本發明專利技術提供了連桿的注塑模具，它包括定模、設置在定模內的模仁、可壓在定模上的動模，定模的下部具有水平通孔，沿水平方向于水平通孔中設置取模板，定模和動模的相結合處形成分型面，在定模、模仁之間形成第一型腔，在動模的分型面上開設滑槽，設置可插入滑槽的抽塊，在滑槽底部開設第二型腔，第一型腔、第二型腔相互合攏可形成完整的型腔，開設使第一型腔和第二型腔與外部相連通的澆道，開設可貫穿動模并插入在模仁頂部的孔道，設置可插入孔道的抽銷，模仁底部與取模板相連接，本發明專利技術一定程度上提高了企業的生產效率，節約了企業的成本，也更加適合連桿的加工需要。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑模具，具體涉及一種專用于生產連桿的具有雙層型腔的注塑模具。
技術介紹
在現今的一些專用于加工連桿的注塑模具中，在模座設計特別是模座內的型腔、澆道及取模裝置等方面仍存在著一些缺點。在型腔的設計方面，雖然都能夠根據所需加工的連桿的外型進行比較好的型腔的設計，但是在一些小的方面如有些連桿上通常會需要開設一些孔以及特別是像本專利技術所涉及的連桿的一些復雜的形狀，則通常并不能在型腔內一次澆注完成，而需要在成型后再通過其他步驟來加工完成，操作甚為麻煩；而在澆道設計方面，由于通常所采取的一些不合理的澆口設計，如因為流量阻力大而造成型腔內的蠟液的 流入速度緩慢，影響效率，在取模裝置方面，傳統的一些模具通常會由于設計的不合理不便于脫模，降低效率，綜上這一些現有同領域的加工連桿的專用注塑模具的一些缺點，可以看出由于一些不合理或者不適合于加工連桿的設計，一定程度上影響了生產效率的提高，特別是在現今的工業發展的大規模生產中，這種影響尤為明顯，間接上也會在一定程度上耗費了資源和增加了企業的負擔。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要提供一種新型的并且經過改進的加工連桿的注塑模具，經過改進后的注塑模具不僅操作方便靈活，而且對于現今的一些設計上的缺點都進行了很好的優化，一定程度上提高了企業的生產效率，節約了企業的成本，也更加適合連桿的加工需要。為了實現上述目的，本專利技術提供連桿的注塑模具，所述連桿具有連接座、相對設置在所述連接座的頂部兩端的一對連接臂，在所述連接座、一對所述連接臂上分別開設用于對外連接的第一通孔、第二通孔，所述連桿的注塑模具包括定模、設置在所述定模內的模仁、可分離得壓在所述定模上的動模，所述定模的下部具有水平通孔、水平方向設置于所述水平通孔中的取模板，所述取模板穿過所述水平通孔，所述取模板的兩端部露出所述水平通孔，所述定模和所述動模的相結合處形成分型面，在所述動模的分型面上開設滑槽，在所述定模、所述模仁之間形成第一型腔，在所述滑槽底部開設第二型腔，所述第一型腔、所述第二型腔可相對合攏，在所述定模、所述動模的分型面上相對開設可相合攏的可向所述第一型腔、所述第二型腔中注塑的澆道，所述模仁與所述取模板相連接，設置可分別由兩端水平插入所述滑槽的第一抽塊、第二抽塊，在所述動模上設置壓塊，所述壓塊朝向所述定模的方向壓緊所述動模。進一步地，開設與所述第一型腔和第二型腔相連的第一孔道、第二孔道，所述第一孔道豎直貫穿所述動模并連通所述模仁的上部，所述第二孔道豎直貫穿所述動模、所述抽塊，并連通所述模仁的上部，設置可分別插入所述第一孔道、所述第二孔道的第一抽銷、第二抽銷，所述第一抽銷、所述第二抽銷可在注塑時在連桿上形成孔。進一步地，所述第一抽塊、所述第二抽塊相接合時，可在注塑時將所述一對連接臂分隔開，所述第一抽塊、所述第二抽塊相分開時，可取模。進一步地，所述澆道為具有圓形橫斷面澆口的桿狀澆道。進一步地，所述澆道具有一段可進入所述第一型腔的下層型腔的溝槽，通過所述澆道可同時對第一型腔和第二型腔進行注塑。更進一步地，所述定模和所述動模于分型面上相對設置了成對角排列的一對定位孔和一對定位銷軸。 本專利技術與現有技術相比，具有下列優點本專利技術對于型腔進行了一些優化設計，具體為增加了一些與型腔相連的孔道，并在孔道中插入抽銷，針對特別是像本專利技術所涉及的連桿，實現了在一次澆注中開設孔的目的，另外本專利技術還針對特別是像本專利技術所涉及的連桿，對型腔進行了雙層的優化設計，可實現在一次澆注中方便地完成連桿的澆注需要，并且第一型腔上方還設置有可方便開合的第一抽塊、第二抽塊，可方便進行第一型腔的清理及取模；本專利技術還對澆道進行了改進，本專利技術采用了圓形橫斷面澆口設計的桿狀澆道，從現有的本領域的技術知識可知，圓形斷面澆口的設計可有效的將流量阻力降低，再配合桿狀澆道的設計，可以使注塑液如蠟液更加順利且迅速地進入到型腔內，提高效率，在取模裝置方面，本專利技術在位于定模底部的水平通孔中設置了一取模塊，取模塊水平穿過了水平通孔并與上方的模仁相連接，操作者可抬起取模板露出于定模外的兩端而方便地取出模塊。附圖說明附圖I為本專利技術的連桿的主視剖視示意 附圖2為本專利技術的連桿的側視示意 附圖3為本專利技術的實施例的合模狀態下的外部結構原理 附圖4為本專利技術的實施例的分模狀態下的定模的結構原理 附圖5為本專利技術的實施例的分模時定模在抽塊分開狀態下的結構原理 附圖6為本專利技術的實施例的動模的結構原理圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施例進行詳細闡述。參見圖1-6所示的實施例，圖中示意性地反映了根據本專利技術實施的連桿的注塑模具的安裝應用結構圖，并顯示了本專利技術的基本原理。圖I顯示了連桿的主視剖視示意圖，連桿具有連接座15、相對設置在連接座15的頂部兩端的一對連接臂16，在連接座15、一對連接臂16上分別開設用于對外連接的第一通孔17、第二通孔18. 圖2顯示了連桿的側視示意圖，注塑時，第一通孔17、第二通孔18沿豎直方向成型。圖3顯示了在一定模I的正面覆蓋設置了一動模2，定模I的下部具有水平通孔，一取模板5水平設置在水平通孔中并穿過水平通孔，取模板5的兩端部露出在水平通孔外，且取模板5的徑向尺寸小于水平通孔的徑向尺寸，于動模2上設置壓塊4，壓塊4朝向定模I的方向壓緊動模2，其中壓塊4可以通過螺栓等已知元件和動模2進行連接，設置豎直穿過動模2的第一抽銷3、第二抽銷19，注塑時，第一抽銷3、第二抽銷19可在工件上形成第一通孔17、第二通孔18。圖4顯示了分模狀態下的定模I的結構，在定模I和動模2的相結合處形成了一分型面，在定模I的正面設置有抽塊，在定模I的分型面上沿周向方向相對設置了成對角排列的一對定位孔12. 圖5顯示了抽塊分開狀態時定模I的示意圖，抽塊包括第一抽塊3和第二抽塊9，注塑時抽塊合在一起，可形成一對連接臂16之間的空間，注塑完畢后，抽塊分開，方便取模，在定模I內設置模仁11，模仁11的底部連接取模板5，連接方式可采用卡鉤或螺栓等已知元件實現，定模I、模仁11之間形成第一型腔7，開設連通第一型腔7與外部的澆道14，澆道14還具有一段可進入第一型腔7的溝槽10，澆道14為具有圓形橫斷面澆口的桿狀澆道，在動模2的分型面上亦做同樣設置，合模時，澆道14、溝槽10相互合攏形成供蠟液流動的通道。 圖6顯示了分模狀態下動模2的結構，沿動模2背面開設滑槽15，第一抽塊3、第二抽塊9可沿滑槽15相對插入接合在一處，在滑槽15的底部開設第二型腔8，沿動模2周向方向相對設置一對定位銷軸13，定位銷軸13插入定位孔12中可便于對型腔、澆道等進行準確對位，開設與第一型腔7和第二型腔8相連的第一孔道20、第二孔道6，第一孔道20貫穿動模2并穿入模仁11的上部，第二孔道6穿過動模2、抽塊，同樣穿入模仁11的上部，設置可分別插入第一孔道20、第二孔道6的第一抽銷3、第二抽銷9，將抽銷插入孔道內可在注塑時在連桿上形成孔，第一型腔7和第二型腔8在合模時相合攏形成一完整的可用于注塑的型腔。以上對本專利技術的特定實施例結合圖示進行了說明，但本專利技術的保護內容不僅僅限定于以上實施例，在本專利技術的所屬
中，只要掌握通常知識，就可以在其技術要旨范圍內，進行多種多樣的變更。權利要求1.連桿的注塑模具，所述連桿具有連接座本文檔來自技高網...
【技術保護點】
連桿的注塑模具，所述連桿具有連接座、相對設置在所述連接座的頂部兩端的一對連接臂，在所述連接座、一對所述連接臂上分別開設用于對外連接的第一通孔、第二通孔，其特征在于：所述連桿的注塑模具包括定模、設置在所述定模內的模仁、可分離得壓在所述定模上的動模，所述定模的下部具有水平通孔、水平方向設置于所述水平通孔中的取模板，所述取模板穿過所述水平通孔，所述取模板的兩端部露出所述水平通孔，所述定模和所述動模的相結合處形成分型面，在所述動模的分型面上開設滑槽，在所述定模、所述模仁之間形成第一型腔，在所述滑槽底部開設第二型腔，所述第一型腔、所述第二型腔可相對合攏，在所述定模、所述動模的分型面上相對開設可相合攏的可向所述第一型腔、所述第二型腔中注塑的澆道，所述模仁與所述取模板相連接，設置可分別由兩端水平插入所述滑槽的第一抽塊、第二抽塊，在所述動模上設置壓塊，所述壓塊朝向所述定模的方向壓緊所述動模。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫林軍，
申請(專利權)人：吳江市榮順精密鑄件有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。