裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)，包括梁板和梁鉸縫，所述梁板的底部設(shè)置若干個(gè)橫向增強(qiáng)板，所述橫向增強(qiáng)板通過(guò)螺紋緊固件固定在梁板的底部，所述橫向增強(qiáng)板之間垂直設(shè)有若干縱向增強(qiáng)板，所述縱向增強(qiáng)板通過(guò)連接件固定在梁板的底部，所述橫向增強(qiáng)板和縱向增強(qiáng)板通過(guò)焊接位連接在一起，所述梁板之間的裂縫通過(guò)環(huán)氧膠泥勾縫；所述梁鉸縫通過(guò)壓力注漿填充環(huán)氧樹(shù)脂膠。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)縱向增強(qiáng)板和橫向增強(qiáng)板，改善荷載橫向分布，提高梁板整體受力性能，對(duì)橋梁原結(jié)構(gòu)破壞小，連接可靠，保證正常交通的條件下，達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)，提高橋梁承載能力和快速修補(bǔ)的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于橋梁加固
，具體為裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
裝配式混凝土板（空心、實(shí)心板）梁橋是我國(guó)早期橋梁工程中常用的橋型。該橋型結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，預(yù)制方便，用材經(jīng)濟(jì)，易于工廠化和標(biāo)準(zhǔn)化施工，且單板在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中重量輕、穩(wěn)定性好，因而在高速公路、普通干線公路中、小型橋梁普遍采用。裝配式鉸接板梁橋中，相對(duì)于T形梁建筑高度較低，板與板間采用淺鉸的連接形式，在過(guò)去交通量不大和車(chē)輛載重量較小的情況下可以滿足交通需求。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速增長(zhǎng)和現(xiàn)代交通量的加大，尤其是超限超載車(chē)輛增大，使得鉸縫橫向傳力過(guò)大，導(dǎo)致企口縫混凝土被剪開(kāi)而出現(xiàn)梁板間橫向聯(lián)系失效，導(dǎo)致單板受力，危及橋梁安全，成為交通安全隱患。在滿足不中斷已有交通的情況下，對(duì)這些橋梁進(jìn)行維修加固，以保證橋梁的安全運(yùn)營(yíng)和干線公路的暢通，不僅具有創(chuàng)新的工程理論意義，而且具有重大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。裝配式梁橋的加固方案因橋梁的病害情況而異，對(duì)于梁板橋因梁板裂縫、單板受力的維修處治，目前常用方法有粘貼鋼板加固、粘貼纖維材料加固、體外預(yù)應(yīng)力加固法，灌漿加固法和加鋪整體橋面法等，但是這些方法均存在不同程度的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種不改變橋梁原有結(jié)構(gòu)受力體系，對(duì)原結(jié)構(gòu)破壞小，連接可靠，快速修復(fù)的裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)，包括梁板和梁鉸縫，所述梁板的底部設(shè)置若干個(gè)橫向增強(qiáng)板，所述橫向增強(qiáng)板通過(guò)螺紋緊固件固定在梁板的底部，所述橫向增強(qiáng)板之間垂直設(shè)有若干縱向增強(qiáng)板，所述縱向增強(qiáng)板通過(guò)連接件固定在梁板的底部，所述橫向增強(qiáng)板和縱向增強(qiáng)板通過(guò)焊接位連接在一起，所述梁板之間的裂縫通過(guò)環(huán)氧膠泥勾縫；所述梁鉸縫通過(guò)壓力注漿填充環(huán)氧樹(shù)脂膠。所述橫向增強(qiáng)板的數(shù)量為2-10個(gè)，所述縱向增強(qiáng)板的數(shù)量為3-8個(gè)。所述橫向增強(qiáng)板的厚度為3-5mm，寬度為5-10mm；所述縱向增強(qiáng)板的厚度為3-5mm，寬度為6-9mm。本技術(shù)的有益效果：1.本技術(shù)在不改變橋梁原有結(jié)構(gòu)受力體系的基礎(chǔ)上，通過(guò)縱向增強(qiáng)板和橫向增強(qiáng)板，改善荷載橫向分布，提高梁板整體受力性能，從而達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)，提高橋梁承載能力的目的；2.本技術(shù)對(duì)橋梁原結(jié)構(gòu)破壞小，連接可靠，在保證正常交通的條件下，即可實(shí)現(xiàn)橋梁的快速修補(bǔ)。3.本技術(shù)可以從根本上解決裝配式梁橋板單板受力問(wèn)題、局部梁板超限裂縫問(wèn)題及局部梁鉸縫空洞問(wèn)題的加固結(jié)構(gòu)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。附圖說(shuō)明圖1為裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.梁板；2.梁鉸縫；3.橫向增強(qiáng)板；4.縱向增強(qiáng)板；5.螺紋緊固件；6.焊接位；7.勾縫；8.連接件。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。實(shí)施例1結(jié)合圖1和圖2，裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)，包括梁板1和梁鉸縫2，所述梁板1的底部設(shè)置若干個(gè)橫向增強(qiáng)板3，所述橫向增強(qiáng)板3通過(guò)螺紋緊固件5固定在梁板1的底部，所述橫向增強(qiáng)板3之間垂直設(shè)有若干縱向增強(qiáng)板4，所述縱向增強(qiáng)板4通過(guò)連接件8固定在梁板1的底部，所述橫向增強(qiáng)板3和縱向增強(qiáng)板4通過(guò)焊接位6連接在一起，所述梁板1之間的裂縫通過(guò)環(huán)氧膠泥勾縫7；所述梁鉸縫2通過(guò)壓力注漿填充環(huán)氧樹(shù)脂膠。所述橫向增強(qiáng)板3的數(shù)量為2-10個(gè)，所述縱向增強(qiáng)板4的數(shù)量為3-8個(gè)。所述橫向增強(qiáng)板3的厚度為3-5mm，寬度為5-10mm；所述縱向增強(qiáng)板4的厚度為3-5mm，寬度為6-9mm。本技術(shù)的采用的主要施工工藝如下：（1）封閉交通施工期間，封閉左側(cè)交通。設(shè)置規(guī)范、齊全的施工標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)交通管制。（2）梁板1之間裂縫的的勾縫7處理1）標(biāo)注和清理：現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)梁板裂縫數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度，分顏色標(biāo)注出需要進(jìn)行封閉的裂縫；清除裂縫周邊雜物、塵土；用鋼絲刷將裂縫周?chē)挠臀鄣任廴疚镎J(rèn)真清除干凈；用酒精等將裂縫處的灰塵洗凈、清除；2）配置環(huán)氧樹(shù)脂膠泥：進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂膠泥配合比設(shè)計(jì)，配比為環(huán)氧樹(shù)脂：乙二胺：鄰苯二甲酸二丁脂：水泥﹦100：10：25：400，放置到調(diào)和板上調(diào)和均勻，一次調(diào)和量以可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)；3）封閉裂縫施工：將調(diào)和好的環(huán)氧膠泥均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處，壓實(shí)、外表面抹平，使其將裂縫完全封閉；4）質(zhì)量檢查：表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無(wú)脫落；如達(dá)不到要求，需鏟除重新勾縫7。（3）梁鉸縫2的施工1）檢查和表面清理：核實(shí)梁鉸縫2處需灌注環(huán)氧樹(shù)脂膠處理的裂縫數(shù)量、長(zhǎng)度和寬度，并標(biāo)注；清除裂縫附近30mm內(nèi)浮漿和灰塵；對(duì)外露鋼筋除銹，剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2Mpa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵，并用蘸有丙酮的棉紗擦洗；2）標(biāo)注灌膠底座位置：灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以35-50cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫要密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔；3）粘接灌膠底座：按照標(biāo)注好的底座位置，逐一粘貼灌膠底座；4）封閉裂縫：沿縫長(zhǎng)先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二遍；將壓縮氣體通過(guò)灌壓嘴充入裂縫內(nèi)，氣壓控制在0.2-0.4MPa，在封閉帶及注漿口周?chē)可戏试硭绶忾]帶有氣泡出現(xiàn)，說(shuō)明該部位漏氣，對(duì)其再次封閉；5）壓力注漿法灌漿：配制灌縫用環(huán)氧樹(shù)脂膠（改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性丙稀酸樹(shù)脂和改性聚氨酯類(lèi)材料），從一端開(kāi)始?jí)簼{后，另一端的灌壓環(huán)氧樹(shù)脂膠嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液，待噴出的漿液與壓入的漿液濃度相同，當(dāng)出漿率小于0.1L/min時(shí)，持壓5-10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門(mén)；6）封口并結(jié)構(gòu)表面清理；對(duì)于已灌壓環(huán)氧樹(shù)脂膠的裂縫，待漿液固化后將灌壓環(huán)氧樹(shù)脂膠嘴拆除，并將灌壓環(huán)氧樹(shù)脂膠嘴處用環(huán)氧膠泥抹平，并對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理；7）質(zhì)量檢查：當(dāng)注入裂縫的修補(bǔ)膠達(dá)到7d固化期時(shí)，應(yīng)采用取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)，芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法。（4）橫向增強(qiáng)板3的施工1）預(yù)處理：按設(shè)計(jì)尺寸鋼板下料，粘貼面除銹打磨處理，用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈；清除混凝土表面浮塵，剔除表層疏松物，吹凈表面粉塵后，用丙酮擦拭表面；2）打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)位置在混凝土表面打孔，植入螺紋緊固件5；3）密封檢查：用環(huán)氧膠封閉板邊緣，沿鋼板邊緣涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴中通入0.2-0.4MPa的壓縮空氣，檢查封閉是否良好；4）橫向增強(qiáng)板3的加固：用注漿膠泵以0.2-0.3MPa的壓力將粘鋼灌注膠灌注到鋼板與混凝土的間隙中，壓力保持穩(wěn)定。灌注時(shí)，同一塊鋼板所有排氣孔均有膠體溢出，再以較低的壓力維持10-15min。在鋼板與混凝土之間放置3mm的墊片，將鋼本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)，包括梁板（1）和梁鉸縫（2），其特征在于，所述梁板（1）的底部設(shè)置若干個(gè)橫向增強(qiáng)板（3），所述橫向增強(qiáng)板（3）通過(guò)螺紋緊固件（5）固定在梁板（1）的底部，所述橫向增強(qiáng)板（3）之間垂直設(shè)有若干縱向增強(qiáng)板（4），所述縱向增強(qiáng)板（4）通過(guò)連接件（8）固定在梁板（1）的底部，所述橫向增強(qiáng)板（3）和縱向增強(qiáng)板（4）通過(guò)焊接位（6）連接在一起，所述梁板（1）之間的裂縫通過(guò)環(huán)氧膠泥勾縫（7）；所述梁鉸縫（2）通過(guò)壓力注漿填充環(huán)氧樹(shù)脂膠。

【技術(shù)特征摘要】
1.裝配式梁橋板灌封縫粘鋼板加固結(jié)構(gòu)，包括梁板（1）和梁鉸縫（2），其特征在于，所述梁板（1）的底部設(shè)置若干個(gè)橫向增強(qiáng)板（3），所述橫向增強(qiáng)板（3）通過(guò)螺紋緊固件（5）固定在梁板（1）的底部，所述橫向增強(qiáng)板（3）之間垂直設(shè)有若干縱向增強(qiáng)板（4），所述縱向增強(qiáng)板（4）通過(guò)連接件（8）固定在梁板（1）的底部，所述橫向增強(qiáng)板（3）和縱向增強(qiáng)板（4）通過(guò)焊接位（6）連接在一起，所述梁板（1）之間的裂縫通過(guò)環(huán)氧膠泥勾縫（7...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊修志，王其君，徐興良，路霞，黃治增，譚炳梁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：臨沂市公路勘察設(shè)計(jì)院，楊修志，王其君，徐興良，路霞，黃治增，譚炳梁，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37