混凝土預制件生產系統及其模臺滾動輪技術方案

本實用新型專利技術公開了一種混凝土預制件生產系統及其模臺滾動輪；該模臺滾動輪包括安裝座、輪架、彈性連接件和滾輪，所述滾輪可轉動地架設于所述輪架上；所述彈性連接件設于所述安裝座和輪架之間，所述輪架通過所述彈性連接件支撐或懸掛于所述安裝座上。在生產線上，多個模臺滾動輪呈線性安裝，模臺的重力同時由多個模臺滾動輪支撐，當其中一部分模臺滾動輪高度較高，受力較大時，與之對應的彈性連接件縮短或伸長，進而將一部分重力分配給另外的模臺滾動輪來支撐，從而確保模臺滾動輪之間的受力更為均衡。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種混凝土預制件生產系統及其模臺滾動輪；該模臺滾動輪包括安裝座、輪架、彈性連接件和滾輪，所述滾輪可轉動地架設于所述輪架上；所述彈性連接件設于所述安裝座和輪架之間，所述輪架通過所述彈性連接件支撐或懸掛于所述安裝座上。在生產線上，多個模臺滾動輪呈線性安裝，模臺的重力同時由多個模臺滾動輪支撐，當其中一部分模臺滾動輪高度較高，受力較大時，與之對應的彈性連接件縮短或伸長，進而將一部分重力分配給另外的模臺滾動輪來支撐，從而確保模臺滾動輪之間的受力更為均衡。【專利說明】混凝土預制件生產系統及其模臺滾動輪
本技術涉及混凝土預制件生產技術，具體涉及一種混凝土預制件生產系統及其模臺滾動輪。
技術介紹
混凝土預制件已廣泛應用于建筑施工中，它們為降低施工成本、縮短施工工期提供了極大的便利。目前，絕大部分混凝土預制件通過自動化生產線生產，在自動化生產線上，利用專門的生產系統可以高效地生產出各種各樣的混凝土預制件。通常混凝土預制件生產系統包括模臺、模臺滾動輪、布料機及振動裝置，模臺滾動輪直線布置在廠房地面上，模臺設置在模臺滾動輪上并在模臺滾動輪的驅動下沿模臺滾動輪的布置方向運動，布料機通常架設在廠房上方，振動裝置設置在地面上；在澆筑工位，布料機將混凝土澆筑進模臺，在振動工位，模臺固定在振動裝置的振動臺上，振動臺帶動模臺振動，模臺內的混凝土在振動作用下填充滿內部空隙，從而使混凝土預制件更加密實。在混凝土預制件生產系統中，模臺依靠模臺滾動輪來支撐和驅動；為保證各模臺滾動輪的受力均衡，通常要求同一生產線上的模臺滾動輪安裝高度保持一致；如果高低不一致，高度偏高的模臺滾動輪受力很大，而高度偏低的模臺滾動輪受力較小，最終影響整個生產線的生產效率和使用壽命。為使模臺滾動輪高度一致，通常有以下三種做法:一是通過制造精度和安裝精度來保證；二是在模臺滾動輪安裝板與安裝基礎之間增加螺桿來調節高度；三是使用液壓油缸來調整升降滾動輪調節高度。然而，方法一對安裝和制造精度要求比較高，在實際操作中很難保證；方法二中螺桿調節起來麻煩，也很難保證模臺滾動輪高度；方法三中液壓油缸的控制難度比較大，且成本較高；上述三種方法還有一個共同的缺點:調試好高度的模臺滾動輪生產線，一旦安裝基礎發生變化，就不能即時進行高度調整，各個滾動輪之間的受力依然會出現很大差別，從而影響混凝土預制件生產系統的正常運行。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提出一種模臺滾動輪，與現有技術相比，利用該模臺滾動輪可使混凝土預制件生產線上的模臺滾動輪之間受力更為均衡。在此基礎上，本技術還提出一種混凝土預制件生產系統。一方面，本技術提出一種模臺滾動輪，包括安裝座、輪架、彈性連接件和滾輪，所述滾輪可轉動地架設于所述輪架上；所述彈性連接件設于所述安裝座和輪架之間，所述輪架通過所述彈性連接件支撐或懸掛于所述安裝座上。進一步地，所述彈性連接件包括導向桿和壓縮彈簧，所述導向桿的底端固定在所述安裝座上，所述壓縮彈簧套設于所述導向桿上，且所述壓縮彈簧的頂端抵住所述輪架。進一步地，所述彈性連接件還包括套設于導向桿上的墊板，所述壓縮彈簧的端部抵靠在所述墊板上，所述墊板用于調整所述壓縮彈簧的壓縮量。進一步地，所述導向桿上設有第一螺紋和第一螺母；所述墊板支撐在所述第一螺母上，所述第一螺母用于阻止所述墊板向下運動。 進一步地，所述導向桿上設有第二螺紋及第二螺母，所述導向桿穿過所述輪架，所述第二螺母用于阻止所述輪架往上運動。進一步地，所述安裝座的頂端設置有懸掛部，所述彈性連接件包括拉伸彈簧，所述拉繩彈簧的一端與所述懸掛部連接，另一端與所述輪架連接。進一步地，所述模臺滾動輪還設置導向桿和第三螺母，所述導向桿頂端設置有與所述第三螺母配合的螺紋，所述導向桿和第三螺母配合用于調整所述拉伸彈簧的預緊力。進一步地，所述安裝座上設有導向座；所述輪架與導向座上相互嵌套，并可相對所述導向座上下運動。進一步地，所述彈性連接件的數量為兩個，兩個所述彈性連接件對稱分布于所述導向座的兩側。進一步地，所述導向座上設置有用于限制所述滾輪的轉軸往下運動的限位部。進一步地，所述導向座的頂部設有U型槽，所述轉軸滑動卡設于所述U型槽內，所述限位部位于所述U型槽的底端。本技術提出的模臺滾動輪包括安裝座、輪架、彈性連接件和滾輪，所述滾輪可轉動的架設于所述輪架上；所述彈性連接件設于所述安裝座和輪架之間，所述輪架通過所述彈性連接件支撐或懸掛于所述安裝座上。在生產線上，多個模臺滾動輪呈線性安裝，模臺的重力同時由多個模臺滾動輪支撐，當其中一部分模臺滾動輪高度較高，受力較大時，與之對應的彈性連接件縮短或伸長，進而將一部分重力分配給另外的模臺滾動輪來支撐，從而確保模臺滾動輪之間的受力更為均衡。另一方面，本技術還提出一種混凝土預制件生產系統，包括模臺、布料機振動裝置及上述的模臺滾動輪，多個所述模臺滾輪分兩列平行布置，所述模臺活動設置在所述模臺滾輪上。通過采用上述結構的模臺滾動輪，可使混凝土預制件生產線上的模臺滾動輪之間受力更為均衡，進而防止模臺滾動輪過早損壞，從而降低混凝土預制件生產系統的維護成本。【專利附圖】【附圖說明】構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1為本技術第一實施例提出的模臺滾動輪的立體示意圖；圖2為圖1所示模臺滾動輪的局部剖視圖；圖3為導向座的U型槽與驅動輪轉軸之間的位置示意圖；圖4為本技術第二實施例提出的模臺滾動輪的立體示意圖。附圖標記說明:I 一安裝座 2—輪架 3—轉軸 4 一滾輪 5—導向桿6一第二螺母 I一壓縮彈黃 8一墊板 9一第一螺母 10—導向座11一螺栓 12 — U型槽 13—拉伸彈簧 14一懸掛部 15—第三螺母【具體實施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結合附圖1至4對本技術的具體實施例進行詳細說明。如圖1和圖2所示，本技術第一實施例提出的模臺滾動輪包括安裝座1、導向座10、輪架2、兩個壓縮彈簧I和滾輪4，滾輪4可轉動的架設于輪架2上，導向座10設置在安裝座I上，輪架2套設在導向座10上，并可相對導向座10上下運動；壓縮彈簧I設于安裝座I和輪架2之間，輪架2通過壓縮彈簧7支撐于安裝座I上，并且兩個壓縮彈簧對稱分布于導向座10的兩側；另外，安裝座I上還設置有導向桿5，導向桿5的底端固定在安裝座I上，壓縮彈簧7套設與導向桿5上，且壓縮彈簧7的頂端抵住輪架2。應用時，將多個模臺滾動輪沿生產線設置，安裝座I通過螺栓11安裝在地面上，模臺置于滾輪4上時，模臺的重力由多個模臺滾動輪支撐，當其中一部分模臺滾動輪高度較高，受力較大時，與之對應的壓縮彈簧7縮短，進而將一部分重力分配給另外的模臺滾動輪來支撐，從而確保模臺滾動輪之間的受力更為均衡。該模臺滾動的作業原理如下:根據生產線中每個模臺滾動輪理論上的平均受力N(模臺受最大載荷時)，通過第二螺母6和第一螺母9來調節壓縮彈簧7的長度Hl和模臺滾動輪高度H2，使所有模臺滾動輪的高度保持一致、所有壓縮彈簧7的預置彈力保持一致且等于或略大于生產線中每個模臺滾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模臺滾動輪，其特征在于，包括安裝座（1）、輪架（2）、彈性連接件和滾輪（4），所述滾輪（4）可轉動地架設于所述輪架（2）上；所述彈性連接件設于所述安裝座（1）和輪架（2）之間，所述輪架（2）通過所述彈性連接件支撐或懸掛于所述安裝座（1）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡宇，宋永紅，
申請(專利權)人：三一汽車制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：