置測量連桿60的中心距時，將連桿60放置于測量臺10上，沿固定桿向下滑動測量板40。在測量板40向下滑動時，第一錐形頭20伸入連桿60的小頭孔內，必要的時候可移動連桿60在測量臺10上的位置，直至第一錐形頭20與大頭孔卡合。然后左右移動滑框31，將第二錐形頭30伸入大頭孔內，并與大頭孔卡合。完成上述步驟后，此時的第一錐形孔的中心處至第二錐形孔的中心處，即為大、小頭孔的中心距。由于刻度條41的初始刻度與第一錐形頭20的中心線相對應，滑框31左側與第二錐形頭30的中心線相對應，因此可從滑框31左側所對應的刻度條41上讀數，此度數即為大、小頭孔的中心距。需要注意的是，在操作時，將第一錐形頭20伸入大頭孔內，第二錐形頭30伸入小頭孔內，同樣能完成大、小頭孔中心距的測量。同時，在連桿60的大、小頭孔存在高度差的情況下，可將第二錐形頭30的伸縮桿32拉伸或者縮短，以適應連桿60大、小頭孔的高度位置。在本裝置在對連桿60的大、小頭孔中心距進行測量時，可從第一錐形頭20和第二錐形頭30上的直徑刻度50，讀取獲知大、小頭孔的直徑，本裝置可同時快速的對大、小頭孔的孔徑和大、小頭孔的中心距進行測量，簡單快捷。以上所述的僅是本專利技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范圍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于連桿的測量裝置，包括測量臺，其特征在于，還包括固定于測量臺的固定桿、第一錐形頭、第二錐形頭和與固定桿滑動連接的測量板，所述固定桿垂直于測量臺的臺面，所述測量板與固定桿垂直設置；所述第一錐形頭固定于測量板下端，所述第二錐形頭上端設有滑框，所述滑框套置于測量板上，并與測量板滑動連接；所述測量板上設有刻度條，所述刻度條的初始刻度與第一錐形頭的中心線相對應，所述滑框靠近第一錐形頭的一側的側邊與第二錐形頭的中心線對齊。

【技術特征摘要】
1.用于連桿的測量裝置，包括測量臺，其特征在于，還包括固定于測量臺的固定桿、第一錐形頭、第二錐形頭和與固定桿滑動連接的測量板，所述固定桿垂直于測量臺的臺面，所述測量板與固定桿垂直設置；所述第一錐形頭固定于測量板下端，所述第二錐形頭上端設有滑框，所述滑框套置于測量板上，并與測量板滑動連接；所述測量板上設有刻度條，所述刻度條的初始刻度與第一錐形頭的中心線相對應，所述滑框靠近第一錐形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：谷毅，
申請(專利權)人：重慶萬斯金屬特種成形有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50