一種煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，屬于機械設備拆裝技術領域。包括吊耳板一、吊耳板二、定位板、鎖緊裝置四個組成部分。吊耳板一設置于托圈下部，吊耳板二設置于爐底錐面上。定位板設置于吊耳板二和爐身之間，鎖緊裝置上設有銷軸一和銷軸二，并通過銷軸一和銷軸二連接于吊耳板一和吊耳板二之間，且保證鎖緊裝置安裝時的垂直度。優點在于，它即代替了轉爐彈簧板聯接裝置的作用，又起到快速、精確定位安裝的作用。大大簡化了爐底找正、定位、連接的操作工序。同傳統使用大型吊車配合采用倒鏈、千斤頂調整的方法相比，更加快速、精確、經濟、安全。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械設備拆裝
，特別是提供了煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，對煉鋼轉爐爐底更換提供了一種快速、精確定位安裝和保證安全穩定的多功能鎖緊裝置。
技術介紹
目前，煉鋼轉爐容量趨于大噸位發展趨勢，爐底多為焊接式，即爐底與爐身焊接為一體構成。由于爐底在吹煉時頻繁使用，使用壽命低于爐身部分，因此轉爐爐底的更換周期較短、更換難度較大。傳統方法中對于爐底的更換，多采用大型吊車配合倒鏈、千斤頂等方式進行拆裝，工序繁瑣，安全性低。為了克服現有技術的不足，本技術采用集吊耳、鎖緊、調整、定位和連接固定五項功能于一身，解決了轉爐翻轉時爐底因自身重力作用產生較大的扭矩而影響爐底安裝的精度和安全性低的問題，大大簡化了爐底找正、定位和連接的操作工序。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，能更加快速、精確、經濟和安全的拆裝煉鋼轉爐爐底的一種裝置。是一種對轉爐爐底拆裝專用的多功能鎖緊裝置。考慮轉爐爐底更換翻轉過程中，爐底因自身重力作用產生較大的扭矩而影響爐底安裝的精度和安全性，所以設計并采用了此煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，它即代替了轉爐彈簧板聯接裝置的作用，又起到快速、精確定位安裝的作用。大大簡化了爐底找正、定位、連接的操作工序。同傳統使用大型吊車配合采用倒鏈、千斤頂調整的方法相比，更加快速、精確、經濟、安全。本技術包括吊耳板一 4、吊耳板二 5、定位板7、鎖緊裝置6四個組成部分。吊耳板一 4設置于托圈I下部，吊耳板二 2設置于爐底錐面上。定位板7設置于吊耳板二 5和爐身2之間，鎖緊裝置6上設有銷軸一 8和銷軸二 15，并通過銷軸一 8和銷軸二 18連接于吊耳板一 4和吊耳板二 5之間，且保證鎖緊裝置6安裝時的垂直度。吊耳板一 4上設置有銷軸孔一 17，吊耳板二 5上設置有銷軸孔二 18，吊耳板一 4、吊耳板二 5和鎖緊裝置6在使用時必須保證其處于拉緊狀態，且處于同一鉛垂線上。定位板7必須與爐身2和吊耳板5處于緊密配合狀態。吊耳板一 4安裝焊接于托圈I下部；吊耳板二 5安裝焊接于爐底3錐面上。定位板7要求設置于爐身2和吊耳板5之間，且與吊耳板5的配合面斜度為1:10，并保證其配合面的光潔度。本技術所述的吊耳板一 4和吊耳板二 5的銷軸孔中心要求設置時必須保證在同一鉛垂線上。本技術所述的定位板7要求設置于吊耳板二 5和爐身2之間，且定位板7與吊耳板二 5配合面要求配合斜度為1:10。本技術所述的鎖緊裝置6上設有銷軸一 8和銷軸二 15，并通過銷軸一 8和銷軸二 18連接于吊耳板一 4和吊耳板二 5之間，且保證鎖緊裝置6安裝時的垂直度。本技術所述的鎖緊裝置6由銷軸一 8、螺母一 9、吊耳板三10、絲桿一 11、絲套12、絲桿二 13、吊耳板四14、銷軸二 15、螺母二 16組成，其中銷軸一 8安裝在吊耳板三10上，并通過螺母一 9對其鎖緊；絲桿一 11通過螺紋連接在吊耳板三10和絲套12上；銷軸二 15安裝在吊耳板四14上，并通過螺母二 16對其鎖緊；絲桿二 13通過螺紋連接在吊耳板四14和絲套12上。另外絲套12上要求開聯通的滑孔19。鎖緊裝置6上設有絲套12、絲杠一 11、絲杠二 12，通過絲套12和絲杠一 11、絲杠二 12調整其拉緊力，以保證爐底與爐身在翻轉過程中為一體。本技術的有益效果:對于煉鋼轉爐更換爐底，“煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置”的使用，解決了傳統方法工序繁瑣，安裝精度及安全性能低的問題，對冶金建設中轉爐的大修、改造等項目均有推廣價值。【附圖說明】:下面結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】作進一步說明。圖1為本專利技術煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置的總裝圖。其中，托圈1、爐身2、爐底3、吊耳板一 4、吊耳板二 5、鎖緊裝置6、定位板7。圖2為圖1的左視圖。圖3為本專利技術的吊耳板一單體圖。其中，吊耳板一 4和銷軸孔一 17。圖4為圖3的左視圖。圖5為本專利技術的吊耳板二單體圖。其中，吊耳板二 5和銷軸孔二 18。圖6為圖5的B-B視圖。圖7為本專利技術的鎖緊裝置組裝圖。其中，銷軸一 8、螺母一 9、吊耳板三10、絲桿一11、絲套12、絲桿二 13、吊耳板四14、銷軸二 15、螺母二 16、滑孔19。圖8為圖7的左視圖。圖9為本專利技術的定位板單體圖。其中包括定位板7。圖10為圖9的左視圖。【具體實施方式】本技術包括吊耳板一 4、吊耳板二 5、定位板7、鎖緊裝置6四個組成部分。吊耳板一 4設置于托圈I下部，吊耳板二 2設置于爐底錐面上。定位板7設置于吊耳板二 5和爐身2之間，鎖緊裝置6上設有銷軸一 8和銷軸二 15，并通過銷軸一 8和銷軸二 18連接于吊耳板一 4和吊耳板二 5之間，且保證鎖緊裝置6安裝時的垂直度。其中，吊耳板一 4上設置有銷軸孔一 17，吊耳板二 5上設置有銷軸孔二 18，鎖緊裝置6由銷軸一 8、螺母一 9、吊耳板三10、絲桿一 11、絲套12、絲桿二 13、吊耳板四14、銷軸二15、螺母二 16組成，另外絲套12上要求開聯通的滑孔19。本技術的使用方法是:1、使用煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置時，首先將吊耳板一和吊耳板二分別安裝焊接于托圈下部和爐底錐面上，且保證其銷軸孔處于同一鉛垂線上，再安裝鎖緊裝置，通過銷軸一、銷軸二將其連接為一體。為防止轉爐翻轉時爐底發生錯位或是產生較大的扭矩，通過撬棍等工具穿過滑孔以調整絲套對其進行鎖緊，以保證其拉緊力，同時通過安裝定位板保證托圈與爐底為一體。2、煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置安裝時，必須按照爐底圓周均分三等分設置安裝。3、煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置安裝時，必須保證吊耳板一和吊耳板二、鎖緊裝置處于同一鉛垂線上。4、煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置安裝時，必須保證定位板與吊耳板二和爐身緊密配合，以保證其一體性。【主權項】1.一種煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，其特征是:包括吊耳板一(4)、吊耳板二(5)、定位板(7)、鎖緊裝置￠)四個組成部分；吊耳板一(4)設置于托圈(I)下部，吊耳板二(2)設置于爐底錐面上；定位板7設置于吊耳板二(5)和爐身(2)之間，鎖緊裝置(6)上設有銷軸一(8)和銷軸二(15)，并通過銷軸一(8)和銷軸二(18)連接于吊耳板一(4)和吊耳板二(5)之間。2.根據權利要求1所述的煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，其特征是:吊耳板一(4)上設置銷軸孔一(17);吊耳板(5)上設置銷軸孔二(18);且銷軸孔一(17)和銷軸孔二(18)的孔中心在安裝時必須處于同一鉛垂線上。3.根據權利要求1所述的煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，其特征是:鎖緊裝置(6)由銷軸一(8)、螺母一(9)、吊耳板三(10)、絲桿一(11)、絲套(12)、絲桿二(13)、吊耳板四(14)、銷軸二(15)、螺母二(16)組成，其中銷軸一⑶安裝在吊耳板三(10)上；絲桿一(11)通過螺紋連接在吊耳板三(10)和絲套(12)上；銷軸二(15)安裝在吊耳板四(14)上；絲桿二(13)通過螺紋連接在吊耳板四(14)和絲套(12)上。4.根據權利要求1所述的煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，其特征是:絲套(12)上開聯通的滑孔(19)。5.根據權利要求1所述的煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種煉鋼轉爐爐底拆裝多功能鎖緊裝置，其特征是：包括吊耳板一(4)、吊耳板二(5)、定位板(7)、鎖緊裝置(6)四個組成部分；吊耳板一(4)設置于托圈(1)下部，吊耳板二(2)設置于爐底錐面上；定位板7設置于吊耳板二(5)和爐身(2)之間，鎖緊裝置(6)上設有銷軸一(8)和銷軸二(15)，并通過銷軸一(8)和銷軸二(18)連接于吊耳板一(4)和吊耳板二(5)之間。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海斌，傅全寶，李景園，李志新，安自強，閆艷青，李鴻春，
申請(專利權)人：北京首鋼建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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