一種干混自密實混凝土及其制備方法和應用技術

本發(fā)明專利技術公開一種干混自密實混凝土及其制備方法和應用，該混凝土是由干混基料與水攪拌而成，所述的干混基料包含以下組份：水泥、砂、石子和減水劑；按重量份計，所述干混基料各組份的配比為：水泥200~450份、砂550~650份、石子250~550份、減水劑1~2.5份；水與干混基料的質(zhì)量比為0.085~0.105。干混自密實混凝土是采用特種攪拌工藝在工廠預制成袋裝干拌料，然后根據(jù)建筑工程的現(xiàn)狀，采用現(xiàn)場加水攪拌澆筑的使用方式。這種方式可以避免現(xiàn)有泵送自密實混凝土的所有缺點，可以服務于幾乎所有的建筑工程項目，并且施工更簡化，更環(huán)保。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料領域，具體涉及一種干混自密實混凝土及其制備方法和應用。
技術介紹
自密實混凝土是指具有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時依靠其自重流動，無需振搗而達到密實的混凝土。在我國，自密實混凝土的研究和應用尚處于起步階段。其主要用于如下幾個方面( I)建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程。·(2)特種結(jié)構(gòu)施工(鋼筋密集，有特殊形狀的工程)。(3)對于工期很緊，要求施工速度加快的建筑工程項目。(4)結(jié)構(gòu)本身對混凝土有特殊要求的工程。目前，國內(nèi)外的自密實混凝土大都采用在工廠攪拌、專用運輸車運送至施工現(xiàn)場并采用泵送澆筑的方式。這種泵送自密實商品混凝土在當前的工程建設中發(fā)揮了積極作用。但是在建筑工程的實際應用中，其有很多缺點(I)當澆筑砼數(shù)量少時，有的加固工程只是幾個梁柱節(jié)點的混凝土澆筑，所需混凝土量可能只有幾個立方，一般的商品混凝土 (泵送)廠商是不會供應的。(2)位置分散、不具備泵送的條件下(結(jié)構(gòu)加固改造工程)，泵送商品砼無法供應。(3)澆筑時間間隔較長泵送商品砼很難發(fā)揮作用。(4)超高層建筑的混凝土澆筑。雖然現(xiàn)在國內(nèi)的的泵送混凝土澆筑高度可以達到400米以上，但是隨著超高層建筑高度的“登峰造極”，超過1000米的高層建筑已經(jīng)在規(guī)劃建設當中，將來超萬米的超高層摩天大樓不是不可能出現(xiàn)的。如果還是采用泵送的方法，對于設備技術的要求太高，施工難度是無法想象的。
技術實現(xiàn)思路
鑒于
技術介紹
提出的泵送型商品砼存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種干混自密實混凝土。采用干混料現(xiàn)場加水拌制是解決問題的辦法。本專利技術研發(fā)的干混自密實混凝土，適應工程建設發(fā)展的需要。本專利技術的另一目的在于提供一種干混自密實混凝土的制備方法。本專利技術的有一目的在于提供一種干混自密實混凝土的應用。本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)一種干混自密實混凝土，其在于該混凝土是由干混基料與水攪拌而成，所述的干混基料包含以下組份水泥、砂、石子和減水劑；按重量份計，所述干混基料各組份的配比為水泥200 450份、砂550 650份、石子250 550份、減水劑I 2. 5份；水與干混基料的質(zhì)量比為O. 085^0. 105 (水與干混基料的質(zhì)量比8. 5^10. 5:100);優(yōu)選的水與干混基料的質(zhì)量比為O. 09 O. I。本專利技術中干混自密實混凝土的配方中，在保證干混基料各組份配比的情況下，對水與干混基料的質(zhì)量比要求也非常嚴格，水與干混基料的質(zhì)量比過低或過高都不能得到質(zhì)量合格的產(chǎn)品，當水料比低于O. 085時，攪拌得到的干混自密實混凝土的流動性比較差；當水料比大于O. 105時，攪拌得到的干混自密實混凝土的強度偏低且會產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所述干混基料各組份的配比優(yōu)選為水泥25(Γ400份、砂55(Γ650份、石子300^500份和減水劑I. 3 2. O份。所述干混基料各組份的配比更進一步優(yōu)選為 (I)水泥250份、砂600份、石子500份和減水劑I. 3份；(2)水泥310份、砂600份、石子400份和減水劑L 4份；(3)水泥400份、砂600份、石子300份和減水劑2份；(4)水泥400份、砂600份、石子400份和減水劑I. 5份。所述的水泥為低熱或中熱水泥，標號不低于425號；優(yōu)選為娃酸鹽水泥。所述石子的粒徑不超過25mm。所述的砂為第2級配區(qū)的中砂；砂的級配優(yōu)選為砂在O. 6mm篩的累計篩余大于65%，O. 3mm篩的累計篩余大于85%，O. 15mm篩的累計篩余大于98%。所述的減水劑為聚羧酸系減水劑。上述的干混自密實混凝土，采用以下步驟制備(1)制備干混基料采用二次攪拌的攪拌工藝，攪拌設備采用大功率強制式攪拌機，先投入水泥、砂、減水劑，攪拌20iT30S后，再加入石子攪拌不低于40s制成干混基料袋裝備用；(2)使用時直接將水和步驟(I)制成的干混基料按比例攪拌混合均勻，制成干混自密實混凝土，攪拌時間為不低于90s。上述的干混自密實混凝土的制備方法，包含以下步驟(I)制備干混基料采用二次攪拌的攪拌工藝，攪拌設備采用大功率強制式攪拌機，先投入水泥、砂、減水劑，攪拌20iT30S后，再加入石子攪拌不低于40s制成干混基料袋裝備用；(2)使用時直接將水和步驟(I)制成的干混基料按比例攪拌混合均勻，制成干混自密實混凝土，攪拌時間為不低于90s。其中干混基料與水混合后進行攪拌混合，攪拌所用的攪拌設備為大功率強制式攪拌機，夏季攪拌時間為不低于90s，優(yōu)選為9(Tl20s ;冬季攪拌時間不低于120s，優(yōu)選為12(Tl80s。上述的干混自密實混凝土在建筑工程中的應用。干混自密實混凝土與現(xiàn)有的泵送自密實混凝土的主要區(qū)別為在“干混”兩個字上，先將各組分制成干混基料，使用時直接在現(xiàn)場按比例加水制成干混自密實混凝土，在這個過程中干混基料的配比，以及水和干混基料的質(zhì)量比對產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大。所述的干混自密實混凝土的基料中也可以根據(jù)需要添加外加劑，如粉煤灰、礦渣坐寸ο原材料指標干混自密實混凝土的基料主要有水泥、砂、石子和減水劑，對于每種原材料都有嚴格的要求。也可以根據(jù)需要添加外加劑如粉煤灰，礦渣等。水泥使用低熱和中熱水泥，標號不低于425號，不宜采用凝結(jié)速度較快的水泥。硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥都可選用。石子粒徑不宜大于25mm，在滿足自密實性能要求的前提下，應盡可能選用大粒徑的石子。砂適宜第2級配區(qū)的中砂。經(jīng)過實踐證明，當砂在O. 6mm篩的累計篩余大于65%，O. 3mm篩的累計篩余大于85%，O. 15mm篩的累計篩余大于98%時，砂的級配較好。減水劑采用聚羧酸系高性能減水劑。水在現(xiàn)場澆筑前，用來拌合干混料的水按行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)的規(guī)定執(zhí)行即可。生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場澆筑 經(jīng)工程實踐證明，干混自密實混凝土的質(zhì)量對原材料的變動很敏感，生產(chǎn)和施工中各環(huán)節(jié)的控制非常嚴格。干混自密實混凝土干混基料的制備，采用二次攪拌的攪拌工藝，攪拌設備采用功率大的強制式攪拌機，先投入水泥、砂及減水劑，攪拌20 s"30s后，再加入石子攪拌，攪拌時間不低于40秒。現(xiàn)場澆筑前攪拌也必須采用大功率強制式攪拌機，干混基料和水混合攪拌時間不得少于90s。冬季施工時，攪拌時間不得少于120s。本專利技術的有益效果本專利技術干混自密實混凝土與普通混凝土相比的最大優(yōu)勢為在保證混凝土穩(wěn)定性(不離析不泌水)的同時具有高流動性，很強的障礙物穿越能力，免振搗，且強度能達到工程實際要求。干混自密實混凝土是采用特種攪拌工藝在工廠預制成袋裝干拌料，然后根據(jù)建筑工程的現(xiàn)狀，采用現(xiàn)場加水攪拌澆筑的使用方式。這種方式可以避免現(xiàn)有泵送自密實混凝土的所有缺點，可以服務于幾乎所有的建筑工程項目，并且施工更簡化，更環(huán)保。具體實施例方式實施例I C30代表強度等級的干混自密實混凝土的干混基料按重量份計，稱取以下組分水泥250kg、砂600kg、石子500kg和減水劑I. 3kg ;采用二次攪拌的攪拌工藝，攪拌設備采用大功率強制式攪拌機，先投入水泥、砂及減水劑，攪拌20iT30S后，再加入石子攪拌7(T80s即得C30代表強度等級的干混自密實混凝土的干混基料。所制備的干混基料袋裝備用，使用時可直接在在施工現(xiàn)場，取所需用量加水攪拌后澆Λ-Α-鞏。所述的水泥為硅酸鹽水泥。石子粒徑不超過25mm，在滿足自密本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種干混自密實混凝土，其特征在于該混凝土是由干混基料與水攪拌而成，所述的干混基料包含以下組份：水泥、砂、石子和減水劑；按重量份計，所述干混基料各組份的配比為：水泥200~450份、砂550~650份、石子250~550份、減水劑1~2.5份；水與干混基料的質(zhì)量比為0.085~0.105；優(yōu)選的水與干混基料的質(zhì)量比為0.09~0.1。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李延和，裔博，丁石，李樹林，王伯清，
申請(專利權(quán))人：南京工業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：