一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具制造技術(shù)

一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具，包括呈火箭形的芯模、套裝在芯模上的中模及套裝在中模上的口模，所述芯模設有內(nèi)腔作為壓縮空氣通道，該芯模的進氣端設有一用于限位的環(huán)向凸肋，芯模中部的外徑逐漸縮小呈一傾斜錐面，并延伸出一管狀出氣端；所述芯模外壁與中模內(nèi)壁之間的間隙形成喇叭口狀的內(nèi)膠層擠出模腔，該中模的尾端設有臺階位與芯模的環(huán)向凸肋緊密卡合，且中模前端的內(nèi)壁與芯模出氣端的外管壁之間形成一平直的內(nèi)膠層緩沖流道。模具使用過程中芯模被外力碰撞幾率減小，模具使用壽命長；具有緩沖流道設計，熔融共擠時內(nèi)膠層厚度均勻，同心度好，并且緩和了內(nèi)膠層的擠壓應力，促進熱熔膠平穩(wěn)向前流動；縮短了模具調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具，包括呈火箭形的芯模、套裝在芯模上的中模及套裝在中模上的口模，所述芯模設有內(nèi)腔作為壓縮空氣通道，該芯模的進氣端設有一用于限位的環(huán)向凸肋，芯模中部的外徑逐漸縮小呈一傾斜錐面，并延伸出一管狀出氣端；所述芯模外壁與中模內(nèi)壁之間的間隙形成喇叭口狀的內(nèi)膠層擠出模腔，該中模的尾端設有臺階位與芯模的環(huán)向凸肋緊密卡合，且中模前端的內(nèi)壁與芯模出氣端的外管壁之間形成一平直的內(nèi)膠層緩沖流道。模具使用過程中芯模被外力碰撞幾率減小，模具使用壽命長；具有緩沖流道設計，熔融共擠時內(nèi)膠層厚度均勻，同心度好，并且緩和了內(nèi)膠層的擠壓應力，促進熱熔膠平穩(wěn)向前流動；縮短了模具調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率。【專利說明】一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具
本技術(shù)涉及擠出模具領(lǐng)域，尤其涉及一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具。
技術(shù)介紹
熱縮雙壁套管屬于熱縮套管里的一種高端產(chǎn)品，外層采用優(yōu)質(zhì)的交聯(lián)聚烯烴材料，與內(nèi)層熱熔膠復合加工而成的一種高強度的復合材料。雙壁管是通過擠出模具將外層采交聯(lián)聚烯烴材料和內(nèi)層熱熔膠熔融共擠成型。 雙壁管擠出模具主要由口模、中模、和芯模組成。模具安裝在生產(chǎn)設備上，各個部分需要單獨安裝和調(diào)試，并且模具調(diào)試順序必須是由里而外，傳統(tǒng)雙壁管模具安裝和調(diào)試耗費較多人力和時間，很大程度上影響生產(chǎn)效率。目前，熱縮雙壁套管的內(nèi)膠層厚度主要是通過中模和芯模之間的安裝間隙進行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有一般模具沒有熱熔膠緩沖定型流道設計，內(nèi)膠層熔化后直接與外層交聯(lián)聚烯烴材料熔融共擠。因此，芯模與中模之間的間隙調(diào)節(jié)，直接影響內(nèi)膠層均勻性，易產(chǎn)生膠層偏壁、同心度差等問題。 芯模與中模分開安裝過程中容易發(fā)生碰撞，影響模具的使用壽命。并且模具表面電鍍層材料非常薄，模具存放和使用過程中各個部分容易發(fā)生碰撞導致應力形變，鍍層材料有被碰傷或脫落的可能，從而導致模具使用壽命變短。因此，安裝調(diào)節(jié)過程需要操作人員小心謹慎，而另一方面，雙壁管芯模和中模安裝是在高溫100°C?150°c條件下完成的，安裝過程中不可避免存在安全隱患，因此安裝和調(diào)試時間越短，操作者受到高溫燙傷的安全隱患越微。 因此，提供一種既能保證擠出產(chǎn)品質(zhì)量，又能方便操作人員安裝調(diào)試的熱縮雙壁套管的擠出模具對于生產(chǎn)具有非常積極的意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本技術(shù)提供一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具，既能保證擠出產(chǎn)品質(zhì)量，又方便操作人員安裝調(diào)試，提高生產(chǎn)效率。 本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具，包括呈火箭形的芯模、套裝在芯模上的中模及套裝在中模上的口模，所述芯模設有內(nèi)腔作為壓縮空氣通道，該芯模的進氣端設有一用于限位的環(huán)向凸肋，芯模中部的外徑逐漸縮小呈一傾斜錐面，并延伸出一管狀出氣端；所述芯模外壁與中模內(nèi)壁之間的間隙形成喇叭口狀的內(nèi)膠層擠出模腔，該中模的尾端設有臺階位與芯模的環(huán)向凸肋緊密卡合，且中模前端的內(nèi)壁與芯模出氣端的外管壁之間形成一平直的內(nèi)膠層緩沖流道。 進一步地，所述內(nèi)膠層進料口設于中模側(cè)面。優(yōu)選地，所述內(nèi)膠層進料口數(shù)目為兩個以上，均勻設于中模側(cè)面。 進一步地，所述內(nèi)膠層擠出模腔包括依次連通的靠近內(nèi)膠層進料口的平直的進料流道、在芯模的傾斜錐面上形成的錐面流道及中模前端的內(nèi)膠層緩沖流道。 優(yōu)選地，所述芯模的管狀出氣端自中模前端的開口向外延伸，與套裝于中模上的口模配合，該段外伸的芯模出氣端的外管壁與口模內(nèi)壁之間形成雙壁共擠緩沖流道。 進一步地，所述芯模內(nèi)腔于芯模中部位置收窄，使壓縮空氣通道的進氣端內(nèi)徑大于出氣端內(nèi)徑。所述芯模的進氣端與供氣裝置相接。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)比較，將芯模和中模固定在一起作為一個整體，芯模被中模固定，模具使用過程中芯模被外力碰撞幾率減小，模具使用壽命長；具有緩沖流道設計，熔融共擠時內(nèi)膠層厚度均勻，同心度好，并且緩和了內(nèi)膠層的擠壓應力，促進熱熔膠平穩(wěn)向前流動，當內(nèi)膠層與外皮料相接觸形成共擠時，兩種材料無縫粘合在一起；模具安裝時操作者不需要再進行膠層調(diào)試而可直接生產(chǎn)，縮短了模具調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率，并且降低了操作者受到高溫燙傷的可能性。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的模芯和中模的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本技術(shù)的模芯和中模的裝配示意圖； 圖中:1_芯模，2-中模，3-內(nèi)腔，4-環(huán)向凸肋，5-錐面，6-出氣端，7-內(nèi)膠層擠出模腔，8-臺階位，9-內(nèi)膠層進料口，10-進料流道，11-錐面流道，12-內(nèi)膠層緩沖流道，13-內(nèi)膠層出料口。 【具體實施方式】 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進一步詳細描述。應當指出，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。 如附圖1、2所示，一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具，包括呈火箭形的芯模1、套裝在芯模上的中模2及套裝在中模上的口模。所述芯模設有內(nèi)腔3作為壓縮空氣通道，該芯模的進氣端設有一用于限位的環(huán)向凸肋4，該進氣端與供氣裝置相接；芯模中部的外徑逐漸縮小呈一傾斜錐面5，并延伸出一管狀出氣端6。優(yōu)選地，所述芯模內(nèi)腔3于芯模中部位置收窄，使壓縮空氣通道的進氣端內(nèi)徑大于出氣端內(nèi)徑。 所述中模2套于芯模I上，中模內(nèi)壁輪廓與芯模的外輪廓相匹配，使芯模外壁與中模內(nèi)壁之間的間隙形成喇叭口狀的內(nèi)膠層擠出模腔7。該中模的尾端設有臺階位8與芯模的環(huán)向凸肋4緊密卡合，芯模的環(huán)向凸肋抵于臺階位8上，使中模與芯模之間相對固定。中模和芯模固定在一起成為一個整體，芯模被中模固定。兩者裝配固定后，模具安裝時操作者不需要再進行膠層調(diào)試，縮短了模具調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率。模具使用過程中芯模被外力碰撞幾率減小，模具使用壽命長，并且芯模固定在中模內(nèi)，模具電鍍材料材料層不易脫落。 所述內(nèi)膠層進料口 9設于中模2側(cè)面。優(yōu)選地，所述內(nèi)膠層進料口 9數(shù)目為兩個以上，均勻設于中模2側(cè)面。 中模前端的內(nèi)壁與芯模出氣端的外管壁之間形成一平直的內(nèi)膠層緩沖流道12。該內(nèi)膠層緩沖流道12使熔融共擠過程中，內(nèi)膠層的厚度均勻，同心度好，并且內(nèi)膠層緩沖流道設計緩和了內(nèi)膠層的擠壓應力，促進熱熔膠平穩(wěn)向前流動，當內(nèi)膠層與外皮料相接觸共擠時，兩種材料可形成無縫粘合。 較佳地，所述芯模的管狀出氣端6還自中模前端的開口(即內(nèi)膠層出料口 13)向外延伸，與套于中模上的口模配合，該段外伸的芯模出氣端的外管壁與口模內(nèi)壁之間形成一平直的用于內(nèi)膠層與外皮料熔融共擠緩沖的雙壁共擠緩沖流道，利于兩種材料的無縫粘口 O 所述內(nèi)膠層擠出模腔7包括靠近內(nèi)膠層進料口的平直的進料流道10、在芯模的傾斜錐面上形成的錐面流道11及中模前端的內(nèi)膠層緩沖流道12。所述進料流道10、錐面流道11、內(nèi)膠層緩沖流道12依次連通。熱熔膠經(jīng)中模2側(cè)面的內(nèi)膠層進料口 9進入內(nèi)膠層擠出模腔7的進料流道10，平穩(wěn)向前流動后到達錐面流道11，此時，內(nèi)膠層擠出模腔7的橫斷面面積逐漸縮小，熱熔膠的流速增大，至到達內(nèi)膠層緩沖流道12后，流速趨于平穩(wěn)，然后從中模前端的內(nèi)膠層出料口 13擠出與外皮料粘合成一體。在熱熔膠擠出過程中，芯模內(nèi)腔通過進氣端的供氣裝置通入壓縮空氣，壓縮空氣自芯模的出氣端噴出以使內(nèi)膠層順利成型、冷卻。 上述實施本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種雙壁熱縮套管內(nèi)膠層免調(diào)模具，包括呈火箭形的芯模(1)、套裝在芯模上的中模(2)及套裝在中模上的口模，其特征在于：所述芯模設有內(nèi)腔(3)作為壓縮空氣通道，該芯模的進氣端設有一用于限位的環(huán)向凸肋(4)，芯模中部的外徑逐漸縮小呈一傾斜錐面(5)，并延伸出一管狀出氣端(6)；所述芯模外壁與中模內(nèi)壁之間的間隙形成喇叭口狀的內(nèi)膠層擠出模腔(7)，該中模的尾端設有臺階位(8)與芯模的環(huán)向凸肋(4)緊密卡合，且中模前端的內(nèi)壁與芯模出氣端的外管壁之間形成一平直的內(nèi)膠層緩沖流道(12)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐光周，陳鵬，陳國強，
申請(專利權(quán))人：東莞三聯(lián)熱縮材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44