本發明專利技術公開一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其按重量份數計，包括以下成分：熱熔膠50-70；聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50；氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5；復合穩定劑1.2-2；阻燃劑1-2；增強劑5-30；顏料0.02-0.05；增韌劑5-8。本發明專利技術改進了配方，有效提高了剛度和強度的問題；采用本公司專門開發的增韌劑，有效解決了韌性問題。本發明專利技術提供的雙壁熱縮套管的制造工藝，自我修復能力強，使用壽命長。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種雙壁熱縮套管的制造工藝。
技術介紹
雙壁收縮套管(環保型)外層采用優質的聚烯烴合金，內層熱熔膠復合加工而成。產品成型后經電子加速器輻射交聯、連續擴張而成。外層具有絕緣、防腐、耐磨等優點，內層具有低熔點、防水密封和機械應變緩沖性能等優點。廣泛應用于電子設備的接線防水、防漏氣，電線分歧處的密封固定、金屬管線的防腐保護、電線電纜的修補等場合。雙壁熱縮套管的制造工藝屬于熱縮套管中的高端產品，外層采用優質的交聯聚烯烴材料，內層熱熔膠復合加工而成的一種高強度的復合材料。外層具有絕緣、防腐、耐磨等優點，內層具有低熔點、防水密封和機械應變緩沖性能等優點。但是，現有的雙壁熱縮套管的制造工藝自我修復能力差，使用壽命短。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種雙壁熱縮套管的制造工藝。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了如下的技術方案:本專利技術一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其包括以下步驟:S1、將以下重量份數的熱熔膠50-70、聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50、氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5、復合穩定劑1.2-2、阻燃劑1-2、增強劑5-30、顏料0.02-0.05、增韌劑5_8加入密閉高速運轉的密煉機中；S2、將步驟SI中的混合物用密煉機在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100-150°C下擠出、切粒、風冷成型；S3、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內；S4、通過高能電子加速器對內層的熱熔膠和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。進一步地，所述熱熔膠為60份。進一步地，所述聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為40份。進一步地，所述氫氧化鎂和/或氫氧化鋁為4份。進一步地，所述復合穩定劑為1.5份。進一步地，所述阻燃劑為1.5份。進一步地，所述增強劑為20份。進一步地，所述顏料為0.03份。進一步地，所述增韌劑為6份。本專利技術所達到的有益效果是:本專利技術改進了配方，有效提高了剛度和強度的問題；采用本公司專門開發的增韌劑，有效解決了韌性問題。本專利技術提供的雙壁熱縮套管的制造工藝，自我修復能力強，使用壽命長。【具體實施方式】以下對本專利技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其包括以下步驟:S1、將以下重量份數的熱熔膠50-70、聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50、氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5、復合穩定劑1.2-2、阻燃劑1-2、增強劑5-30、顏料0.02-0.05、增韌劑5_8加入密閉高速運轉的密煉機中；S2、將步驟SI中的混合物用密煉機在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100-150°C下擠出、切粒、風冷成型；S3、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內；S4、通過高能電子加速器對內層的熱熔膠和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。進一步地，所述熱恪膠為60份。進一步地，所述聚乙稀和/或乙稀-乙酸乙稀醋共聚物為40份。進一步地，所述氫氧化鎂和/或氫氧化鋁為4份。進一步地，所述復合穩定劑為1.5份。進一步地，所述阻燃劑為1.5份。進一步地，所述增強劑為20份。進一步地，所述顏料為0.03份。進一步地，所述增韌劑為6份。本專利技術所達到的有益效果是:本專利技術改進了配方，有效提高了剛度和強度的問題；采用本公司專門開發的增韌劑，有效解決了韌性問題。本專利技術提供的雙壁熱縮套管的制造工藝，自我修復能力強，使用壽命長。最后應說明的是:以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、將以下重量份數的熱熔膠50-70、聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50、氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5、復合穩定劑1.2-2、阻燃劑1-2、增強劑5-30、顏料0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運轉的密煉機中； 52、將步驟SI中的混合物用密煉機在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100-150°C下擠出、切粒、風冷成型； 53、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內； 54、通過高能電子加速器對內層的熱熔膠和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。2.根據權利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述熱熔膠為60份。3.根據權利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為40份。4.根據權利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述氫氧化鎂和/或氫氧化鋁為4份。5.根據權利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述復合穩定劑為1.5份。6.根據權利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述阻燃劑為1.5 份。7.根據權利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述增強劑為20份。8.根據權利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述顏料為0.03 份。9.根據權利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述增韌劑為6份。【專利摘要】本專利技術公開一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其按重量份數計，包括以下成分：熱熔膠50-70；聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50；氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5；復合穩定劑1.2-2；阻燃劑1-2；增強劑5-30；顏料0.02-0.05；增韌劑5-8。本專利技術改進了配方，有效提高了剛度和強度的問題；采用本公司專門開發的增韌劑，有效解決了韌性問題。本專利技術提供的雙壁熱縮套管的制造工藝，自我修復能力強，使用壽命長。【IPC分類】B29L23-00, C08K3-20, C08J3-28, C08L23-08, C08L23-06, C08L101-00, B29C47-38【公開號】CN104845401【申請號】CN201510230204【專利技術人】宗良, 陳燕良, 沈鑫 【申請人】無錫龍舜實業有限公司【公開日】2015年8月19日【申請日】2015年5月6日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、將以下重量份數的熱熔膠50?70、聚乙烯和/或乙烯?乙酸乙烯酯共聚物30?50、氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3?5、復合穩定劑1.2?2、阻燃劑1?2、增強劑5?30、顏料0.02?0.05、增韌劑5?8加入密閉高速運轉的密煉機中；S2、將步驟S1中的混合物用密煉機在100?140℃下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100?150℃下擠出、切粒、風冷成型；S3、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85?150℃范圍內；S4、通過高能電子加速器對內層的熱熔膠和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宗良，陳燕良，沈鑫，
申請(專利權)人：無錫龍舜實業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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