本發明專利技術揭示了一種擠出成型裝置及擠出成型機，該擠出成型裝置，適用于擠出成型機，其包括：模套；模芯，設置于所述模套內；外模，設置于所述模套內，并套設于所述模芯外；頂帽，套設于所述模套外，并與所述外模連接。本發明專利技術提供的擠出成型裝置機擠出成型機，安裝調節時使用普通扳手就可完成調節，降低了工人的操作難度。此外利用本發明專利技術提供的擠出成型裝置，擠出成型可實現連續化、自動化生產，生產操作簡單，工藝控制容易，生產效率高，產品質量穩定，應用范圍廣。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子擠出成型
，且特別涉及一種擠出成型裝置及擠出成型機。
技術介紹
擠出成型(extrusion molding)在塑料加工中又稱為擠塑成型,是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出成型主要用于生產具有一定橫截面的連續型材，如薄膜、片、板、硬管、軟管、波紋管、異型材、絲、電纜、包裝帶、棒、網和復合膜等；也可周期性重復生產中空塑件型坯,如瓶、桶等中空容器。擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等技術，又發展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中最重要的方法。擠出工藝是塑料件加工中非常重要的技術工藝，并應用范圍很廣，是眾多塑料制品生產廠必須具備的加工技術工藝。擠塑模具是擠出生產的核心部分，擠塑模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。然而在現有技術中，請參見圖1，擠出成型機的機頭部分的頂帽110在安裝在模套100里面，調節外模120位置時，需要調節頂帽110，而調節頂帽110設置在模套100里面，且暴露在外的部分形狀不規則，因而需要用專用工具，由于擠出壓力很大，專用工具使用不方便經常損壞，工人在使用時極其不方便，操作不便，進而影響了擠出成型的質量。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術旨在解決現有技術旨在解決現有技術的缺失。本專利技術提供的一種擠出成型裝置，適用于擠出成型機，其包括模套；模芯，設置于所述模套內；外模，設置于所述模套內，并套設于所述模芯外；頂帽，套設于所述模套外，并與所述外模連接。進一步的，所述模芯與所述外模處于同一截平面。進一步的，所述模芯與所述模套保持同一軸心。 進一步的，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙，所述間隙為漸變開口。進一步的，所述頂帽通過螺紋套設所述模套外。本專利技術還提供一種擠出成型機，其包括機頭；模體，套接于所述機頭，其包括模套；外模，設置于所述模套內；頂帽，套設于所述模套外，并與所述外模抵接；模芯，設置于所述模套內。進一步的，所述模芯與所述外模處于同一截平面。進一步的，所述模芯與所述模套保持同一軸心。進一步的，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙，所述間隙為漸變開口。進一步的，所述頂帽通過螺紋套設所述模套外。綜上所述，本專利技術提供的擠出成型裝置及擠出成型機，安裝調節時使用普通扳手就可完成調節，降低了工人的操作難度。此外利用本專利技術提供的擠出成型裝置，擠出成型可實現連續化、自動化生產，生產操作簡單，工藝控制容易，生產效率高，產品質量穩定，應用范圍廣。附圖說明圖I所示為現有技術中擠出成型機機頭的結構示意圖；圖2所示為本專利技術一實施例提供的擠出成型裝置的結構示意圖。具體實施例方式為使本專利技術的目的、特征更明顯易懂，下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步的說明。請參見圖2，其所示為本專利技術一實施例提供的擠出成型裝置的結構示意圖。該擠出成型裝置包括模套210 ;模芯220，設置于所述模套210內；外模230，設置于所述模套210內，并套設于所述模芯220外；頂帽240，套設于所述模套210外，并與所述外模230連接。本專利技術提供的擠出成型裝置是適用于高分子材料擠出成型機中的機頭部，由于頂帽套設于所述模套外，頂帽又與外模連接，當需要對外模位置進行調節時，由于頂帽套設在夕卜，其暴露在外的面積增大，利用工具對其外模位置進行調節時，由于頂帽與外模連接，只需調節頂帽的位置，進而調節外模，由于頂帽暴露于外的面積增加，其與調節工具的接觸面積也相應增大，摩擦力也增大，進而所使用的力量較小，方便對外模位置進行調節。且頂帽暴露于外的形狀為一般規則形狀，因而無需特殊工具進行夾持調節，例如可使用普通扳手夾持進行調節。在本專利技術實施例中，所述模芯220與所述外模230處于同一截平面。可以根據產品的不同要求，改變斷面形狀。該工藝可以生產管材、棒材、片材、板材、薄膜、電纜、單絲、中空制品和異型材等廣品。在本專利技術實施例中，所述模芯220與所述模套210保持同一軸心。利用此結構可以使擠出成型機的機頭定位準確，同心度高，膠料擠出的效果不錯。在本專利技術實施例中，所述模套210與所述模芯220之間具有間隙201。所述間隙201為漸變開口，是模芯的錐體與模套裝配后所形成的間隙，其間距由大變小，進而它的體積區域由大到小變化，對膠形成一定的壓力，在:Ti毫米之間變動,太大形成不了壓力，太小導致擠出所用膠體供應不上。在本專利技術實施例中，所述頂帽240通過螺紋套設所述模套210外。由此，對外模位置進行調節時，可以對通過旋轉頂帽，利用螺紋與模套之間的咬合達到步進的效果，不僅方便進行調節而且保證了調節的精度，進而保證了擠出成型的質量。此外，本專利技術實施例還提供了利用上述擠出成型裝置的擠出成型機，其一種高分子材料擠出成型機，其包括機頭；模體，套接于所述機頭，其包括其包括模套；模芯，設置于所述模套內；外模，設置于所述模套內，并套設于所述模芯外；頂帽，套設于所述模套夕卜，并與所述外模連接。在本專利技術實施例中，所述模芯與所述外模處于同一截平面。·在本專利技術實施例中，所述模芯與所述模套保持同一軸心。在本專利技術實施例中，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙。在本專利技術實施例中，所述頂帽通過螺紋套設所述模套外。其具體功能特點等內容如上，在此不再贅述。綜上所述，本專利技術實施例提供的擠出成型裝置及擠出成型機，安裝調節時使用普通扳手就可完成調節，降低了工人的操作難度。此外利用本專利技術提供的擠出成型裝置，擠出成型可實現連續化、自動化生產，生產操作簡單，工藝控制容易，生產效率高，產品質量穩定，應用范圍廣。雖然本專利技術已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本專利技術，任何所屬
中具有通常知識者，在不脫離本專利技術的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本專利技術的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。權利要求1.一種擠出成型裝置，適用于擠出成型機，其特征在于，包括 模套； 模芯，設置于所述模套內； 外模，設置于所述模套內，并套設于所述模芯外； 頂帽，套設于所述模套外，并與所述外模連接。2.根據權利要求I所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述模芯與所述外模處于同一截平面。3.根據權利要求I所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述模芯與所述模套保持同一軸心。4.根據權利要求I所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙，所述間隙為漸變開口。5.根據權利要求I所述的擠出成型裝置，其特本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種擠出成型裝置，適用于擠出成型機，其特征在于，包括：模套；模芯，設置于所述模套內；外模，設置于所述模套內，并套設于所述模芯外；頂帽，套設于所述模套外，并與所述外模連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：翁妙峰，
申請(專利權)人：上海長園電子材料有限公司，深圳長園電子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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