一種帶預制底板的金屬網質模板構件制造技術

本實用新型專利技術公開一種帶預制底板的金屬網質模板構件，其包括長方形箱體，所述的長方形箱體包括金屬網制成的U型板和翼板及長方形限位網，限位網長度方向的兩邊的長度不小于U型板兩側開口間的距離；所述限位網與U型板的內側底面貼合并用翼板卡和，形成一端開口的長方形箱體；還包括底板，所述的底板為由混凝土復合包裹縱橫排布的鋼筋制成的上表面設置有凹槽的混凝土板，所述的凹槽其外沿的尺寸大于長方形箱體的尺寸；長方形箱體沿其開口插入底板的凹槽內并通過錨栓多點固定。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑材料領域，尤其涉及一種帶預制底板的金屬網質模板構件。
技術介紹
建筑領域的模板使用量很大，目前使用的模板主要是由木（竹）膠板、純混凝土預制板、純金屬網等構成的平面或立體構造。木（竹）膠板模板一般采用現場裁切、拼接、固定的方式，作業慢、廢料多、成本高；純混凝土預制立體模板不適合大批量長途運輸，且人工搬運難度大；純金屬網模板通過現澆方式與混凝土復合時，受混凝土塌落度與振搗的影響很大，往往導致現澆混凝土底板形成很多蜂窩麻面。上述傳統的模板在安放時為防止偏移，需要單獨設置定位并校正，造成成本增加，同時施工質量難以保障。因此，研制具有限位功能的一種帶預制底板的金屬網質模板構件，用金屬網與混凝土預制底板快速組合成模板的方式代替傳統木（竹）膠板、純混凝土預制板、純金屬網做成的傳統模板，解決了諸如制作不方便、運輸半徑小、損耗高、成本高、蜂窩麻面等問題，同時無須單獨做位置固定與校正，節省了成本，提高了施工質量。
技術實現思路
為了克服上述現有技術中的不足，本技術的目的在于提供一種帶預制底板的金屬網質模板構件。本技術是通過以下方案來實現的：一種帶預制底板的金屬網質模板構件，其包括長方形箱體，所述的長方形箱體包括金屬網制成的U型板和翼板及長方形限位網，限位網長度方向的兩邊的長度不小于U型板兩側開口間的距離；所述限位網與U型板的內側底面貼合并用翼板卡和，形成一端開口的長方形箱體。還包括底板，所述的底板為由混凝土復合包裹縱橫排布的鋼筋制成的上表面設置有凹槽的混凝土板，所述的凹槽其外沿的尺寸大于長方形箱體的尺寸；長方形箱體沿其開口插入底板的凹槽內并通過錨栓多點固定。進一步的，所述的限位網上設置有至少一個穿過覆板的掛鉤。進一步的，所述的限位網為由縱橫排布的鋼筋焊接而成的鋼筋網。進一步的，所述的限位網由縱橫排布的剛性非金屬材料桿件在交叉點固定而成。進一步的，所述的限位網由金屬板和/或剛性非金屬板經鏤空處理而成。進一步的，所述的限位網其伸出長方形箱體的部分可呈不同角度折彎。進一步的，所述的翼板的一個邊設置有若干個豁口，所述的限位網的網絲固定安裝在豁口內。進一步的，所述的底板的凹槽為“回”型，“回”型凹槽的尺寸與長方形箱體的開口尺寸相適應。本技術的有益效果是：1）簡化模板結構，提高模板的制作速度，節約成本；2）通過限位網的限位作用，有效解決了現有結構限位困難的問題；3）自帶預制底板，無需現澆合成，避免了現澆混凝土底板蜂窩麻面的質量通病。附圖說明圖1是為本技術的結構示意圖；圖2是本技術的長方形箱體的主視圖；圖3是本技術的實施例1的底板的結構示意圖；圖4是本技術的實施例2的底板的結構示意圖；圖5是本技術的U型板的結構示意圖；圖6是本技術的翼板的結構示意圖；圖中，1、長方形箱體，2、限位網，3、覆板，4、U型板，5、豁口，6、翼板，7、掛鉤,8、底板，9、凹槽。具體實施方式為使得本技術目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本技術保護的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例1一種帶預制底板的金屬網質模板構件，其包括長方形箱體1，所述的長方形箱體1包括金屬網制成的U型板4和翼板6及長方形限位網2，限位網2長度方向的兩邊的長度不小于U型板4兩側開口間的距離；所述限位網2與U型板4的內側底面貼合并用翼板6卡和，形成一端開口的長方形箱體結構。還包括底板8，所述的底板8為由混凝土復合包裹縱橫排布的鋼筋制成的上表面設置有凹槽9的混凝土板，所述的凹槽9其外沿的尺寸大于長方形箱體1的尺寸；長方形箱體1沿其開口插入底板8的凹槽9內并通過錨栓多點固定。所述的限位網2上設置有至少一個穿過覆板的掛鉤7。所述的限位網2為由縱橫排布的鋼筋焊接而成的鋼筋網。所述的限位網2由縱橫排布的剛性非金屬材料桿件在交叉點固定而成。所述的限位網2由金屬板和/或剛性非金屬板經鏤空處理而成。所述的限位網2其伸出長方形箱體1的部分可呈不同角度折彎。所述的翼板6的一個邊設置有若干個豁口5，所述的限位網2的網絲固定安裝在豁口5內。實施例2一種帶預制底板的金屬網質模板構件，其包括長方形箱體1，所述的長方形箱體1包括金屬網制成的U型板4和翼板6及長方形限位網2，限位網2長度方向的兩邊的長度不小于U型板4兩側開口間的距離；所述限位網2與U型板4的內側底面貼合并用翼板6卡和，形成一端開口的長方形箱體結構。還包括底板8，所述的底板8為由混凝土復合包裹縱橫排布的鋼筋制成的上表面設置有凹槽9的混凝土板，所述的底板的凹槽9為“回”型，“回”型凹槽的尺寸與長方形箱體1的開口尺寸相適應。長方形箱體1沿其開口插入底板8的凹槽9內并通過錨栓多點固定。所述的限位網2上設置有至少一個穿過覆板的掛鉤7。所述的限位網2為由縱橫排布的鋼筋焊接而成的鋼筋網。所述的限位網2由縱橫排布的剛性非金屬材料桿件在交叉點固定而成。所述的限位網2由金屬板和/或剛性非金屬板經鏤空處理而成。所述的限位網2其伸出長方形箱體1的部分可呈不同角度折彎。所述的翼板6的一個邊設置有若干個豁口5，所述的限位網2的網絲固定安裝在豁口5內。本申請中,限位網2用于在水平方向上限定模板構件位置，防止偏移，同時可滿足混凝土保護層厚度的需要；掛鉤7的設置除便于模板構件安放外，還可用于模板構件的頂面在豎直方向的位置限定,防止下塌。所述的位置限定，可以與模板構件貼近的鋼筋、混凝土、建筑構件等為參照，根據設計標準靈活調整。根據設計需要，除預制底板外,通過混凝土現澆的方式,將金屬網質組合模板構件除底板外置于混凝土內部,預制底板與現澆混凝土連接并自成一體。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶預制底板的金屬網質模板構件，其特征在于：其包括長方形箱體，所述的長方形箱體包括金屬網制成的U型板和翼板及長方形限位網，限位網長度方向的兩邊的長度不小于U型板兩側開口間的距離；所述限位網與U型板的內側底面貼合并用翼板卡和，形成一端開口的長方形箱體；還包括底板，所述的底板為由混凝土復合包裹縱橫排布的鋼筋制成的上表面設置有凹槽的混凝土板，所述的凹槽其外沿的尺寸大于長方形箱體的尺寸；長方形箱體沿其開口插入底板的凹槽內并通過錨栓多點固定。

【技術特征摘要】
1.一種帶預制底板的金屬網質模板構件，其特征在于：其包括長方形箱體，所述的長方形箱體包括金屬網制成的U型板和翼板及長方形限位網，限位網長度方向的兩邊的長度不小于U型板兩側開口間的距離；所述限位網與U型板的內側底面貼合并用翼板卡和，形成一端開口的長方形箱體；還包括底板，所述的底板為由混凝土復合包裹縱橫排布的鋼筋制成的上表面設置有凹槽的混凝土板，所述的凹槽其外沿的尺寸大于長方形箱體的尺寸；長方形箱體沿其開口插入底板的凹槽內并通過錨栓多點固定。2.根據權利要求1所述的一種帶預制底板的金屬網質模板構件，其特征在于：所述的限位網上設置有至少一個穿過覆板的掛鉤。3.根據權利要求1所述的一種帶預制底板的金屬網質模板構件，其特征在于：所述的限位網為由縱橫排布的鋼筋焊接而成的鋼筋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程新亮，于桂林，
申請(專利權)人：山東君鵬節能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37