一種免拆預制混凝土樁保護模板制造技術

一種免拆預制混凝土樁保護模板，包括預制混凝土保護層，預制混凝土保護層上設置有通長孔，還包括保護層內側呈凹弧狀混凝土突出塊，混凝土突出塊沿圓周對稱間隔布設；根據設計要求，免拆預制混凝土樁保護模板預制、運輸；場地平整、測放樁位；免拆預制混凝土樁保護模板吊放；采用模板內部機械挖土和側壁射水相結合的方法；模板底部施工至設計高度吊放鋼筋籠；澆筑混凝土；注漿；養護成樁；樁基檢測；與現有技術相比，本實用新型專利技術有效阻擋樁體外側的土體、地下水、外部荷載等，安全性大大提高，同時一種免拆預制混凝土樁保護模板及施工方法為工廠預制化施工，施工質量得以保證，大大縮短施工工期；克服了傳統的樁基施工縮頸、塌孔等缺點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種樁保護模板，具體是一種免拆預制混凝土樁保護模板，屬于土木與建筑樁基工程領域。
技術介紹
土木與建筑領域的施工正經歷著由地面、地上工程朝著地下工程的發展，基坑深度越來越深、面積尺寸越來越大，基坑的安全直接關聯著施工人員、施工材料、施工機械甚至周邊建筑與環境的安全，因此保證基坑的安全具有極其重要的意義。圍護樁以及支撐樁在基坑工程中具有舉足重輕的作用，傳統的樁基工程施工時存在如下方面的缺陷：（1）縮頸、塌孔等，傳統的樁基施工因受泥漿性能、土質條件等條件的影響容易出現縮頸、塌孔等施工缺陷；（2）樁基周邊滲水，存在安全隱患。人工挖孔樁施工過程中，要求將地下水位降至施工面以下至少0.5m，在施工過程中仍不可避免的遇到少量水，危及施工人員安全；人工挖孔樁襯砌施工質量不能保證時，存在塌孔的風險；（4）施工成本高。人力成本不斷提高導致施工成本不斷提高；（5）施工周期長。所有施工需現場進行，支護、開挖、澆筑養護、拆模，不利于施工工期的縮短。因此，需要一種免拆預制混凝土樁保護模板及施工方法，采用預制裝配化施工，不僅能保證施工安全和施工質量，而且還要降低施工成本、縮短施工工期。
技術實現思路
根據現有技術的不足，提供一種免拆預制混凝土樁保護模板及施工方法，可有效阻擋樁體外側的土體、地下水、外部荷載等，安全性大大提高；采用工廠預制化施工，施工質量得以保證，大大縮短施工工期；克服了傳統的樁基施工縮頸、塌孔等缺點。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案實現：一種免拆預制混凝土樁保護模板，包括橫截面為圓環形的預制混凝土保護層和多個凹弧狀混凝土突出塊，所述多個凹弧狀混凝土突出塊沿預制混凝土保護層內圓周面對稱間隔布置，并且與預制混凝土保護層一次預制成型，所述預制混凝土保護層的上圓環面上設置有多個與預制混凝土保護層的下圓環面相連通的通長孔，在多個凹弧狀混凝土突出塊形成的內圓周面處設置有鋼筋籠。優選的是，所述鋼筋籠由多個間隔排列的主筋和纏繞在多個主筋上的螺旋箍筋組成。優選的是，用于人工挖孔樁時，所述通長孔能夠作為人工挖孔樁的通風送風口、注漿加固口。優選的是，用于人工挖孔樁、預制樁、沉管灌注樁施工時，所述通長孔能夠作為射水助沉口、注漿加固口以及樁體測斜觀測口。優選的是，所述預制混凝土保護層中的混凝土為防水混凝土。一種免拆預制混凝土樁保護模板的施工方法，其特征在于，包括以下步驟，步驟一：根據設計要求，免拆預制混凝土樁保護模板預制；步驟二：免拆預制混凝土樁保護模板運輸；步驟三：施工準備：場地平整、測放樁位；步驟四：垂直度控制：免拆預制混凝土樁保護模板吊放；步驟五：免拆預制混凝土樁保護模板下沉；步驟六：采用模板內部機械挖土、人工挖土和側壁射水相結合的方法；步驟七：模板底部施工至設計高度吊放鋼筋籠；步驟八：澆筑混凝土，免拆預制混凝土樁保護模板側壁預留孔注漿；步驟九：養護成樁，樁基檢測。優選的是，所述免拆預制混凝土樁保護模板的內徑與設計樁徑相等。優選的是，所述免拆預制混凝土樁保護模板內部挖土機械為抓鏟，模板內部緊貼模板處采用人工挖土的方式，遇到預制模板難以下沉時采用借助預制模板預留孔射水下沉的方式施工。優選的是，免拆預制混凝土樁保護模板側壁預留孔留一個作為測斜孔使用，其余的進行注漿處理。優選的是，根據標準化要求，免拆預制混凝土樁保護模板采用25～50mm厚C25及以上混凝土。優選的是，樁開挖前前，準確定位放樣樁位，在樁位外設置吊裝設備，安裝免拆預制混凝土樁保護模板時保證用樁心點校正模板位置；免拆預制混凝土樁保護模板中心線與設計軸線的偏差控制在20mm內；免拆預制混凝土樁保護模板頂面比場地至少高出100mm。優選的是，土層挖孔作業采用抓產配合人工逐層開挖，首先用抓產抓土，免拆預制混凝土樁保護模板邊緣配合人工用鎬、鍬挖土，遇堅硬土層用空壓機風鎬破碎，遇堅石則采用松動爆破施工，抓產出土直接放至自卸式汽車，人工出土采用電動輥轆提運出孔外，由自卸式汽車進行外運至棄土場。優選的是，防止澆筑的混凝土產生離析現象，孔口設置串筒至孔底，保證串筒底端出料口距離混凝土澆筑面不超過2m，孔內混凝土一次連續灌注，混凝土每上升50cm，采用插入式振搗器振搗密實，保證振動棒插入已振搗過的混凝土面下5～10cm。優選的是，挖孔時，隨時檢查孔內有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度，孔深超過6m時應通過預留孔向井下送風，保證出風管口距施工人員距離小于2m。本技術有益效果：（1）本技術施工質量高：可有效保護樁體與樁體外部土體的接觸，有效的避免了縮頸、塌孔等施工質量問題；（2）本技術施工安全性高：專利技術本自成穩定結構，防止在混凝土預制模板下沉時被壓、拉跨；用于人工挖孔樁時，借助預留孔通風供養，更好的保證施工人員的安全；（3）本技術工期短：采用工廠預制化施工，施工質量可得到有效保證，且縮短了施工工期；（4）本技術避免了安全隱患：不僅可以阻擋土進入開挖的樁內，而且可以通過在本專利技術中使用自防水混凝土有效阻止地下水流入、滲入開挖樁孔內；（5）本技術適用于多種地質條件：不僅適用于地質條件較好的軟黏土施工，而且適用于地質條件較差的淤泥、淤泥質土；不僅適用于地下水位較低的地層，而且適用于地下水位較高的地層；不僅適用于松散土層，而且適用于孔內有塊石、孤石等地層；（6）本技術可增加樁體的強度：本專利技術通過預留孔對施工樁體進行注漿，可以有效的增加樁體的強度；（7）本技術可監測樁體的變形，不需另埋設監測孔：本專利技術通過預留孔預埋PVC測斜管進行樁體深層位移監測以及樁頂水平位移監測；（8）本技術應用范圍廣泛、可選擇范圍寬：人孔挖孔樁、預制樁、沉管灌注樁等均可應用；人工、機械施工以及機械結合人工施工均可。附圖說明圖1為本技術平面示意圖；圖2為本技術沿A-A向圓周直徑的剖面示意圖；圖3為本技術沿B-B向圓周直徑的剖面示意圖；圖4為本技術沿C-C向圓周直徑的剖面示意圖；圖5為本技術工藝流程圖；圖中：1、預制混凝土保護層，2、凹弧狀混凝土突出塊，3、通長孔，4、主筋，5、螺旋箍筋。具體實施方式以下結合附圖，通過具體實施例對本技術作進一步的說明。實施例：如圖1至圖4所示所示，一種免拆預制混凝土樁保護模板，包括橫截面為圓環形的預制混凝土保護層1和多個凹弧狀混凝土突出塊2，多個凹弧狀混凝土突出塊2沿預制混凝土保護層1內圓周面對稱間隔布置，并且與預制混凝土保護層1一次預制成型，預制混凝土保護層1的上圓環面上設置有多個與預制混凝土保護層1的下圓環面相連通的通長孔3，在多個凹弧狀混凝土突出塊2形成的內圓周面處設置有鋼筋籠。鋼筋籠由多個間隔排列的主筋4和纏繞在多個主筋4上的螺旋箍筋5組成。用于人工挖孔樁時，通長孔3能夠作為人工挖孔樁的通風送風口、注漿加固口。用于人工挖孔樁、預制樁、沉管灌注樁施工時，通長孔3能夠作為射水助沉口、注漿加固口以及樁體測斜觀測口。本專利技術以某地區地質條件較好的地層條件，設計樁徑φ1500mm，設計樁深8.5m，設計樁身混凝土為C25的人工挖孔樁為例進行施工步驟的詳細說明。本專利技術實施例的主要工藝流程如圖5所示，具體來說，本實施包括以下內容:一、免拆預制混凝土樁保護模板預制1.按照免拆預制混凝土樁保護模板的內徑為φ1500m本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種免拆預制混凝土樁保護模板，其特征在于：包括橫截面為圓環形的預制混凝土保護層（1）和多個凹弧狀混凝土突出塊（2），所述多個凹弧狀混凝土突出塊（2）沿預制混凝土保護層（1）內圓周面對稱間隔布置，并且與預制混凝土保護層（1）一次預制成型，所述預制混凝土保護層（1）的上圓環面上設置有多個與預制混凝土保護層（1）的下圓環面相連通的通長孔（3），在多個凹弧狀混凝土突出塊（2）形成的內圓周面處設置有鋼筋籠。

【技術特征摘要】
1.一種免拆預制混凝土樁保護模板，其特征在于：包括橫截面為圓環形的預制混凝土保護層（1）和多個凹弧狀混凝土突出塊（2），所述多個凹弧狀混凝土突出塊（2）沿預制混凝土保護層（1）內圓周面對稱間隔布置，并且與預制混凝土保護層（1）一次預制成型，所述預制混凝土保護層（1）的上圓環面上設置有多個與預制混凝土保護層（1）的下圓環面相連通的通長孔（3），在多個凹弧狀混凝土突出塊（2）形成的內圓周面處設置有鋼筋籠。2.根據權利要求1所述的一種免...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程強強，陳年和，孫武，曹洪吉，趙志強，郭牡丹，
申請(專利權)人：江蘇建筑職業技術學院，
類型：新型
國別省市：江蘇;32