用于梯段預制的非定型、可周轉模板體系制造技術

本實用新型專利技術提供一種用于梯段預制的非定型、可周轉模板體系，解決在施工現場樓梯梯段制作周期較長的問題,包括水平固定的底模、豎直放置的側模板、踏步模板，和與梯段兩端對應的端模；所述的踏步模板有多組，踏步模板由兩相互垂直的兩長條狀模板拼接而成，各組踏步模板緊鄰排列形成梯段的踏步結構；所述的側模板為板狀結構；緊鄰排列的各組踏步模板形成鋸齒狀的凹、凸結構，踏步模板外側面形成的凹陷處分別設有固定部，側模板與踏步模板之間設有對拉螺栓,本實用新型專利技術實現梯段在施工現場提前預制，實現批量生產，梯段可先于主體結構在施工現場提前批量制作，能夠保證混凝土澆筑和外觀成型質量，減少勞動力投入及材料浪費，降低施工成本。

Non stereotyped, turnover formwork system for ladder prefabrication

The utility model provides a non stereotyped, turnover formwork system for prefabricated sections of the ladder, solve the longer production cycle at the construction site of the staircase, including fixed bottom die, vertical side template, step template, and end with both ends of the ladder model corresponding to the step template; multi step group, composed of two strip splicing template template two mutually perpendicular to each step close to the template are arranged to form the ladder step structure; the side template is a plate structure; the concave and convex structure adjacent to each step template arranged to form a serrated concave step, the outer side of the form template respectively. A fixed portion between the template and the template is provided with a side stepping bolt, the utility model realizes the ladder in advance of prefabricated construction site, to achieve mass production, the ladder can be ahead of the main structure in the construction site Batch production in advance, to ensure the quality of concrete pouring and appearance molding, reduce labor input and material waste, reduce construction costs.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及樓梯梯段預制領域，特別是涉及用于梯段預制的非定型、可周轉模板體系。
技術介紹
建筑樓梯是建筑中一種特殊的結構構件，其形狀結構較為復雜，尺寸要求較為精確。當前，建筑工程中普遍采用鋼筋混凝土現澆梯段，該種梯段在進行澆鑄時其模板支設復雜，而且模板支設以及澆鑄時容易受外界環境因素影響，梯段混凝土外觀成型質量難以保證，同時澆鑄后的梯段需要較長時間進行養護，且拆模之前不能用于運輸通道，這在一定程度上影響了工期；其次是將梯段在工廠進行預制，工廠化預制梯段生產效率高，梯段制作受外界環境影響較小構件質量易于控制，但是初始設備、廠房等投入及運營成本較高，在沒有強制性推廣政策或補貼的前提下，預制構件工廠數量和規模不能滿足現有工程需要。
技術實現思路
針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本技術之目的就是提供一種用于梯段預制的非定型、可周轉模板體系，目的在于解決在施工現場樓梯梯段制作周期較長、以及后期養護時間較長，制作較為困難的問題。其技術方案是，包括水平固定的底模、豎直放置的側模板、踏步模板，和與梯段兩端對應的端模；所述的踏步模板有多組，踏步模板由兩相互垂直的兩長條狀模板拼接而成，各組踏步模板緊鄰排列形成梯段的踏步結構；所述的側模板為板狀結構；緊鄰排列的各組踏步模板形成鋸齒狀的凹、凸結構，踏步模板外側面形成的凹陷處分別設有固定部，固定部設有兩固定臂，兩固定臂分別與踏步模板凹陷處的兩模板相貼合并與踏步模板可拆卸固定連接，各固定臂分別可拆卸固定連接同一水平設置的固定桿，固定連接在同一固定桿上的固定部形成對踏步模板的固定體系，所述的固定體系有多個且沿踏步模板的長度方向布置；所述側模板的外側面上設有與踏步模板處相對應的多個固定桿，側模板對應的固定桿與側模板之間設有木枋，側模板與木枋間、木枋與固定桿之間可拆卸固定連接，側模板的內側面與踏步模板拼接形成的內側面之間設有間隔，該間隔的兩端分別設有端模，端模的外側面處設有定位桿，所述的定位桿與固定桿可拆卸固定連接，兩端模與側模板、踏步模板之間形成用于澆筑的澆筑腔，所述的澆筑腔僅上端開口，側模板與踏步模板之間設有對拉螺栓。所述的底模設有與梯段相對應的凹、凸狀結構，底模通過螺釘固定在固定臺座上，臺座上設有用于與對拉螺栓相配合的固定螺桿。所述的固定部由兩垂直焊接的角鐵構成，兩角鐵的底面分別設有通孔，角鐵通過木螺釘穿過通孔與踏步模板形成所述的可拆卸固定連接，相鄰踏步模板對應的固定部之間設有豎向的間隔，形成兩相鄰固定部層疊的結構，所述的固定桿位于層疊的固定部之間，固定桿上設有定位孔，固定桿與層疊的固定部之間通過U型螺栓形成所述的可拆卸固定連接。所述的固定桿一端傾斜設有一讓位部，固定桿的另一端為水平端，讓位部與固定桿之間的角度與梯段上、下端與踏步間角度相適應，位于澆筑腔兩側的固定桿其讓位部與水平端相對應，水平端上設有螺栓孔，水平端通過角鐵固定連接有一傾斜的欄桿，所述的欄桿與讓位部平行設置，所述的定位桿為角鐵，定位桿通過螺栓與讓位部和欄桿固定連接。本技術實現梯段在施工現場提前預制，實現批量生產，梯段可先于主體結構在施工現場提前批量制作，與傳統現澆梯段相比，能夠保證混凝土澆筑和外觀成型質量，減少勞動力投入及材料浪費，降低施工成本，減少現場建筑垃圾排放；與工廠化預制梯段生產相比，減少設備及場地投入，省去構件運輸過程，降低運輸成本；同時模板支撐體系制作工藝簡單，對不同梯段適應性強，木模板更換方便，模板支撐體系為鋼結構，采用常規型鋼制作，加工工藝簡單，非定型化設計，適用于不同踏步數的梯段，并可根據踏步尺寸進行微調，梯段踏步采用木模板，局部或整體更換方便，梯段混凝土采用常規工藝澆筑，無需進行蒸汽養護等復雜工序。梯段混凝土可根據需要，利用現場人員、設備，避開高溫、大雨時段擇機澆筑，澆筑完成后澆水自然養護即可。附圖說明圖1為本技術實施例一的示意圖。圖2為固定桿、固定部、U型螺栓的配合示意圖。圖3為圖1中A部分的放大示意圖。圖4為本技術的使用示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。如圖1至圖4所示，用于梯段預制的非定型、可周轉模板體系的實施例，包括水平固定的底模1、豎直放置的側模板2、踏步模板3，和與梯段兩端對應的端模4；底模1、側模板2、踏步模板3和端模4采用木質的黑模板裁鋸，其尺寸和大小根據預制梯段的設計尺寸進行選擇，所述的底模1設有與梯段相對應的凹、凸狀結構，底模1通過螺釘固定在固定臺座10上，臺座10上設有用于與對拉螺栓17相配合的固定螺桿11，所述的踏步模板3有多組，踏步模板3由兩相互垂直的兩長條狀模板拼接而成，各組踏步模板3緊鄰排列形成梯段的踏步結構，踏步模板3用于形成預制梯段的踏步；所述的側模板2為板狀結構，側模板2作用于預制梯段的背面的平面結構處；緊鄰排列的各組踏步模板3形成鋸齒狀的凹、凸結構，踏步模板3外側面形成的凹陷處分別設有固定部，固定部設有兩固定臂5，所述的固定部由兩垂直焊接的角鐵構成，兩角鐵的底面分別設有通孔，角鐵通過木螺釘穿過通孔與踏步模板3形成所述的可拆卸固定連接，相鄰踏步模板3對應的固定部之間設有豎向的間隔，形成兩相鄰固定部層疊的結構，所述的固定桿6位于層疊的固定部之間，固定桿6上設有定位孔，固定桿6與層疊的固定部之間通過U型螺栓12形成所述的可拆卸固定連接，固定連接在同一固定桿6上的固定部形成對踏步模板3的固定體系，所述的固定體系有多個且沿踏步模板3的長度方向布置；所述側模板2的外側面上設有與踏步模板3處相對應的多個固定桿6，側模板2對應的固定桿6與側模板2之間設有木枋7，側模板2與木枋7間、木枋7與固定桿6之間通過木螺釘可拆卸固定連接，側模板2的內側面與踏步模板3拼接形成的內側面之間設有間隔，該間隔的兩端分別設有端模4，側模板2與踏步模板3之間設有對拉螺栓17，在側模板2、踏步模板3外側分別設置豎直放置的對拉鋼管16，澆筑腔18兩側的對拉鋼管16通過對拉螺栓17進行連接，實現對側模板2、踏步模板3的夾緊；所述的固定桿6一端傾斜設有一讓位部13，固定桿6的另一端為水平端14，讓位部13與固定桿6之間的角度與梯段上、下端與踏步間角度相適應，位于澆筑腔18兩側的固定桿6其讓位部13與水平端14相對應，水平端14上設有螺栓孔，水平端14通過角鐵固定連接有一傾斜的欄桿15，所述的欄桿15與讓位部13平行設置，所述的定位桿8為角鐵，定位桿8通過螺栓與讓位部13和欄桿15固定連接，端模4的外側面處設有定位桿8，所述的定位桿8與固定桿6可拆卸固定連接，兩端模4與側模板2、踏步模板3之間形成用于澆筑的澆筑腔18，所述的澆筑腔18僅上端開口。一種用于梯段預制的非定型、可周轉模板體系的施工方法其實施例包括以下步驟：a、根據建筑設計梯段的尺寸確定需要預制梯段的尺寸，根據預制梯段的尺寸裁鋸底模1、踏步模板3、側模板2和端模4，所用的模板采用木質黑模板；b、制作臺座10，臺座10可利用混凝土進行澆筑，為考慮對拉螺栓17，在臺座10的底部設置固定螺桿11，將底模1通過螺釘固定在臺座10的上端面上；c、將踏步模板3進行拼接形成踏步的凹、凸結構，踏步模板3豎直放置并臨時固定，臨時固定可采用膠黏；d、將多個固定部沿同一水平面隔步固定在踏步本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于梯段預制的非定型、可周轉模板體系，包括水平固定的底模（1）、豎直放置的側模板（2）、踏步模板（3），和與梯段兩端對應的端模（4），其特征在于，所述的踏步模板（3）有多組，踏步模板（3）由兩相互垂直的兩長條狀模板拼接而成，各組踏步模板（3）緊鄰排列形成梯段的踏步結構；所述的側模板（2）為板狀結構；緊鄰排列的各組踏步模板（3）形成鋸齒狀的凹、凸結構，踏步模板（3）外側面形成的凹陷處分別設有固定部，固定部設有兩固定臂（5），兩固定臂（5）分別與踏步模板（3）凹陷處的兩模板相貼合并與踏步模板（3）可拆卸固定連接，各固定臂（5）分別可拆卸固定連接同一水平設置的固定桿（6），固定連接在同一固定桿（6）上的固定部形成對踏步模板（3）的固定體系，所述的固定體系有多個且沿踏步模板（3）的長度方向布置；所述側模板（2）的外側面上設有與踏步模板（3）處相對應的多個固定桿（6），側模板（2）對應的固定桿（6）與側模板（2）之間設有木枋（7），側模板（2）與木枋（7）間、木枋（7）與固定桿（6）之間可拆卸固定連接，側模板（2）的內側面與踏步模板（3）拼接形成的內側面之間設有間隔，該間隔的兩端分別設有端模（4），端模（4）的外側面處設有定位桿（8），所述的定位桿（8）與固定桿（6）可拆卸固定連接，兩端模（4）與側模板（2）、踏步模板（3）之間形成用于澆筑的澆筑腔（18），所述的澆筑腔（18）僅上端開口，側模板（2）與踏步模板（3）之間設有對拉螺栓（17）。...

【技術特征摘要】
1.用于梯段預制的非定型、可周轉模板體系，包括水平固定的底模（1）、豎直放置的側模板（2）、踏步模板（3），和與梯段兩端對應的端模（4），其特征在于，所述的踏步模板（3）有多組，踏步模板（3）由兩相互垂直的兩長條狀模板拼接而成，各組踏步模板（3）緊鄰排列形成梯段的踏步結構；所述的側模板（2）為板狀結構；緊鄰排列的各組踏步模板（3）形成鋸齒狀的凹、凸結構，踏步模板（3）外側面形成的凹陷處分別設有固定部，固定部設有兩固定臂（5），兩固定臂（5）分別與踏步模板（3）凹陷處的兩模板相貼合并與踏步模板（3）可拆卸固定連接，各固定臂（5）分別可拆卸固定連接同一水平設置的固定桿（6），固定連接在同一固定桿（6）上的固定部形成對踏步模板（3）的固定體系，所述的固定體系有多個且沿踏步模板（3）的長度方向布置；所述側模板（2）的外側面上設有與踏步模板（3）處相對應的多個固定桿（6），側模板（2）對應的固定桿（6）與側模板（2）之間設有木枋（7），側模板（2）與木枋（7）間、木枋（7）與固定桿（6）之間可拆卸固定連接，側模板（2）的內側面與踏步模板（3）拼接形成的內側面之間設有間隔，該間隔的兩端分別設有端模（4），端模（4）的外側面處設有定位桿（8），所述的定位桿（8）與固定桿（6）可拆卸固定連接，兩端模（4）與側模板（2）、踏步模板（3）之間形成用于澆筑的澆筑腔（18），所述的澆筑腔（18）僅上端開口，側模板（2）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐紅杰，宋聞輝，鄭培君，曹江濤，李陽，
申請(專利權)人：中國建筑第七工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41