本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，所述流道系統(tǒng)包括主流道、分流道和澆口，所述主流道與分流道聯(lián)通，所述分流道與澆口聯(lián)通，其特征在于：所述澆口為“楔形”澆口，所述“楔形”澆口包括入料端和出料端，所述入料端的高度大于出料端的高度，所述“楔形”澆口的夾角為45-160°，所述“楔形”澆口的寬度為0.03-0.2mm，所述“楔形”澆口出料端的高度為0.07-0.3mm。本發(fā)明專利技術(shù)的超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，能夠減少熔融塑料壓力損失、改善熔融塑料流動性，提升超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于流道系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口。普通的流道系統(tǒng)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自注塑機(jī)射嘴到模穴的通道。超薄導(dǎo)光板，“超薄”通常是指其厚度用現(xiàn)有注塑機(jī)器難以實(shí)現(xiàn)注塑成型的厚度。比如5吋導(dǎo)光板，通常厚度0.3mm以下就稱超薄導(dǎo)光板了。超薄導(dǎo)光板注塑成型，除了必需的高速注塑機(jī)，還必需有合適的模具保障。模具中，流道系統(tǒng)就是其中技術(shù)關(guān)鍵之一。現(xiàn)有的一般超薄導(dǎo)光板模具，在超薄導(dǎo)光板的注塑成型中，熔融塑料流體溫度約300°C，模具溫度約100°C，而且由于產(chǎn)品厚度較薄，入膠厚度也較小，為了避免射流紋，澆口會做成寬度較大的扇形。熔融塑料流經(jīng)主流道、分流道以及澆口，會形成較大的溫度和壓力損失。使得模具型腔內(nèi)熔融塑料流體的溫度低壓力小而不能充滿型腔，或即使充滿了型腔也保證不了光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制率。這是超薄導(dǎo)光板注塑成型的難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種在超薄導(dǎo)光板制備中能夠減少熔融塑料壓力損失、改善熔融塑料流動性的超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)。為解決上述問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:一種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，所述流道系統(tǒng)包括主流道、分流道和澆口，所述主流道與分流道聯(lián)通，所述分流道與澆口聯(lián)通，所述澆口為“楔形”澆口，所述“楔形”澆口包括入料端和出料端，所述入料端的高度大于出料端的高度，所述“楔形”澆口的夾角為45-160°，所述“楔形”澆口的寬度為0.03-0.2mm，所述“楔形”澆口出料端的高度為0.07-0.3mm。采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)時，熔融塑料從主流道進(jìn)入到分流道，然后從分流道進(jìn)入“楔形”澆口，“楔形”澆口的選擇45-160°，這樣能夠減少熔融塑料流過時壓力損失，同時“楔形”澆口出料端的高度選擇為0.07-0.3mm，該高度小于為一般超薄板尺寸(即超薄板模具腔體高度)的1/2，這樣使得“楔形”澆口的進(jìn)料端和出料端之間產(chǎn)生巨大的壓力差，使得熔融塑料在通過“楔形”澆口時，能夠加大流動的速度，從而使得高粘性的熔融塑料雜流經(jīng)“楔形”澆口時的摩擦增大而得到更多的熱量，從而獲得一個瞬間的加熱作用，避免了熔融塑料在模具中降溫過快凝固，而導(dǎo)致流動性不好，進(jìn)而影響超薄板的成型質(zhì)量。因此，本專利技術(shù)的超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，能夠減少熔融塑料壓力損失、改善熔融塑料流動性，提升生產(chǎn)的超薄板質(zhì)量。本專利技術(shù)中，優(yōu)選的方案為所述分流道的側(cè)壁上設(shè)有I條以上的出膠縫隙，所述“楔形”澆口的長度與出膠縫隙相匹配；所述“楔形”澆口的數(shù)量與出膠縫隙的數(shù)量相同。采用出膠縫隙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠縮短澆口的進(jìn)膠長度，從而減少熔融塑料在流道中的壓力損失。本專利技術(shù)中，優(yōu)選的方案為所述出膠縫隙的形狀為長方形。本專利技術(shù)中，優(yōu)選的方案為所述出膠縫隙的高度大于等于“楔形”澆口入料端的高度。本專利技術(shù)中，優(yōu)選的方案為所述分流道為“工”字型分流道，所述“工”字型分流道包括I個豎直方向的第一分流道、2個水平方向的第二分流道；所述主流道與第一分流道的中部聯(lián)通，所述第一分流道的兩端分別與2個第二分流道的中部聯(lián)通；所述第二分流道一側(cè)與第一分流道聯(lián)通，另一側(cè)與“楔形”澆口聯(lián)通。本專利技術(shù)中，優(yōu)選的方案為所述第一分流道、第二分流道均為圓形流道。采用圓形流道的設(shè)計(jì)，使得相同通徑的流道具有最小的表面積，從而降低壓力損失。本專利技術(shù)中，優(yōu)選的方案為所述第二分流道上的出膠縫隙為2條，所述2條出膠縫隙沿第二分流道的延伸方向間隔設(shè)置在第二分流道的側(cè)壁上，所述2條出膠縫隙的在第二分流道側(cè)壁上的高度相同。本專利技術(shù)中，優(yōu)選的方案為所述第二分流道上的兩端、2條出膠縫隙之間的位置均設(shè)有冷料區(qū)。冷料區(qū)的設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過程中，流體前端冷料被推至第二分流道兩端，從而保證進(jìn)入澆口的熔融塑料是有較高溫度的“新料”，使得進(jìn)入模具中的熔融塑料溫度更高，進(jìn)而保證了超薄板的生產(chǎn)質(zhì)量。相比現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)時，熔融塑料從主流道進(jìn)入到分流道，然后從分流道進(jìn)入“楔形”澆口，“楔形”澆口的選擇45-160°，這樣能夠減少熔融塑料流過時壓力損失，同時“楔形”澆口出料端的高度選擇為0.07-0.3mm，該高度小于為一般超薄板尺寸(即超薄板模具腔體高度)的1/2，這樣使得“楔形”澆口的進(jìn)料端和出料端之間產(chǎn)生巨大的壓力差，使得熔融塑料在通過“楔形”澆口時，能夠加大流動的速度，從而使得高粘性的熔融塑料雜流經(jīng)“楔形”澆口時的摩擦增大而得到更多的熱量，從而獲得一個瞬間的加熱作用，避免了熔融塑料在模具中降溫過快凝固，而導(dǎo)致流動性不好，進(jìn)而影響超薄板的成型質(zhì)量；因此，本專利技術(shù)的超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，能夠減少熔融塑料壓力損失、改善熔融塑料流動性，提升生產(chǎn)的超薄板質(zhì)量。下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。【附圖說明】下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本專利技術(shù)實(shí)施例。圖1是實(shí)施例1的超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1的超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)中第二分流道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例1的超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)中“楔形”澆口的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、主流道；2、第一分流道；3、第二分流道；31、出膠縫隙；4 “楔形”澆口 ；40、入料端；41、出料端。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1參見圖1，一種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，所述流道系統(tǒng)包括主流道1、分流道和澆口，所述主流道與分流道聯(lián)通，所述分流道與澆口聯(lián)通，所述澆口為“楔形”饒口 4，所述“楔形”澆口包括入料端40和出料端41，所述入料端的高度大于出料端的高度，所述“楔形”澆口的夾角α為60°，所述“楔形”澆口的寬度w為0.15mm，所述“楔形”澆口出料端的高度 h 為 0.1mm ；所述出膠縫隙的高度等于“楔形”澆口入料端的高度。所述分流道為“工”字型分流道，所述“工”字型分流道包括I個豎直方向的第一分流道2、2個水平方向的第二分流道3 ;所述主流道與第一分流道的中部聯(lián)通，所述第一分流道的兩端分別與2個第二分流道的中部聯(lián)通；所述第二分流道一側(cè)與第一分流道聯(lián)通，另一側(cè)與“楔形”澆口聯(lián)通；所述第二分流道的側(cè)壁上設(shè)有2條出膠縫隙31，所述“楔形”饒口的長度與出膠縫隙相匹配；所述“楔形”澆口的數(shù)量與出膠縫隙的數(shù)量相同；所述第一分流道、第二分流道均為圓形流道；所述第二分流道上的出膠縫隙為2條，所述2條出膠縫隙沿第二分流道的延伸方向間隔設(shè)置在第二分流道的側(cè)壁上，所述2條出膠縫隙的在第二分流道側(cè)壁上的高度相同。實(shí)施例2—種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，所述第二分流道上的兩端、2條出膠縫隙之間的位置均設(shè)有冷料區(qū)，其余結(jié)構(gòu)、參數(shù)均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3—種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，所述出膠縫隙的形狀為長方形，其余結(jié)構(gòu)、參數(shù)均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4將實(shí)施例1-3的超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)分別應(yīng)用在5吋(英寸)厚0.28mm的超薄導(dǎo)光板注塑成型中，充填塑膠流體溫度高，流動性好，光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制率高，注塑機(jī)充填壓力相對較低，提高了產(chǎn)品亮度，減小了產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形，有效的提升了超薄導(dǎo)光板的生產(chǎn)質(zhì)量。上述實(shí)施方式僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本專利技術(shù)保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本專利技術(shù)的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本專利技術(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用流道系統(tǒng)，所述流道系統(tǒng)包括主流道、分流道和澆口，所述主流道與分流道聯(lián)通，所述分流道與澆口聯(lián)通，其特征在于：所述澆口為“楔形”澆口，所述“楔形”澆口包括入料端和出料端，所述入料端的高度大于出料端的高度，所述“楔形”澆口的夾角為45?160°，所述“楔形”澆口的寬度為0.03?0.2mm，所述“楔形”澆口出料端的高度為0.07?0.3mm。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何文瀚，
申請(專利權(quán))人：廣州百力明光電子科技有限公司東莞分公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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