一種油泵加工裝配用半自動化生產線制造技術

本發明專利技術涉及一種油泵加工裝配用半自動化生產線，包括框式機架、物料裝配區、載盤傳送區和載盤流轉區，所述物料裝配區設置在框式機架的上方，其上設有載盤輸送線a；所述載盤傳送區設置在框式機架上且位于所述物料裝配區的正下方，其上設有載盤輸送線b；所述載盤流轉區分別對稱設置于所述框式機架的兩端部，其工作狀態相反設置且上下移動分別與相應的載盤輸送線a或載盤輸送線b過渡承接，實現載盤自動轉移輸送。本發明專利技術通過上下設置的反向傳送的載盤輸送線a和載盤輸送線b，配合其兩端部設置的載盤流轉區，實現載盤自動有序循環輸送，大大提高油泵加工裝配效率。

Semi automatic production line for processing and assembling oil pump

The invention relates to a semi automated production line with a pump assembly, comprising a frame type frame, material assembly area, load transfer area and a carrier circulation area, the assembly area material is arranged above the box frame, which is provided with a pallet conveying line a; the load transfer area is set below in the box frame and positioned on the material assembly area, which is provided with a pallet conveying line B; the load transfer area of disc are symmetrically arranged at both ends of the box frame, its working condition is opposite moved up and down with the corresponding loading disk or disk transport load transmission line a the B transition line, realize the automatic transfer of disk load. The present invention through reverse transfer settings on the pallet conveying line a and pallet conveying line B, with the two ends of the wheel set out circulation area, realize the load automatically set the orderly circulation of transportation, greatly improve the processing efficiency of pump assembly.

【技術實現步驟摘要】
一種油泵加工裝配用半自動化生產線
本專利技術涉及油泵配裝
，尤其涉及一種油泵加工裝配用半自動化生產線。
技術介紹
目前，國內的油泵生產企業對油泵的配裝基本都是采用人工配裝，裝配模式為工作臺手工配裝，單個油泵的配裝通常由一個工人在工作臺上一氣操作完成后搬運至相應的物料放置區域,由于油泵配件較多,有時針對不同的油泵型號工人需要在各個裝配工位間搬運完成整體組裝過程,使得產品的配裝正確性較差，且工作強度大,產能較低，影響了企業的生產效率,同時,人工參與較多，使得生產線存在安全隱患.專利號為201210513246.X的中國專利技術專利公開了一種電動燃油泵泵芯全自動裝配生產線,主要包括環形輸送線、數控液壓壓鉚專機、自動裝配專機、自動檢測專機、不合格品卸料區組成；生產線采用環形輸送線輸送隨行工裝板，隨行工裝板上裝載需要裝配的零部件及總成。該生產線采用全自動配裝模式，解決了裝配時工人在各工位間不斷搬運的問題,提高油泵配裝的正確性及精準度，但針對柱塞式油泵的裝配，需要借助用于將其定位的載盤，但載盤在使用過程中僅對油泵進行定位支撐，油泵完成配裝后載盤還是留在工作臺上使用，但局限于單個工人操作，無法實現載盤自動連續輸送至相應工位供給相應的操作工人，仍無法實現油泵裝配的流水線自動化生產。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種油泵加工裝配用半自動化生產線，通過上下設置的反向傳送的載盤輸送線a和載盤輸送線b，配合其兩端部設置的載盤流轉區，實現載盤自動有序循環輸送，大大提高油泵加工裝配效率，解決了現有技術中對油泵進行人工配裝時需要將油泵在各個裝配工位間搬運導致工作效率低，工人勞動強度大的技術問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種油泵加工裝配用半自動化生產線，包括框式機架，其特征在于，還包括：物料裝配區，所述物料裝配區設置在框式機架的上方，其上設有載盤輸送線a；載盤傳送區，所述載盤傳送區設置在框式機架上且位于所述物料裝配區的正下方，其上設有載盤輸送線b；載盤流轉區，所述載盤流轉區分別對稱設置于所述框式機架的兩端部，其工作狀態相反設置且上下移動分別與相應的載盤輸送線a或載盤輸送線b過渡承接，實現載盤自動轉移輸送。作為改進，所述載盤輸送線a與所述載盤輸送線b的傳送方向相反且載盤輸送線a和載盤輸送線b的寬度尺寸均與所述載盤的尺寸相適配。作為改進，所述載盤輸送線a包括至少兩條相互平行安裝于所述框式機架上的定位導軌，每條定位導軌內沿物料傳送方向均勻可轉動安裝有若干滾柱a。作為改進，所述載盤輸送線b的上料端和出料端分別安裝有傳感器a和傳感器b，該載盤輸送線b包括安裝于框式機架底部上的支撐架、安裝于該支撐架兩端部的鏈輪組、配合安裝于該鏈輪組上的滾柱鏈條組以及安裝于鏈輪組上的第一驅動組件。作為改進，所述滾柱鏈條組上沿其傳輸方向配合安裝有導向承載組件，導向承載組件的上方形成載盤輸送區域，第一驅動組件驅動滾柱鏈條組穿過該導向承載組件對載盤進行自動傳送。作為改進，所述載盤輸送線b的出料端還設有用于控制載盤逐一傳送的隔擋機構，傳感器b設置在隔擋機構的一側，該隔擋機構包括：驅動氣缸；連桿組件，所述連桿組件的一端與驅動氣缸的驅動端相連接，另一端轉動安裝有一隔擋輪。作為改進，所述載盤流轉區內均設有升降式轉移裝置，該升降式轉移裝置包括：安裝架，所述安裝架與所述框式機架的端部固定連接；導向機構，所述導向機構豎直設置在安裝架內部，該安裝架上設有用于控制隔擋機構啟閉的傳感器h；輸送機構，所述輸送機構的邊沿滑動配合安裝于所述導向機構上；升降驅動機構，所述升降驅動機構安裝于輸送機構的一側并通過導向機構驅動輸送機構沿豎直方向上下移動，實現載盤在載盤輸送線a和載盤輸送線b之間進行轉移。作為改進，所述輸送機構包括滑動配合安裝于所述導向機構上的承載板、固定于該承載板上的輸送組件以及帶動該輸送組件上方的載盤進行水平傳送的第二驅動組件，該輸送組件的傳送方向與所述載盤輸送線a和載盤輸送線b的傳送方向相平行。作為改進，所述升降驅動機構包括第三驅動組件、鏈輪組件和配合安裝于鏈輪組件上的牽引鏈條組，鏈輪組件與第三驅動組件的驅動端固定連接，牽引鏈條的一端固定于安裝架的底板上，其自由端繞鏈輪組件固定于承載板上。作為改進，所述載盤輸送線a的上料端和出料端分別安裝有用于控制相應的輸送組件水平傳送的傳感器d和傳感器e，輸送組件沿傳送方向上的兩端部分別安裝有用于控制第三驅動組件驅動該輸送組件上下移動的傳感器f和傳感器g。本專利技術的有益效果在于：(1)本專利技術通過將物料裝配區、載盤傳送區以及載盤流轉區集中于一條生產線上，借助上下設置的反向傳送的載盤輸送線a和載盤輸送線b以及配合對稱安裝于其兩端部的升降式轉移裝置，實現油泵在物料裝配區進行依序配裝時利用載盤在各操作工位之間進行自動有序傳送的同時，使用后的空置載盤通過升降式轉移裝置在輸送線a和輸送線b之間自動供給及有序循環輸送，大大提高油泵流水線加工裝配效率；(2)載盤輸送線b的出料端通過設置隔擋機構實現自動、逐一有序的空置該輸送線上的載盤轉移至相應的輸送機構上，控制方式簡單、有效；(3)本專利技術通過在載盤輸送線a、載盤輸送線b、輸送機構以及安裝架上分別設置相應的傳感器來控制各機構的相應動作，簡化控制系統，大大提高定位準確性和傳遞效率，使得載盤在各機構之間自動、逐一、連續完成傳送；(4)升降式轉移裝置中的升降驅動機構采用驅動氣缸與牽引鏈條組相配合方式實現輸送機構的上下移動，并配合升降驅動機構與輸送機構之間的安裝特點，使得輸送機構的上下移動形成不受驅動氣缸的驅動行程限制，在很大程度上擴大了其升降行程范圍，適用場合更加廣泛；總之，本專利技術具有自動化程度高，適用范圍廣，節能環保，成本低等優點，各工位均為自動、連續完成，實現油泵加工裝配自動化流水線生產。附圖說明為了更清楚的說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。圖1為本專利技術的整體結構示意圖；圖2為本專利技術的整體結構主視圖；圖3為本專利技術的整體結構后視圖；圖4為本專利技術的整體結構俯視圖；圖5為圖1中A處放大示意圖；圖6為本專利技術中載盤輸送線b的整體結構示意圖；圖7為本專利技術中導向軌道的截面示意圖；圖8為本專利技術中升降式轉移裝置的整體結構示意圖；圖9為本專利技術中輸送機構的整體結構示意圖；圖10為本專利技術中輸送機構的主視圖；圖11為本專利技術升降式轉移裝置中輸送機構位于下降狀態示意圖；圖12為本專利技術中升降驅動機構與承載板間的局部連接示意圖；圖13為圖2中B處放大示意圖；圖14為圖1中C處放大示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。實施例一下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。下面參考附圖1和圖2描述本專利技術實施例一的一種油泵加工裝配用半自動化生產線。如圖1至圖3所示，一種油泵加工裝配用半自動化生產線，包括框式機架Ⅰ、物料裝配區Ⅱ、載盤傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油泵加工裝配用半自動化生產線，包括框式機架Ⅰ，其特征在于，還包括：物料裝配區Ⅱ，所述物料裝配區Ⅱ設置在框式機架Ⅰ的上方，其上設有載盤輸送線a(1)；載盤傳送區Ⅲ，所述載盤傳送區Ⅲ設置在框式機架Ⅰ上且位于所述物料裝配區Ⅱ的正下方，其上設有載盤輸送線b(2)；載盤流轉區Ⅳ，所述載盤流轉區Ⅳ分別對稱設置于所述框式機架Ⅰ的兩端部，其工作狀態相反設置且上下移動分別與相應的載盤輸送線a(1)或載盤輸送線b(2)過渡承接，實現載盤(10)自動轉移輸送。

【技術特征摘要】
1.一種油泵加工裝配用半自動化生產線，包括框式機架Ⅰ，其特征在于，還包括：物料裝配區Ⅱ，所述物料裝配區Ⅱ設置在框式機架Ⅰ的上方，其上設有載盤輸送線a(1)；載盤傳送區Ⅲ，所述載盤傳送區Ⅲ設置在框式機架Ⅰ上且位于所述物料裝配區Ⅱ的正下方，其上設有載盤輸送線b(2)；載盤流轉區Ⅳ，所述載盤流轉區Ⅳ分別對稱設置于所述框式機架Ⅰ的兩端部，其工作狀態相反設置且上下移動分別與相應的載盤輸送線a(1)或載盤輸送線b(2)過渡承接，實現載盤(10)自動轉移輸送。2.如權利要求1所述的一種油泵加工裝配用半自動化生產線，其特征在于，所述載盤輸送線a(1)與所述載盤輸送線b(2)的傳送方向相反且載盤輸送線a(1)和載盤輸送線b(2)的寬度尺寸均與所述載盤(10)的尺寸相適配。3.如權利要求1所述的一種油泵加工裝配用半自動化生產線，其特征在于，所述載盤輸送線a(1)包括至少兩條相互平行安裝于所述框式機架Ⅰ上的定位導軌(11)，每條定位導軌(11)內沿物料傳送方向均勻可轉動安裝有若干滾柱a(12)。4.如權利要求1所述的一種油泵加工裝配用半自動化生產線，其特征在于，所述載盤輸送線b(2)的上料端和出料端分別安裝有傳感器a(21)和傳感器b(22)，該載盤輸送線b(2)包括安裝于框式機架Ⅰ底部上的支撐架(23)、安裝于該支撐架(23)兩端部的鏈輪組(24)、配合安裝于該鏈輪組(24)上的滾柱鏈條組(25)以及安裝于鏈輪組(24)上的第一驅動組件(26)。5.如權利要求4所述的一種油泵加工裝配用半自動化生產線，其特征在于，所述滾柱鏈條組(25)上沿其傳輸方向配合安裝有導向承載組件(27)，導向承載組件(27)的上方形成載盤輸送區域(28)，第一驅動組件(26)驅動滾柱鏈條組(25)穿過該導向承載組件(27)對載盤進行自動傳送。6.如權利要求4所述的一種油泵加工裝配用半自動化生產線，其特征在于，所述載盤輸送線b(2)的出料端還設有用于控制載盤逐一傳送的隔擋機構(3)，傳感器b(22)設置在隔擋機構(3)的一側，該隔擋機構(3)包括：驅動氣缸(31)；連桿組件(32)，所述連桿組件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁震華，
申請(專利權)人：長興佰菲特機械有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33