本實用新型專利技術公開了一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置，包括外筒，外筒的兩端固定有盲板法蘭，外筒頂端的盲板法蘭上安裝有三個接頭，外筒頂端的三個接頭上依次連接樣氣進氣口、汽水分離器排出口和大氣平衡閥口；外筒的筒腔中設置有汽水分離器排液管和進樣管，汽水分離器排液管和進樣管均固定在外筒頂端的盲板法蘭上，且進樣管的長度大于汽水分離器排液管的長度；進樣管與樣氣進氣口對應連通，汽水分離器排液管與汽水分離器排出口對應連通；外筒底端的盲板法蘭上安裝有一個接頭，并在底端的接頭上連接輸水口；本方案能夠針對于各種焦爐煤氣檢測系統中焦油含量等物質，使焦爐煤氣進入裝置后有緩沖壓力波動的效果，使系統工作更平穩。系統工作更平穩。系統工作更平穩。
【技術實現步驟摘要】
一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置
[0001]本技術涉及冶金檢測設備
，具體涉及一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置。
技術介紹
[0002]焦爐煤氣又稱焦爐氣，是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經過高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體，是煉焦工業的副產品；隨著技術的進步發展，焦爐煤氣凈化問題越來越受到重視，特別是焦爐煤氣經脫硫、脫氰后，不但更加清潔環保，而且其可燃成分更高、雜質更低，其利用價值自然得以提高；如果焦爐煤氣凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調火工作帶來困難。
[0003]當前應用于冶金行業焦爐煤氣荒煤氣的清洗裝置因結構上氣體與水接觸面小，清潔效果差，清洗裝置內的水與溢流口之間是直通的，當焦爐煤氣荒煤氣壓力發生波動氣泡的翻滾導致壓力穩定不足(波動大)，而且當波動大導致排水量變大時，排水不暢易產生虹吸現象。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于解決現有技術中清潔裝置清潔效果差、壓力波動大和易產生虹吸現象的問題，提出了一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置，能夠針對于各種焦爐煤氣荒煤氣檢測系統中焦油含量等物質，使焦爐煤氣荒煤氣進入水洗穩壓裝置后有緩沖壓力波動的作用效果，使系統工作更平穩。
[0005]本技術的技術方案是：
[0006]一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置，其特征在于，包括豎直的外筒，所述外筒的兩端固定安裝有盲板法蘭，所述外筒頂端的所述盲板法蘭上安裝有三個接頭，并在所述盲板法蘭上開設有用于安裝所述接頭的貫穿通孔，所述外筒頂端的三個所述接頭上依次連接樣氣進氣口、汽水分離器排出口和大氣平衡閥口；所述外筒的筒腔中設置有豎直的汽水分離器排液管和進樣管，所述汽水分離器排液管和進樣管均固定在所述外筒頂端的所述盲板法蘭上，且所述進樣管的長度大于所述汽水分離器排液管的長度，并在所述進樣管的出口端設置有細孔結構的網罩；所述進樣管與樣氣進氣口對應連通，所述汽水分離器排液管與汽水分離器排出口對應連通；所述外筒底端的所述盲板法蘭上安裝有一個所述接頭，并在底端的所述接頭上連接輸水口。
[0007]優選的，所述外筒的兩端分別設置有用于連接所述盲板法蘭的連接法蘭，所述連接法蘭與外筒呈一體式結構，并且所述盲板法蘭與連接法蘭的外形輪廓相匹配。
[0008]優選的，所述外筒的筒腔中還設置有阻泡管，所述阻泡管固定在所述外筒頂端的所述盲板法蘭上，并將所述汽水分離器排液管和進樣管套設覆蓋,且所述阻泡管的長度大于所述進樣管的長度.
[0009]優選的，所述外筒靠近兩端的外壁上分別設置有接口，所述接口與所述外筒的筒
腔相連通，并在兩個所述接口之間安裝液位觀察管，所述液位觀察管與外筒平行.
[0010]優選的,所述外筒的底部外壁上還安裝有溢流調節管,所述溢流調節管與外筒平行,且所述溢流調節管的底端通過溢流調節接口與所述外筒的筒腔相連通；所述溢流調節管頂端的水平高度高于所述汽水分離器排液管底端的水平高度，并在所述溢流調節管的頂端連接有用于控制水流量大小的微壓設定閥。
[0011]本技術的有益效果：
[0012]本技術提供的一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置，將軟水通過輸水口流進到外筒的筒腔中，并通過外筒外部的液位觀察管來觀察水位高度；通過調節溢流口管道的高度來進行調節，溢流口管道越高阻力越大，溢流出的水量越小，溢流調節管高度流出水量大小，使清洗穩壓裝置達到平衡狀態，即水流通狀態；樣氣經過蒸汽引射泵進入樣氣進氣口，并通過進樣管后會在水中產生氣泡，進樣管伸入到清洗裝置底部，在進樣管出口設置了細孔結構的網罩，可以將氣泡變成更多的細小的氣泡，從而增大了氣體與水的接觸面積，對樣氣更充分的進行水洗，使清洗效果達到最佳；因設置了阻泡管，隔絕氣泡與溢流口的直接接觸，避免氣泡的翻滾引起的液面波動大，使用溢流口的流出水量較為穩定不會充滿排水管，從而保證了壓力的穩定，也可保證不會造成虹吸現象，樣氣由清洗穩壓裝置頂端的汽水分離器排出口連接管線至汽水分離裝置后，在進入煤氣檢測分析儀；由于蒸汽引射泵采用的蒸汽溫度高(約200℃)，樣氣通過清洗穩壓裝置可以有效去除焦爐煤氣中焦油和萘等雜質，并保證樣氣溫度達到安全值。
附圖說明
[0013]圖1為本技術清洗穩壓裝置整體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術洗穩壓裝置內部元件連接示意圖；
[0015]圖3為本技術外筒結構示意圖；
[0016]圖中，1、接頭；2、盲板法蘭；3、汽水分離器排液管；4、進樣管；5、阻泡管；6、連接法蘭；7、接口；8、液位觀察管；9、外筒；10、溢流調節管；11、溢流調節接口；
[0017]A、樣氣進口；B、汽水分離器排出口；C大氣平衡閥口；D、微壓設定閥；E、輸水口。
具體實施方式
[0018]為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不限定本技術。
[0019]需要理解的是，術語“水平、豎直、頂端、底端、兩側、上下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0020]參照圖1至圖3所示，本技術提供了一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置，包括豎直設置的外筒9，在外筒9的上下兩個端部上分別設置有連接法蘭6，在本實施例中，外筒9與連接法蘭6為一體式結構，并在外筒9的上下兩端上分別安裝有用于密封外筒9端部的盲板法蘭2，盲板法蘭2與連接法蘭6的外形輪廓相匹配，并且盲板法蘭2與連
接法蘭6之間通過螺栓組件盡心固定連接，使的盲板法蘭2與連接法蘭6之間密封連接，對外筒9的端部實現密封；此外，在外筒9頂端的盲板法蘭2的頂面上安裝有三個并排等距分布的接頭1，并在盲板法蘭2上開設有用于安裝接頭1的貫穿通孔，頂端盲板法蘭2上的三個接頭1分別依次連接樣氣進氣口A、汽水分離器排出口B和大氣平衡閥口C，通過接頭1與外筒9的內腔相連通；在外筒9的筒腔中還設置有豎直的汽水分離器排液管3和進樣管4，汽水分離器排液管3和進樣管4的頂部均固定在頂端盲板法蘭2的底面上，且進樣管4的長度要大于汽水分離器排液管3的長度，并在進樣管的出口端設置有細孔結構的網罩，可以將氣泡變成更多的細小的氣泡，從而增大了氣體與水的接觸面積，對樣氣更充分的進行水洗，使清洗效果達到最佳；在本實施例中，進樣管4比汽水分離器排液管3長100nm，因此進樣管4底部端口的水平高度要低于汽水分離器排液管3底部端口的水平高度；需要說明的是，進氣管4與樣氣進氣口A對應并連通，樣氣從樣氣進氣口A中進入，并依次經過接頭1和進樣管4后進入到外筒9內腔中；汽水分離器排液管3與汽水分離本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置，其特征在于，包括豎直的外筒(9)，所述外筒(9)的兩端固定安裝有盲板法蘭(2)，所述外筒(9)頂端的所述盲板法蘭(2)上安裝有三個接頭(1)，并在所述盲板法蘭(2)上開設有用于安裝所述接頭(1)的貫穿通孔，所述外筒(9)頂端的三個所述接頭(1)上依次連接樣氣進氣口(A)、汽水分離器排出口(B)和大氣平衡閥口(C)；所述外筒(9)的筒腔中設置有豎直的汽水分離器排液管(3)和進樣管(4)，所述汽水分離器排液管(3)和進樣管(4)均固定在所述外筒(9)頂端的所述盲板法蘭(2)上，且所述進樣管(4)的長度大于所述汽水分離器排液管(3)的長度，并在所述進樣管(4)的出口端設置有細孔結構的網罩；所述進樣管(4)與樣氣進氣口(A)對應連通，所述汽水分離器排液管(3)與汽水分離器排出口(B)對應連通；所述外筒(9)底端的所述盲板法蘭(2)上安裝有一個所述接頭(1)，并在底端的所述接頭(1)上連接輸水口(E)。2.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣荒煤氣成分檢測用的煤氣清洗穩壓裝置，其特征在于，所述外筒(9)的兩端分別設置有用于連接所述盲板法蘭(2)的連接法蘭(6)，所述連接法蘭(6)與外筒(9)呈一體式...
【專利技術屬性】
技術研發人員：茍志軍，吳迪，徐春生，
申請(專利權)人：上海中冶橫天智能科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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