本實用新型專利技術涉及一種焊縫清渣裝置，包括抵接在鋼管表面的鋼絲輪，鋼絲輪安裝在固定架上，固定架上可調節地安裝有支撐臂，支撐臂上轉動安裝有連接臂，鋼絲輪安裝在連接臂上，鋼絲輪的側面安裝有切刀部，切刀部包括切刀本體和安裝桿，安裝桿固定安裝在連接臂上，切刀本體穿過安裝桿并且與其彈性連接，切刀本體的底部低于鋼絲輪的底部，沿鋼絲輪的切線方向開設有落料通道，落料通道與連接臂的端部固定連接，本焊縫清渣裝置，能夠實現鋼絲輪和切刀之間的相互配合，加大焊縫焊渣的清理效率，清理更加徹底，同時，還能夠在清理的過程中將清理的焊渣進行收集，避免焊渣掉落在地面上，減少了工人后期清理的工作量，提高了焊渣清理的效率。率。率。
【技術實現步驟摘要】
一種焊縫清渣裝置
[0001]本技術涉及鋼管焊渣清理
，更具體地，本技術涉及一種焊縫清渣裝置。
技術介紹
[0002]焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。
[0003]在冶金行業，圓柱形鋼管焊接完成后，往往會在鋼管上留下焊縫，焊縫通常沿鋼管的軸向分布，此時，為了保證鋼管的質量，就需要對焊縫進行清渣處理，目前鋼管焊縫清渣的主要方式是使用鋼絲輪對焊縫進行打磨，將鋼絲輪抵觸在鋼管的焊縫上，當鋼管向前水平移動時，鋼絲輪在電機的驅動下開始旋轉，從而將外焊縫上的焊渣清理掉，但是這種清渣方式在實際使用的過程中會存在以下問題：第一、由于鋼絲輪的力道較難達到完全清除焊渣的要求，極易出現鋼管表面的焊渣清理不徹底，仍會存有殘留的焊渣，從而影響鋼管的質量；第二、在鋼管焊渣的清理過程中，使用鋼絲輪清理掉的焊渣極易掉落到地面上，進而增加了工人后期焊渣清理的工作量，降低了焊渣清理的效率，拖慢了工作進度，造成人力成本的增加，經濟效益差。
技術實現思路
[0004]為了解決上述現有技術的問題，本技術提供一種焊縫清渣裝置，鋼絲輪和切刀相配合，在使用切刀刮除焊渣的同時，鋼絲輪能夠及時將刮除掉的焊渣掃入落料通道內，落料通道內的焊渣積攢到一定數量時，打開落料通道的底部，落料通道內的焊渣落入回收小車中，從而實現了對焊渣的統一收集和統一處理。
[0005]根據本技術的一個方面，提供一種焊縫清渣裝置，包括抵接在鋼管表面的鋼絲輪，所述鋼絲輪安裝在固定架上，所述固定架上可調節地安裝有支撐臂，所述支撐臂上轉動安裝有連接臂，所述鋼絲輪安裝在所述連接臂上，所述鋼絲輪的側面安裝有切刀部，所述切刀部包括切刀本體和安裝桿，所述安裝桿固定安裝在所述連接臂上，所述切刀本體穿過所述安裝桿并且與其彈性連接，所述切刀本體的底部低于所述鋼絲輪的底部，沿所述鋼絲輪的切線方向開設有落料通道，所述落料通道與所述連接臂的端部固定連接。
[0006]通過本方案，使用時，調節支撐臂在固定架上的位置，進而驅動連接臂繞支撐臂的端部轉動，使得連接臂上的切刀本體抵接在鋼管的焊縫上，進而小幅度轉動連接臂，使得鋼絲輪也抵接在鋼管的焊縫上，由于切刀本體與安裝桿的內壁之間彈性連接，從而能夠將切刀本體和鋼絲輪同時抵接在鋼管的焊縫上，隨著鋼管水平向前移動，切刀本體開始旋轉，從而對焊縫進行打磨，將焊渣切斷，同時，鋼絲輪轉動將剛切斷的焊渣沿鋼絲輪的切線方向拋出，進入落料通道的內腔中，進而落入回收小車中，加快了焊縫焊渣清理的效率，清理更加徹底，清理效果更好。
[0007]優選地，所述鋼絲輪靠近所述落料通道的進料口設置，所述進料口處活動安裝有
便于壓制所述鋼管的槽板，所述槽板的端部與所述落料通道鉸接。
[0008]通過本方案，隨著落料通道的逐漸下放，槽板的一端在重力的作用下，繞著與落料通道的鉸接軸轉動，從而貼實鋼管，不僅能夠起到一個較好的定位效果，從而保證切刀本體和鋼絲輪正好抵觸在鋼管的焊縫上，同時還能夠擴大進料口的進料面積，確保鋼絲輪清掃的焊渣能夠準確地進入落料通道中，極大地提高了焊縫清渣的效率。
[0009]優選地，所述支撐臂通過推動裝置推動所述連接臂繞所述支撐臂的端部轉動。
[0010]通過本方案，推動裝置的設置，能夠快速使得連接臂繞著支撐臂轉動，調整連接臂上切刀本體和鋼絲輪的位置，實現了自動化操作，極大地提高了焊渣清理的效率，更加省時省力。
[0011]優選地，所述推動裝置包括聯動部件和安裝在所述支撐臂上的驅動電機，所述聯動部件的一端與所述驅動電機驅動連接，另一端安裝在所述連接臂上。
[0012]通過本方案，驅動電機轉動時，帶動了聯動部件的運動，由于聯動部件的一端安裝在連接臂上，因此，帶動了連接臂繞支撐臂的端部進行轉動，從而完成了對切刀本體和鋼絲輪位置的調整，使其在清理時能夠正好抵觸在鋼管的外表面，保證了焊縫清渣工作的順利進行。
[0013]優選地，所述聯動部件包括偏心輪、拉桿和固定安裝在所述連接臂上的限位盤，所述偏心輪與所述驅動電機驅動連接，所述拉桿的兩端固定安裝在所述偏心輪和所述限位盤上，所述限位盤的中心套接在用于連接所述支撐臂和所述連接臂的安裝軸上，并與所述安裝軸轉動連接。
[0014]通過本方案，驅動電機驅動偏心輪轉動，進而使得拉桿隨著偏心輪的轉動進行圓周運動，最終帶動了連接臂上的限位盤繞安裝軸進行圓周運動，從而實現了對連接臂位置的調整，保證連接臂上的切刀本體和鋼絲輪能夠在清理的過程中正好抵接在鋼管外表面的焊縫上，實用性強。
[0015]優選地，所述限位盤包括盤體、限位扣和限位齒，所述盤體固定安裝在所述連接臂上，所述盤體向上垂直彎折形成折桿，所述拉桿套設在所述折桿上，并且與所述折桿固定連接，所述限位齒沿所述盤體的周面分布，并且與所述盤體固定連接，所述限位扣的底部固定安裝在所述連接臂上，所述限位扣上開設有與所述限位齒相匹配的限位槽。
[0016]通過本方案，拉桿在偏心輪的帶動下進行圓周運動，在限位扣和限位齒的配合下，能夠對連接臂的位置進行限定，防止連接臂在重力以及電機驅動慣性的作用下，位置發生改變，進而影響焊縫清渣工作的順利進行。
[0017]優選地，所述固定架上安裝有便于所述支撐臂縱向移動的調節部件。
[0018]通過本方案，調節部件的設置，能夠豎向調整支撐臂的位置，能夠滿足不同直徑的鋼管焊縫的清渣要求，擴大了該裝置的使用范圍。
[0019]優選地，所述調節部件包括伺服電機、導軌、滑板和螺桿，所述伺服電機安裝在所述固定架上，并且與所述螺桿驅動連接，所述螺桿穿過所述滑板的中部，并且與所述滑板螺紋連接，所述滑板上固定安裝有所述支撐臂，所述滑板與所述導軌滑動連接，所述導軌豎向布置。
[0020]通過本方案，伺服電機驅動螺桿轉動，由于螺桿與滑板之間螺紋連接，從而帶動滑板沿著螺桿的方向進行移動，最終實現了對支撐臂的豎向調整，調整方式簡單，易操作；導
軌的設置，則能夠會滑板起到一個較好的導向作用，防止滑板受支撐臂重力的影響，在上下移動的過程中位置發生偏移，從而使其無法順暢地對支撐臂的位置進行調整。
[0021]本技術的技術效果在于，本焊縫清渣裝置，能夠實現鋼絲輪和切刀之間的相互配合，加大焊縫焊渣的清理效率，清理更加徹底，同時，還能夠在清理的過程中將清理的焊渣進行收集，避免焊渣掉落在地面上，減少了工人后期清理的工作量，提高了焊渣清理的效率。
[0022]通過以下參照附圖對本技術的示例性實施例的詳細描述，本技術的其它特征及其優點將會變得清楚。
附圖說明
[0023]構成說明書的一部分的附圖描述了本技術的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本技術的原理。
[0024]圖1是本實施例中焊縫清渣裝置的結構示意圖。
[0025]圖2是圖1中A部分的局部放大圖。
[0026]圖3是本實施例中焊縫清渣裝置的右視圖。
[0027]其中，在附圖中相同的部件用相同本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種焊縫清渣裝置，包括抵接在鋼管(16)表面的鋼絲輪(1)，所述鋼絲輪(1)安裝在固定架(2)上，其特征在于，所述固定架(2)上可調節地安裝有支撐臂(3)，所述支撐臂(3)上轉動安裝有連接臂(4)，所述鋼絲輪(1)安裝在所述連接臂(4)上，所述鋼絲輪(1)的側面安裝有切刀部(5)，所述切刀部(5)包括切刀本體(51)和安裝桿(52)，所述安裝桿(52)固定安裝在所述連接臂(4)上，所述切刀本體(51)穿過所述安裝桿(52)并且與其彈性連接，所述切刀本體(51)的底部低于所述鋼絲輪(1)的底部，沿所述鋼絲輪(1)的切線方向開設有落料通道(6)，所述落料通道(6)與所述連接臂(4)的端部固定連接。2.根據權利要求1所述的焊縫清渣裝置，其特征在于，所述鋼絲輪(1)靠近所述落料通道(6)的進料口(7)設置，所述進料口(7)處活動安裝有便于壓制所述鋼管(16)的槽板(8)，所述槽板(8)的端部與所述落料通道(6)鉸接。3.根據權利要求1所述的焊縫清渣裝置，其特征在于，所述支撐臂(3)通過推動裝置推動所述連接臂(4)繞所述支撐臂(3)的端部轉動。4.根據權利要求3所述的焊縫清渣裝置，其特征在于，所述推動裝置包括聯動部件(9)和安裝在所述支撐臂(3)上的驅動電機(10)，所述聯動部件(9)的一端與所述驅動電機(10)驅動連接，另一端安裝在所述連接臂(4)上。5.根據權利要求4所述的焊縫清渣裝置，其特征在于，所述聯動部件(9)包括偏心輪(91)、拉桿(92)和固定安裝在所述連接臂(4)上的限位盤(93)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉萬和，吳迪，聶祥才，
申請(專利權)人：上海中冶橫天智能科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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