一種氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條，其由彈性材料制成長(zhǎng)條狀，其中，密封條的橫截面自左向右包括突出部、支撐部和中空的橢圓密封部，所述的突出部、支撐部和橢圓密封部的左側(cè)邊構(gòu)成一倒U形夾持槽用以將密封條夾持在薄壁管道端部的外翻邊上。所述突出部可以為條形或中空的橢圓形。該密封條克服了現(xiàn)有棉花加工生產(chǎn)線中氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道利用法蘭連接導(dǎo)致密封效果較差的不足，能夠確保氣力輸送系統(tǒng)具有很好的密封效果，還能有效防止雨水等進(jìn)入薄壁管道內(nèi)部，避免了被輸送物料受管道外污物的污染，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于密封條
，具體涉及一種棉花加工生產(chǎn)線中氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條。
技術(shù)介紹
在氣力輸送系統(tǒng)中，薄壁管道一般通過(guò)法蘭連接后作為物料輸送或氣流的通道，與提供動(dòng)力的風(fēng)機(jī)配合使用，完成物料在生產(chǎn)線各道工序間的按一定順序轉(zhuǎn)移。薄壁管道法蘭連接的密封性好壞——即氣力輸送系統(tǒng)的漏風(fēng)率大小，直接影響氣力輸送系統(tǒng)所運(yùn)輸物料的效率，漏風(fēng)率越大，氣力輸送系統(tǒng)的運(yùn)輸效率越低，生產(chǎn)線的產(chǎn)量就越低，同時(shí)提供動(dòng)力的風(fēng)機(jī)效率也就越低，從而造成了電力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，也增加了生產(chǎn)線的運(yùn)行成本。目前，我國(guó)棉加工廠氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道普遍使用容易成形的白鐵皮（鍍鋅鋼板）來(lái)分段進(jìn)行制作，再用法蘭進(jìn)行相互連接，形成氣力輸送管道系統(tǒng)。制作成形的圓形（或方形）白鐵管道，其兩端均采用向外翻邊的形式與使用手工或機(jī)械彎制的圓形（或方形）角鋼法蘭組合成松套法蘭，并利用螺栓連接緊固。角鋼法蘭之間通常采用棉布（紗）條作為密封材料，繞在連接螺栓的外面，并通過(guò)擰緊螺栓壓緊棉布（紗）條來(lái)起到密封作用。氣力輸送系統(tǒng)容易受白鐵管道和角鋼法蘭制作的精細(xì)程度等因素的影響，如：白鐵管道端部的外翻處與角鋼法蘭接觸部分是否平整、相鄰白鐵管道端部的外翻邊部分之間是否貼合嚴(yán)密，以及安裝人員在裝填密封棉布（紗）條時(shí)的細(xì)心程度等，導(dǎo)致氣力輸送系統(tǒng)的密封效果（漏風(fēng)率）往往差別很大。這樣就會(huì)造成每條棉花加工廠的氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部或相同棉花加工生產(chǎn)線之間，在選用相同設(shè)備并配套同樣型號(hào)、動(dòng)力的風(fēng)機(jī)及相同直徑的氣力輸送（暫不考慮氣力輸送系統(tǒng)長(zhǎng)度不同及風(fēng)機(jī)個(gè)體差異造成的影響）條件下，氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓差別卻很大，嚴(yán)重影響了選用設(shè)備的工作效率，同時(shí)也不利于規(guī)范棉花加工生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)的選型。氣力輸送系統(tǒng)漏風(fēng)率的大小，關(guān)系到配套風(fēng)機(jī)工作效率的高低，漏風(fēng)率越高，風(fēng)機(jī)的工作效率越低，并且嚴(yán)重影響氣力輸送系統(tǒng)的輸送效率，從而降低了生產(chǎn)效率。《棉花加工技術(shù)條件》要求氣力輸送系統(tǒng)漏風(fēng)率不得超過(guò)20%，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中基于上述種種原因往往達(dá)不到上述要求。為使整條棉花加工生產(chǎn)線正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得不選用風(fēng)量風(fēng)壓更高一級(jí)的風(fēng)機(jī)。一條棉花加工生產(chǎn)線，多達(dá)幾十臺(tái)風(fēng)機(jī)，如果電力資源不能合理地利用，不僅造成電力資源的大量浪費(fèi)，也給棉花加工企業(yè)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，不利于降低生產(chǎn)成本。因此，排除氣力輸送系統(tǒng)管道長(zhǎng)度不同，棉花加工設(shè)備以及配套風(fēng)機(jī)本身性能的差異，提高氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道的密封效果（降低漏風(fēng)率）就成為亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條，該密封條可以有效提高氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道的密封效果，降低漏風(fēng)率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條，其由彈性材料制成長(zhǎng)條狀，其中，密封條的橫截面自左向右包括突出部、支撐部和中空的橢圓密封部，所述的突出部、支撐部和橢圓密封部的左側(cè)邊構(gòu)成一倒U形夾持槽用以將密封條夾持在薄壁管道端部的外翻邊上。具體的，所述突出部可以為條形或中空的橢圓形。密封部結(jié)合突出部形成支撐部，可夾持于薄壁管道端部的外翻邊。為降低成本，本技術(shù)所述密封條可采用擠壓工藝成型，密封條所用材料可以是但并不限于聚乙烯、聚氨酯、（硅）橡膠等。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)所述密封條克服了現(xiàn)有棉花加工生產(chǎn)線中氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道利用法蘭連接導(dǎo)致密封效果較差的不足，且該密封條使用、安裝方便，不需要專門(mén)工具和技能，制造工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、密封可靠性高、耐久性優(yōu)越、可重復(fù)使用，能夠確保氣力輸送系統(tǒng)具有很好的密封效果，還能有效防止雨水等進(jìn)入薄壁管道內(nèi)部，避免了被輸送物料受管道外污物的污染，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例1所述密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為利用實(shí)施例1所述密封條對(duì)薄壁管道進(jìn)行密封的工作原理示意圖；圖3為實(shí)施例2所述密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為利用實(shí)施例2所述密封條對(duì)薄壁管道進(jìn)行密封的工作原理示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本技術(shù)的保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例1如圖1所示，一種氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條，其由彈性材料制成長(zhǎng)條狀，其中，密封條的橫截面自左向右包括突出部11、支撐部12和中空的橢圓密封部13，所述的突出部11、支撐部12和橢圓密封部13的左側(cè)邊構(gòu)成一倒U形夾持槽用以將密封條1夾持在薄壁管道端部的外翻邊上。所述突出部11為條形。使用時(shí)（如圖2所示），上述密封條1的突出部、支撐部和橢圓密封部的左側(cè)邊構(gòu)成一倒U形，是密封條1的夾持部位；右側(cè)中空的橢圓密封部是密封條1的密封部位。工作時(shí)，左半部分倒U形結(jié)構(gòu)夾持槽的“U”形開(kāi)口套在左側(cè)薄壁管道5端部的外翻邊51處（約5~10mm高），并環(huán)繞左側(cè)薄壁管道5端部外翻邊51一圈，接縫處用強(qiáng)力膠粘牢（或根據(jù)薄壁管道端面尺寸大小提前將密封條截取適當(dāng)長(zhǎng)度，并粘結(jié)成型）。右側(cè)薄壁管道6端部的外翻邊61緊貼密封條1放置，左側(cè)薄壁管道5、右側(cè)薄壁管道6分別套設(shè)左角鋼法蘭3和右角鋼法蘭4，通過(guò)擰緊連接兩個(gè)角鋼法蘭的螺栓2壓緊密封條1的橢圓形密封部，使其發(fā)生變形，充分填充左、右側(cè)薄壁管道端部外翻邊接觸部位的空隙，從而起到密封作用。實(shí)施例2如圖3所示，一種氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條，其由彈性材料制成長(zhǎng)條狀，其中，密封條的橫截面自左向右包括突出部11、支撐部12和中空的橢圓密封部13，所述的突出部11、支撐部12和橢圓密封部13的左側(cè)邊構(gòu)成一倒U形夾持槽用以將密封條1夾持在薄壁管道端部的外翻邊上。所述突出部11為中空的橢圓形。使用時(shí)（如圖4所示），上述密封條1為左中右結(jié)構(gòu)，左側(cè)突出部為一中空的小橢圓形，中間部分為倒U形，右側(cè)為一中空的大橢圓形。中間的倒U形結(jié)構(gòu)為密封條1的夾持部位，左、右中空的大小橢圓形為密封條1的密封部位。工作時(shí)，中間的倒U形結(jié)構(gòu)夾持槽的“U”形開(kāi)口套在左側(cè)薄壁管道5端部的外翻邊51處（約5~10mm高），并環(huán)繞左側(cè)薄壁管道5端部外翻邊51一圈，接縫處用強(qiáng)力膠粘牢（或根據(jù)薄壁管道端面尺寸大小提前將密封條截取適當(dāng)長(zhǎng)度，并粘結(jié)成型）。右側(cè)薄壁管道6端部的外翻邊61緊貼密封條1放置，左側(cè)薄壁管道5、右側(cè)薄壁管道6分別套設(shè)左角鋼法蘭3和右角鋼法蘭4，通過(guò)擰緊連接兩個(gè)角鋼法蘭的螺栓2壓緊密封條1左、右中空的大小橢圓形密封部，使其同時(shí)發(fā)生變形，充分填充左側(cè)薄壁管道5端部外翻51與左角鋼法蘭3的接觸部位，以及左、右側(cè)薄壁管道端部外翻邊接觸部位的空隙，從而起到密封作用。最后所應(yīng)說(shuō)明的是：上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明而非限制本技術(shù)的技術(shù)方案，任何對(duì)本技術(shù)進(jìn)行的等同替換及不脫離本技術(shù)精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條，其由彈性材料制成長(zhǎng)條狀，其特征在于，密封條的橫截面自左向右包括突出部、支撐部和中空的橢圓密封部，所述的突出部、支撐部和橢圓密封部的左側(cè)邊構(gòu)成一倒U形夾持槽用以將密封條夾持在薄壁管道端部的外翻邊上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣力輸送系統(tǒng)薄壁管道用密封條，其由彈性材料制成長(zhǎng)條狀，其特征在于，密封條的橫截面自左向右包括突出部、支撐部和中空的橢圓密封部，所述的突出部、支撐部和橢圓密封部的左側(cè)邊構(gòu)成一倒U形夾持槽用以將密封條夾持在薄壁管道端部的外翻邊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向天明，屈怡，孟永法，陳從華，王殿欽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中華全國(guó)供銷合作總社鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所，
類型：新型
國(guó)別省市：河南;41