本實用新型專利技術(shù)提供了一種新型清灰CPU散熱風(fēng)扇，包括機殼裝置和吸塵冷卻裝置，機殼裝置為半圓柱形殼體，由頂板、底板和側(cè)板組成，側(cè)板上設(shè)有活動門，活動門上設(shè)有把手；吸塵冷卻裝置包括冷卻裝置、循環(huán)冷卻動力機和吸塵裝置，其中循環(huán)冷卻動力機設(shè)置在頂板上，冷卻裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在機殼裝置的殼體內(nèi)，其上端與循環(huán)冷卻動力機連接，下端與底板連接，其中部的圓周側(cè)面連接有多組吸塵裝置。本CPU散熱風(fēng)扇采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的冷卻模式，冷卻效率高，且設(shè)有多組風(fēng)扇，可輪流高頻運轉(zhuǎn)，冷卻效果好，同時其上還設(shè)有吸塵裝置，可以對CPU周邊進行吸塵清灰，使用非常方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種CPU散熱風(fēng)扇，具體是一種新型清灰CPU散熱風(fēng)扇，屬于電腦配件
技術(shù)介紹
隨著計算機硬件水平的提高，計算機核心部件CPU的運算能力也越來越強，但CPU的發(fā)熱量也越來越大，傳統(tǒng)的CPU散熱風(fēng)扇散熱不充分和清理不便的問題愈發(fā)清晰地體現(xiàn)出來，傳統(tǒng)的CPU風(fēng)扇一般只具有單純的風(fēng)冷作用，冷卻效果不夠理想，而且長期高頻運轉(zhuǎn)對散熱組件損耗較大，風(fēng)扇也容易積灰，進一步影響冷卻效果，由于此類風(fēng)扇不具備自動清灰功能，需要拆機清理，過程復(fù)雜不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種新型清灰CPU散熱風(fēng)扇，以解決傳統(tǒng)的CPU風(fēng)扇冷卻效果不理想，不能自動清灰功能的問題。本技術(shù)所采取的具體技術(shù)方案如下:—種新型清灰CPU散熱風(fēng)扇，包括機殼裝置和吸塵冷卻裝置，所述機殼裝置為半圓柱形殼體，由頂板、底板和側(cè)板組成，側(cè)板上設(shè)有活動門，活動門上設(shè)有把手；所述吸塵冷卻裝置包括冷卻裝置、循環(huán)冷卻動力機和吸塵裝置，其中循環(huán)冷卻動力機設(shè)置在頂板上，冷卻裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在機殼裝置的殼體內(nèi)，其上端與循環(huán)冷卻動力機連接，下端與底板連接，其中部的圓周側(cè)面連接有多組吸塵裝置；冷卻裝置連同循環(huán)冷卻動力機由電動機驅(qū)動實現(xiàn)同步軸向轉(zhuǎn)動；冷卻裝置的頂部為每組吸塵裝置配備獨立的進水栗和出水栗，進水栗的入水口和出水栗的出水口連接至循環(huán)冷卻動力機；冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)有進水連接環(huán)管和出水連接環(huán)管，進水栗的出水口通過進水管連接進水連接環(huán)管，出水栗的入水口通過出水管連接出水連接環(huán)管；冷卻裝置的內(nèi)部還設(shè)有動力機；所述吸塵裝置包括轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的后端和冷卻裝置相連接并由冷卻裝置內(nèi)的動力機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿的前端設(shè)有扇葉和吸塵機，轉(zhuǎn)桿的中部設(shè)有儲塵倉，所述扇葉內(nèi)部設(shè)有冷卻槽，冷卻槽的入口通過轉(zhuǎn)桿內(nèi)的進水管槽連接至冷卻裝置內(nèi)部的進水連接環(huán)管上，冷卻槽的出口通過轉(zhuǎn)桿內(nèi)的出水管槽連接至冷卻裝置內(nèi)部的出水連接環(huán)管上。進一步的，所述冷卻槽為一條沿扇葉的外輪廓和轉(zhuǎn)桿的外輪廓連續(xù)分布的密閉水槽。進一步的，所述進水管槽與進水連接環(huán)管之間的連接方式和出水管槽與出水連接環(huán)管之間的連接方式均采用接觸式滑動連接，以保證在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時進、出水管槽始終滑動連接在進、出水連接環(huán)管上。進一步的，所述冷卻裝置上設(shè)有四組對稱分布且互不干涉的吸塵裝置。本技術(shù)的有益效果為:本新型清灰CPU散熱風(fēng)扇采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的冷卻模式，冷卻效率高，且設(shè)有多組風(fēng)扇，可輪流高頻運轉(zhuǎn)，冷卻效果好，同時其上還設(shè)有吸塵裝置，可以對CPU周邊進行吸塵清灰，使用非常方便?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)活動門打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為冷卻裝置和吸塵裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為冷卻槽沿扇葉的外輪廓和轉(zhuǎn)桿的外輪廓連續(xù)分布的剖面示意圖。圖5為轉(zhuǎn)桿和儲塵倉的剖視圖。圖6為冷卻裝置進水管和進水連接環(huán)管的連接剖面示意圖。圖7為冷卻裝置出水管和出水連接環(huán)管的連接剖面示意圖。圖中:1_機殼裝置，101-頂板，102-底板，103-側(cè)板，104-活動門，105-把手，2_吸塵冷卻裝置，201-冷卻裝置，2011-進水連接環(huán)管，2012-進水管，2013-進水栗，2014-出水連接環(huán)管，2015-出水管，2016-出水栗，202-循環(huán)冷卻動力機，203-吸塵裝置，2031-轉(zhuǎn)桿，2032-扇葉，2033-吸塵機，2034-儲塵倉，2035-冷卻槽，2036-出水管槽，2037-進水管槽?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步說明。如圖1-圖7所示，本新型清灰CPU散熱風(fēng)扇包括機殼裝置1和吸塵冷卻裝置2，所述機殼裝置1為半圓柱形殼體，由頂板101、底板102和側(cè)板103組成，側(cè)板103上設(shè)有活動門104，活動門104上設(shè)有把手105。所述吸塵冷卻裝置2包括冷卻裝置201、循環(huán)冷卻動力機202和吸塵裝置203，其中循環(huán)冷卻動力機202設(shè)置在頂板101上，冷卻裝置201為圓柱形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在機殼裝置1的殼體內(nèi)，其上端與循環(huán)冷卻動力機202連接，下端與底板102連接，其中部的圓周側(cè)面連接有四組對稱分布且互不干涉的吸塵裝置203 ;冷卻裝置201連同循環(huán)冷卻動力機202由電動機驅(qū)動實現(xiàn)同步軸向轉(zhuǎn)動；冷卻裝置201的頂部為每組吸塵裝置配備獨立的進水栗2013和出水栗2016，進水栗2013的入水口和出水栗2016的出水口連接至循環(huán)冷卻動力機202 ;冷卻裝置201的內(nèi)部設(shè)有進水連接環(huán)管2011和出水連接環(huán)管2014，進水栗2013的出水口通過進水管2012連接進水連接環(huán)管2011，出水栗2016的入水口通過出水管2015連接出水連接環(huán)管2014 ;冷卻裝置201的內(nèi)部還設(shè)有動力機。所述吸塵裝置203包括轉(zhuǎn)桿2031，轉(zhuǎn)桿2031的后端和冷卻裝置201相連接并由冷卻裝置201內(nèi)的動力機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿2031的前端設(shè)有扇葉2032和吸塵機2033，轉(zhuǎn)桿2031的中部設(shè)有儲塵倉2034，所述扇葉2032內(nèi)部設(shè)有冷卻槽2035，冷卻槽2035為一條沿扇葉2032的外輪廓和轉(zhuǎn)桿2031的外輪廓連續(xù)分布的密閉水槽；冷卻槽2035的入口通過轉(zhuǎn)桿2031內(nèi)的進水管槽2037連接至冷卻裝置201內(nèi)部的進水連接環(huán)管2011上，冷卻槽2035的出口通過轉(zhuǎn)桿2031內(nèi)的出水管槽2036連接至冷卻裝置201內(nèi)部的出水連接環(huán)管2014上。所述進水管槽2037與進水連接環(huán)管2011之間的連接方式和出水管槽2036與出水連接環(huán)管2014之間的連接方式均采用接觸式滑動連接，以保證在轉(zhuǎn)桿2031轉(zhuǎn)動時進、出水管槽2037、2036始終滑動連接在進、出水連接環(huán)管2011、2014上。具體使用時，在氣溫較為適宜的情況下，動力機帶動轉(zhuǎn)桿2031及其上連接的扇葉2032正常工作，對CPU進行常規(guī)散熱；當(dāng)氣溫較高需要更好的散熱效果時，循環(huán)冷卻動力機202工作，液體在進水栗2013和出水栗2016的作用下，依次流經(jīng)進水管2012，進水連接環(huán)管2011，進水管槽2037，冷卻槽2035，出水管槽2036，出水連接環(huán)管2014，出水管2015后，回到循環(huán)冷卻動力機202，冷水帶走流經(jīng)區(qū)域的熱量回到循環(huán)冷卻動力機202，在其作用下將熱量排出，變回冷水，循環(huán)冷卻；在溫度過高的情況下，啟動高頻降溫模式，電動機帶動循環(huán)冷卻動力機202及其上連接的冷卻裝置201同步間歇轉(zhuǎn)動，冷卻裝置201內(nèi)的動力機帶動冷卻裝置201上設(shè)置的各轉(zhuǎn)桿2031和扇葉2032輪流超頻轉(zhuǎn)動一段時間，以滿足降溫需要；在CUP需要清灰的時候，吸塵機2033工作，將機箱內(nèi)的灰塵吸入儲塵倉2034 ;吸塵裝置203需要維護清理的時候，可打開活動門104，將儲塵倉2034拆卸清理或?qū)⑸热~2032拆卸維護，散熱過程中也可保持活動門104開啟，以增加自然散熱。上述圖例僅為本技術(shù)的典型實施例，并不用于限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種新型清灰CPU散熱風(fēng)扇，其特征是:包括機殼裝置(1)和吸塵冷卻裝置(2)，所述機殼裝置(1)為半圓柱形殼體，由頂板(101 )、底板(102)和側(cè)板(103)組成，側(cè)板(103)上設(shè)有活動門(104)，活動門(104)上設(shè)有把手(105)； 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種新型清灰CPU散熱風(fēng)扇，其特征是：包括機殼裝置（1）和吸塵冷卻裝置（2），所述機殼裝置（1）為半圓柱形殼體，由頂板（101）、底板（102）和側(cè)板（103）組成，側(cè)板（103）上設(shè)有活動門（104），活動門（104）上設(shè)有把手（105）；所述吸塵冷卻裝置（2）包括冷卻裝置（201）、循環(huán)冷卻動力機（202）和吸塵裝置（203），其中循環(huán)冷卻動力機（202）設(shè)置在頂板（101）上，冷卻裝置（201）為圓柱形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在機殼裝置（1）的殼體內(nèi)，其上端與循環(huán)冷卻動力機（202）連接，下端與底板（102）連接，其中部的圓周側(cè)面連接有多組吸塵裝置（203）；冷卻裝置（201）連同循環(huán)冷卻動力機（202）由電動機驅(qū)動實現(xiàn)同步軸向轉(zhuǎn)動；冷卻裝置（201）的頂部為每組吸塵裝置（203）配備獨立的進水泵（2013）和出水泵（2016），進水泵（2013）的入水口和出水泵（2016）的出水口連接至循環(huán)冷卻動力機（202）；冷卻裝置（201）的內(nèi)部設(shè)有進水連接環(huán)管（2011）和出水連接環(huán)管（2014），進水泵（2013）的出水口通過進水管（2012）連接進水連接環(huán)管（2011），出水泵（2016）的入水口通過出水管（2015）連接出水連接環(huán)管（2014）；冷卻裝置（201）的內(nèi)部還設(shè)有動力機；所述吸塵裝置（203）包括轉(zhuǎn)桿（2031），轉(zhuǎn)桿（2031）的后端和冷卻裝置（201）相連接并由冷卻裝置（201）內(nèi)的動力機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿（2031）的前端設(shè)有扇葉（2032）和吸塵機（2033），轉(zhuǎn)桿（2031）的中部設(shè)有儲塵倉（2034），所述扇葉（2032）內(nèi)部設(shè)有冷卻槽（2035），冷卻槽（2035）的入口通過轉(zhuǎn)桿（2031）內(nèi)的進水管槽（2037）連接至冷卻裝置（201）內(nèi)部的進水連接環(huán)管（2011）上，冷卻槽（2035）的出口通過轉(zhuǎn)桿（2031）內(nèi)的出水管槽（2036）連接至冷卻裝置（201）內(nèi)部的出水連接環(huán)管（2014）上。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱雪花，
申請(專利權(quán))人：廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國別省市：廣西;45
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