一種室外用抗老化雙壁熱縮套管及其制備方法技術

一種室外用抗老化雙壁熱縮套管及其制備方法，所述雙壁熱縮套管包括位于內層的熱熔膠和位于外層的以聚烯烴為主料的熱縮層，所述雙壁熱縮套管的組分按重量份數計為：熱熔膠10-50份，聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-60份，氫氧化鎂和/或氫氧化鋁和/或改性氫氧化鎂和/或三聚氰尿酸鹽(MCA)10-40份，阻燃劑1-30份，光穩定劑和/或紫外光吸收劑0.1-5份，助劑0-5份，助劑為抗氧劑、潤滑劑、著色劑和表面處理劑。本發明專利技術的雙壁熱縮套管具有優良的阻燃、絕緣、耐溫等性能，同時外層熱縮層具有抗老化、抗紫外線的功能；內層的熱熔膠經特殊處理，具有自我修復功能；制備過程安全環保。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】，所述雙壁熱縮套管包括位于內層的熱熔膠和位于外層的以聚烯烴為主料的熱縮層，所述雙壁熱縮套管的組分按重量份數計為：熱熔膠10-50份，聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-60份，氫氧化鎂和/或氫氧化鋁和/或改性氫氧化鎂和/或三聚氰尿酸鹽(MCA)10-40份，阻燃劑1-30份，光穩定劑和/或紫外光吸收劑0.1-5份，助劑0-5份，助劑為抗氧劑、潤滑劑、著色劑和表面處理劑。本專利技術的雙壁熱縮套管具有優良的阻燃、絕緣、耐溫等性能，同時外層熱縮層具有抗老化、抗紫外線的功能；內層的熱熔膠經特殊處理，具有自我修復功能；制備過程安全環保。【專利說明】
本專利技術涉及材料領域，尤其涉及。
技術介紹
雙壁熱縮套管屬于熱縮套管中的高端產品，外層采用優質的交聯聚烯烴材料，內層熱熔膠復合加工而成的一種高強度的復合材料。外層具有絕緣、防腐、耐磨等優點，內層具有低熔點、防水密封和機械應變緩沖性能等優點。 當熱縮套管應用于室外時，雙壁熱縮套管具有一定的優勢。以太陽能熱水器管道為例，現有太陽能熱水器管道外皮是采用塑料或拉伸膜包覆，使用雙壁管對太陽能熱水器管道進行包覆，具有連接方便、適應性強、連接可靠、密封好、外形美觀、使用壽命長等特點。然而，目前常規的套管或拉伸膜等太陽能管道包覆物并沒有作防紫外線預處理。而太陽能熱水器室外水箱的管道連接是在日曬雨淋晝夜溫差大的環境下使用。由于長期使用于露天環境中，暴露在日曬雨淋晝夜溫差大的環境下，容易產生一系列的問題，尤其是陽光中的紫外線對常規套管或拉伸膜等太陽能熱水器管道包覆物具有降解危害性，紫外線能加速熱縮套管老化，表現為雙壁熱縮套管外皮材料脫落，變色，變脆，最終喪失雙壁熱縮套管的功能。另一方面，常規套管或拉伸膜等太陽能管道包覆物在常溫常壓條件下自我修復性差，沒有自我修復功能。 因此，開發一種適于室外用的抗老化雙壁熱縮套管對于資源的有效利用具有重大的意義。
技術實現思路
為了克服上述所指的現有技術中的不足之處，本專利技術提供一種適于室外用的具有抗老化、抗紫外線功能并且環保的雙壁熱縮套管及其制備方法。 一種室外用抗老化雙壁熱縮套管，包括位于內層的熱熔膠和位于外層的以聚烯烴為主料的熱縮層，所述雙壁熱縮套管的組分按重量份數計為:熱熔膠10-50份，聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-60份，氫氧化鎂和/或氫氧化鋁和/或改性氫氧化鎂和/或三聚氰尿酸鹽(MCA) 10-40份， 阻燃劑1-30份，光穩定劑和/或紫外光吸收劑0.1-5份，助劑0-5份，助劑為抗氧劑、潤滑劑、著色劑和表面處理劑。 優選地，所述紫外光吸收劑采用紫外光吸收劑UV531。 所述熱熔膠的組分按重量份數計為:EVA醋酸乙烯脂 7-35份， 增粘樹脂2-10份，PE 蠟0.9-4.5 份， 抗氧劑0.1-0.5份。 優選地，所述阻燃劑為紅磷或微膠囊紅磷或氮系阻燃劑。 在本專利技術中，優選地，所述抗氧劑為受阻酚型抗氧劑，尤其可采用抗氧劑1010，潤滑劑為硬脂酸鋅，著色劑為色母粒或色粉，表面處理劑為硅橡膠。 優選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔融指數為I?5g/10min(19(TC )，醋酸乙烯脂的重量含量17%?20%。 本專利技術還公開了一種上述室外用抗老化雙壁熱縮套管的制備方法，包括以下步驟:51、將30-60重量份的聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10-40重量份的氫氧化鎂和/或氫氧化鋁和/或改性氫氧化鎂和/或三聚氰尿酸鹽(MCA)、1-30重量份的阻燃劑、 0.1-5重量份光穩定劑和/或紫外光吸收劑UV531、0-5重量份的助劑加入密閉高速運轉的密煉機中，造粒溫度控制在95-150°C范圍內；52、將步驟SI中的混合物用密煉機在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100-150°C下擠出、切粒、風冷成型；53、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內；54、通過高能電子加速器對內層的熱熔膠和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。 優選地，在步驟S2中，密煉機造粒過程中的混合物翻身次數控制在3-8次，溫度控制在95-150°C范圍內。 優選地，所述內層的熱熔膠的擠出厚度為0.01-5.0mm，外層的熱縮層的擠出厚度為 0.01-5.0mm。 優選地，在步驟S4中，輻照劑量5Mrad_20Mrad，熱延伸值控制在100-300%范圍內。 與現有技術相比，本專利技術的室外用抗老化雙壁熱縮套管具有優良的阻燃、絕緣、耐溫等性能，同時外層熱縮層添加了光穩定劑，采用用密閉高速運轉的密煉機混煉造粒，使外層熱縮層具有抗老化、抗紫外線的功能；另一方面，內層的熱熔膠經特殊處理，具有自我修復功能，有效提高使用壽命，并且適合于室外用的雙壁熱縮套管；雙壁熱縮套管原料擠出成型后經過電子加速器輻照交聯，代替化學交聯方法，有效避免操作過程中安全事故發生，并且產品環保廢棄后對人類居住環境和人類健康影響小；原材料成本不高，適用于工業化生產。 【具體實施方式】 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本專利技術作進一步的描述。 實施例一首先，取下列重量份數的熱縮層原料:聚乙烯30份，氫氧化鎂10份，紅磷I份，光穩定劑0.1份， 抗氧劑1010 0.5份，硬脂酸鋅I份，色母粒2份，硅橡膠0.4份。 將上述混合物加入密閉高速運轉的密煉機中混煉，溫度控制在100_140°C范圍內。優選地，密煉機造粒過程中的混合物翻身次數控制在3-8次，溫度控制在95-150°C范圍內，物料各組分分散性好，均勻程度高。將混煉得到的混合物用單螺桿擠出機在100-150°C下擠出、切粒、風冷成型，得到雙壁熱縮套管的外層熱縮層。 第二，取下列重量份數的熱熔膠原料:EVA醋酸乙烯脂 7份， 增粘樹脂2份， PE蠟0.9份， 抗氧劑0.1份；首先將PE蠟熔化，然后加入EVA醋酸乙烯脂，待EVA醋酸乙烯脂基本熔化時逐漸加入增粘樹脂，在130-180°C下反應0.5-1.5 h后加入抗氧劑，再反應0.5_lh出料，成型、造粒而得熱熔膠。其可大幅度降低熱熔膠成本；提高產品粘度和軟化點；增加產品粘接強度，易分散均勻。作為雙壁管內層熱溶膠具有自我修復功能，利于提高雙壁管力學性能。 然后，將上述步驟得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內；所述內層的熱熔膠的擠出厚度為0.01-5.0mm，外層的熱縮層的擠出厚度為 0.01-5.0mm。 最后，通過高能電子加速器對內層的熱熔膠和外層的熱縮層進行輻照交聯，輻照劑量5Mrad-20Mrad，熱延伸值控制在100-300%范圍內；并通過加熱對內徑進行擴張，得到雙壁熱縮套管。 實施例二首先，取下列重量份數的熱縮層原料:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物35份，氫氧化鋁20份，微膠囊紅磷10份，光穩定劑I份，抗氧劑1010 I份，硬脂酸鋅1.5份，色母粒1.5份，硅橡膠I份；其中，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔融指數為I?5g/10min(19(TC )，醋酸乙烯脂的重量含量17%?20%。 將上述混合物加入密閉高速運轉的密煉機中混煉，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種室外用抗老化雙壁熱縮套管，包括位于內層的熱熔膠和位于外層的以聚烯烴為主料的熱縮層，所述雙壁熱縮套管的組分按重量份數計為：熱熔膠?10?50份，聚乙烯和/或乙烯?乙酸乙烯酯共聚物?30?60份，氫氧化鎂和/或氫氧化鋁和/或改性氫氧化鎂和/或三聚氰尿酸鹽(MCA)?10?40份，阻燃劑?1?30份，光穩定劑和/或紫外光吸收劑?0.1?5份，助劑?0?5份，助劑為抗氧劑、潤滑劑、著色劑和表面處理劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐光周，陳鵬，
申請(專利權)人：東莞三聯熱縮材料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44