一種具有防錯裝功能的零部件裝配工裝制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種應(yīng)用于塑料件零部件裝配技術(shù)領(lǐng)域的具有防錯裝功能的零部件裝配工裝，所述的裝配工裝還包括放置塑料件（2）的定位臺（3），每個定位臺（3）的上方位置各設(shè)置一個上壓裝部件（4），上壓裝部件（4）設(shè)置為能夠升降的結(jié)構(gòu)，工作臺（1）下方設(shè)置感應(yīng)開關(guān)（5），上壓裝部件（4）上的定銷（6）設(shè)置為能夠穿過塑料件（2）上的上安裝孔（7）的結(jié)構(gòu)，上壓裝部件（4）和感應(yīng)開關(guān)（5）均與電控部件（9）連接，本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的裝配工裝及工藝方法，能夠自動完成塑料件上的零部件裝配工作，提高了零部件的裝配效率；同時能防止零部件裝錯或漏裝。?（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于塑料件的零部件裝配
，更具體地說，是涉及一種具有防錯裝功能的零部件裝配工裝。
技術(shù)介紹
在塑料件生產(chǎn)
，塑料件上需要手工裝配的零部件數(shù)不勝數(shù)，而對于形狀相似，裝配零部件較多的塑料件，現(xiàn)在生產(chǎn)領(lǐng)域多采用人工手工裝配，但是，人工手工裝配過程中很容易裝錯或者漏裝。而且，手工裝配還有三個缺點(diǎn)1.手工裝配效率低，勞動強(qiáng)度大；2.手工裝配容易錯裝和漏裝，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3.手工裝配一致性差，質(zhì)量不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在塑料件上自動安裝零部件，同時能夠防止零部件錯裝和漏裝的具有防錯裝功能的零部件裝配工裝。要解決以上所述的技術(shù)問題，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為本技術(shù)為一種具有防錯裝功能的零部件裝配工裝，包括工作臺，所述的裝配工裝還包括一個以上的放置塑料件的定位臺，定位臺設(shè)置在工作臺上，每個定位臺的上方位置各設(shè)置一個上壓裝部件，所述的上壓裝部件設(shè)置為能夠升降的結(jié)構(gòu)，工作臺下方設(shè)置感應(yīng)開關(guān)，所述的上壓裝部件上的定銷設(shè)置為能夠穿過塑料件上的上安裝孔的結(jié)構(gòu)，塑料件上的上安裝孔位置未放待裝配的零部件時，定銷的端頭部設(shè)置為與感應(yīng)開關(guān)接觸的結(jié)構(gòu)，感應(yīng)開關(guān)此時處于報(bào)警狀態(tài)，上壓裝部件和感應(yīng)開關(guān)均與電控部件連接。所述的工作臺的中間部位設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，所述的定位臺設(shè)置在開口結(jié)構(gòu)的邊沿部位，每個定位臺的下方設(shè)置各設(shè)置一個能夠升降的下壓裝部件，下壓裝部件上設(shè)置用于放置待裝配的零部件的支撐座，所述的支撐座設(shè)置為對準(zhǔn)塑料件上的下安裝孔的結(jié)構(gòu)，所述的下壓裝部件與電控部件連接。所述的上壓裝部件還包括安裝支架，主氣缸，上固定頭，壓頭固定塊，彈簧，所述的壓頭固定塊與主氣缸的伸縮桿連接，壓頭固定塊的下方與多個彈簧連接，多個彈簧與上固定頭連接，所述的上固定頭上設(shè)置對準(zhǔn)定位臺方位的定銷。所述的每個定位臺一側(cè)的工作臺上各設(shè)置一個或多個螺絲安裝部件，螺絲安裝部件與電控部件連接，所述的螺絲安裝部件包括電動螺絲刀，螺絲探測部件，螺絲未安裝到塑料件上的螺絲安裝孔時，螺絲探測部件上的探測頂桿在擠壓彈簧的擠壓下，設(shè)置為延伸到塑料件上的螺絲安裝孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所述的電動螺絲刀設(shè)置為對準(zhǔn)螺絲安裝孔另一側(cè)的結(jié)構(gòu)，螺絲安裝部件還包括接近開關(guān)，所述的探測頂桿延伸到靠近塑料件上的螺絲安裝孔時，探測頂桿設(shè)置為與接近開關(guān)未接觸的結(jié)構(gòu)，接近開關(guān)與電控部件連接。所述的螺絲安裝部件還包括滑軌，所述的電動螺絲刀安裝在滑軌上，所述的下壓裝部件還包括能夠升降的下氣缸，支撐座與下氣缸上的氣缸桿連接。所述的定位臺通過螺栓安裝在工作臺上，定位臺上設(shè)置用于放置塑料件的凹坑，所述的工作臺設(shè)置為由多個支撐腿支撐的結(jié)構(gòu)，所述的下壓裝部件的下氣缸分別設(shè)置為安裝在多個支撐腿上的結(jié)構(gòu)。所述的螺絲安裝部件還包括接近開關(guān)固定座，所述的桿狀結(jié)構(gòu)的接近開關(guān)水平固定安裝在接近開關(guān)固定座上，所述的接近開關(guān)設(shè)置為與探測頂桿處于同一水平位置的結(jié)構(gòu)。本技術(shù)同時還涉及一種應(yīng)用具有防錯裝功能的零部件裝配工裝進(jìn)行裝配的工藝方法，所述的工藝方法的步驟為I)將塑料件放置在工作臺上的定位臺上，在上安裝孔和支撐座上分別放置待裝配的零部件，通過電控部件控制上壓裝部件下降，上壓裝部件的定銷穿過塑料件上的上安裝孔；2)上安裝孔上的零部件安裝后，電控部件控制下壓裝部件升起，將支撐座上的零部件裝配到塑料件上的下安裝孔內(nèi)；此時，與感應(yīng)開關(guān)連接的ok指示燈亮起，表明上安裝孔和下安裝孔內(nèi)的零部件均裝配到位；3)電動螺絲刀工作前，操作人員將螺絲放到電動螺絲刀上， 然后推動電動螺絲刀沿滑軌向螺絲安裝孔方向移動，螺絲抵靠與探測頂桿接觸時，電動螺絲刀通電，操作人員開啟電動螺絲刀，從而將螺絲擰裝到塑料件上的螺絲安裝孔內(nèi)。當(dāng)待裝配的零部件放置到上安裝孔上時，穿過上安裝孔定銷不與感應(yīng)開關(guān)接觸，當(dāng)待裝配的零部件未放置到上安裝孔上時，穿過上安裝孔的定銷與感應(yīng)開關(guān)接觸，感應(yīng)開關(guān)報(bào)警，并停止裝配工裝工作，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)在設(shè)定的時間內(nèi)感應(yīng)到零部件裝配到下安裝孔內(nèi)時，感應(yīng)開關(guān)向電控部件反饋信號，電控部件控制電動螺絲刀工作。所述的探測頂桿接觸到接近開關(guān)時，接近開關(guān)通過電控部件分別控制上壓裝部件、下壓裝部件和電動螺絲刀回位，所述的上壓裝部件升起，下壓裝部件下降，探測頂桿在擠壓彈簧壓力下再次設(shè)置為延伸到靠近塑料件上的螺絲安裝孔的結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本技術(shù)所述的具有防錯裝功能的零部件裝配工裝及應(yīng)用防止塑料件上的零部件錯裝的裝配工裝進(jìn)行裝配的工藝方法，能夠自動完成塑料件上的零部件裝配工作，完全取代手工裝配，從而提高了零部件的裝配效率。本技術(shù)所述的具有防錯裝功能的零部件裝配工裝及應(yīng)用防止塑料件上的零部件錯裝的裝配工裝進(jìn)行裝配的工藝方法，當(dāng)待裝配的塑料件未放置到位或放置位置錯誤時，感應(yīng)開關(guān)報(bào)警，從而停止裝配工裝的工作，提醒操作人員，這就達(dá)到了防止零部件裝錯或漏裝的目的。附圖說明下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖I為本技術(shù)所述的具有防錯裝功能的零部件裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所述的具有防錯裝功能的零部件裝配工裝另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所述的具有防錯裝功能的零部件裝配工裝能夠顯示裝配工裝底部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為待裝配零部件的一種結(jié)構(gòu)的塑料件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、工作臺；2、塑料件；3、定位臺；4、上壓裝部件；5、感應(yīng)開關(guān)；6、定銷；7、上安裝孔；8、零部件；9、電控部件；10、開口結(jié)構(gòu)；11、下壓裝部件；12、支撐座；13、下安裝孔；14、安裝支架；15、主氣缸；16、上固定頭；17、壓頭固定塊；18、伸縮桿；19、彈簧；20、螺絲；21、螺絲安裝孔；22、探測頂桿；23、擠壓彈簧；24、接近開關(guān)；25、滑軌；26、螺絲安裝部件；27、下氣缸；28、氣缸桿；29、凹坑；30、支撐腿；31、接近開關(guān)固定座；32、電動螺絲刀；33、螺絲探測部件；34、ok指示燈。具體實(shí)施方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本技術(shù)的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖I一附圖4所示，本技術(shù)為一種防止塑料件上的零部件錯裝的裝配工裝，包括工作臺1，所述的裝配工裝還包括一個以上的放置塑料件2的定位臺3，定位臺3設(shè)置在工作臺I上，每個定位臺3的上方位置各設(shè)置一個上壓裝部件4，所述的上壓裝部件4設(shè)置為能夠升降的結(jié)構(gòu)，工作臺I下方設(shè)置感應(yīng)開關(guān)5，所述的上壓裝部件4上的定銷6設(shè)置為能夠穿過塑料件2上的上安裝孔7的結(jié)構(gòu)，塑料件2上的上安裝孔7位置未放待裝配的零部件8 (附圖上未顯示)時，定銷6的端頭部設(shè)置為與感應(yīng)開關(guān)5接觸的結(jié)構(gòu)，感應(yīng)開關(guān)5此時處于報(bào)警狀態(tài)，上壓裝部件4和感應(yīng)開關(guān)5均與電控部件9連接。所述的工作臺I的中間部位設(shè)置開口結(jié)構(gòu)10，所述的定位臺3設(shè)置在開口結(jié)構(gòu)10的邊沿部位，每個定位臺3的下方設(shè)置各設(shè)置一個能夠升降的下壓裝部件11，下壓裝部件11上設(shè)置用于放置待裝配的零部件8的支撐座12，所述的支撐座12設(shè)置為對準(zhǔn)塑料件2上的下安裝孔13的結(jié)構(gòu)，所述的下壓裝部件11與電控部件9連接。所述的上壓裝部件4還包括安裝支架14，主氣缸15，上固定頭16，壓頭固定塊17，彈簧19，所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有防錯裝功能的零部件裝配工裝，包括工作臺（1），其特征在于：所述的裝配工裝還包括一個以上的放置塑料件（2）的定位臺（3），定位臺（3）設(shè)置在工作臺（1）上，每個定位臺（3）的上方位置各設(shè)置一個上壓裝部件（4），所述的上壓裝部件（4）設(shè)置為能夠升降的結(jié)構(gòu)，工作臺（1）下方設(shè)置感應(yīng)開關(guān)（5），所述的上壓裝部件（4）上的定銷（6）設(shè)置為能夠穿過塑料件（2）上的上安裝孔（7）的結(jié)構(gòu)，塑料件（2）上的上安裝孔（7）位置未放待裝配的零部件（8）時，定銷（6）的端頭部設(shè)置為與感應(yīng)開關(guān)（5）接觸的結(jié)構(gòu)，感應(yīng)開關(guān)（5）此時處于報(bào)警狀態(tài)，上壓裝部件（4）和感應(yīng)開關(guān)（5）均與電控部件（9）連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊世芳，
申請(專利權(quán))人：震宇蕪湖實(shí)業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：