一種具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件，包括至少兩個換熱管、熱傳金屬板和機械刷清灰裝置，換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通，熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接，熱傳金屬板與換熱管的長度相對應；機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上，所述機械刷清灰裝置包括外部傳動裝置和內部清灰裝置，所述外部傳動裝置與內部清灰裝置相連，內部清灰裝置包括橫梁、兩個設置有金屬鋼絲清潔球的夾持臂及引導機構，夾持臂的夾持件內設置有氣流腔體，夾持件上還設置有氣流進入孔、氣流出孔，氣流進入孔、氣流出孔與氣流腔體連通，氣流出孔位于兩根夾持件相對的面上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種余熱鍋爐用換熱組件，特別涉及一種具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件。
技術介紹
目前，在各種工業生產領域中需要大量的能源消耗，生產過程中由各種熱能轉換設備、用能設備和化學方應設備中產生而未被利用的熱能，而且也會在生產過程中產生大量的各種形式的余熱，余熱的來源主要有工業排氣余熱、高溫產品及爐渣的余熱、冷卻介質的余熱、化學方應過程中生成的棄熱、可燃廢氣、廢料、廢液的熱能以及廢汽、廢水的余熱，而工業鍋爐的平均熱效率只有67 %，其余的能源通過高溫的廢煙氣排放到大氣當中，造成極大的浪費。鍋爐工業的余熱利用是目前節能中的一個重要課題，其具有很高的經濟效益和社會效益。例如，鍋爐工業中的冶煉爐余熱利用，通過將冶煉爐排出的廢熱轉換為其他能源，如電能、蒸汽能或者作為動力直接去驅動其他機械設備及供熱。但是目前在冶煉爐余熱利用中，碰到的主要問題是余熱鍋爐換熱表面清灰技術不夠高效、可靠，其主要原因是冶煉爐的廢氣含有大量的顆粒極細粉塵，有較強的吸附性，粘在余熱鍋爐的換熱表面后極大地影響換熱效率，進一步的，由于作業環境溫度在500°C?600°C，使得傳統的余熱鍋爐清灰技術，例如蒸汽吹掃、壓縮空氣吹掃、振打、激波和聲波清掃等都難以清掃干凈換熱管組表面。對余熱鍋爐的換熱表面進行清灰操作比較有效的方式是如下方式:在換熱管之間設置有清灰刷，使清灰刷在換熱管表面上、下移動以實現接觸性清掃。然而，作為清灰刷主要部件之一的鋼絲球在上下移動過程中，由于自身的柔性及重力作用，以及同時在高溫下長時間運行，導致無法恢復到原來的形狀或往下耷拉，因而刷不到換熱管壁，以及鋼絲球上會蓄積灰塵，造成清灰不凈。為了保證整個余熱鍋爐的出熱效率，需要經常更換整個清灰刷，如此會增加成本同時由于需要停機而影響整個余熱鍋爐組的工作效率。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種生廣成本低、聞效清灰、余熱利用效率聞的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件?！N具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件，具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件包括至少兩個換熱管、熱傳金屬板和機械刷清灰裝置，換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通，熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接，熱傳金屬板與換熱管的長度相對應；機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上，所述機械刷清灰裝置包括外部傳動裝置和內部清灰裝置，所述外部傳動裝置與內部清灰裝置相連，內部清灰裝置包括橫梁、兩個設置有金屬鋼絲清潔球的夾持臂及引導機構，兩個夾持臂與橫梁垂直固定連接且兩個夾持臂平行，兩個夾持臂夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管及熱傳金屬板相接觸，夾持臂與換熱管及熱傳金屬板相互垂直；夾持臂包括兩個夾持件，內部清灰裝置還包括鋼絲球狀態保持件，鋼絲球狀態保持件的兩端與金屬鋼絲清潔球相抵接，安裝有鋼絲球狀態保持件的金屬鋼絲清潔球等間距的設置在兩個夾持件之間，兩根夾持件將鋼絲球狀態保持件及金屬鋼絲清潔球夾緊固定，且鋼絲球狀態保持件與夾持件垂直，相鄰的兩個鋼絲球狀態保持件之間的距離與待清掃換熱管的直徑相對應；夾持件內設置有氣流腔體，夾持件上還設置有氣流進入孔、氣流出孔，氣流進入孔、氣流出孔與氣流腔體連通，氣流出孔位于兩根夾持件相對的面上，以通過氣流進入孔將高壓氣體引入氣流腔體中，并從氣流出孔排出以吹掉鋼絲球狀態保持件及鋼絲球上的灰塵。本專利技術與現有技術相比具有如下優點:具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件主要由換熱管及熱傳金屬板構成，換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通，熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接，熱傳金屬板與換熱管的長度相對應，如此可以增大具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件的換熱面積，同時機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上，機械刷清灰裝置的外部傳動裝置與內部清灰裝置相連，內部清灰裝置的兩個夾持臂夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管及熱傳金屬板相接觸，夾持臂與具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件的換熱管及熱傳金屬板相互垂直，夾持臂上的金屬鋼絲清潔球與換熱管及熱傳金屬板直接接觸，同時通過氣流進入孔將高壓氣體引入氣流腔體中，并從氣流出孔排出以吹掉鋼絲球狀態保持件及鋼絲球上蓄積的灰塵，如此高效的將灰塵刷掉，使礦熱爐余熱鍋爐的傳熱系數提高。【附圖說明】附圖1是一較佳實施方式的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件的結構示意圖。附圖2是圖1中的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件應用在雙壓立式礦熱用余熱鍋爐的示意圖。附圖3是圖1中內部清灰裝置的結構示意圖。附圖4是圖3中夾持件夾持鋼絲球狀態保持件中支撐件的剖面結構示意圖。附圖5是圖3中鋼絲球狀態保持件的結構示意圖。附圖6是圖3中鋼絲球狀態保持件結構的另一示意圖。附圖7是具有抵接件的鋼絲球狀態保持件結構的結構示意圖。圖中:雙壓立式礦熱用余熱鍋爐10、支架20、次中壓汽包30、低壓汽包40、對流豎井50、殼體51、次中壓過熱器52、入口集箱520、出口集箱521、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件522、換熱管5220、熱傳金屬板5221、次中壓蒸發器53、入口集箱530、出口集箱531、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件532、換熱管5320、熱傳金屬板5321、次中壓省煤器54、入口集箱540、出口集箱541、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542、換熱管5420、熱傳金屬板5421、低壓過熱器55、入口集箱550、出口集箱551、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件552、換熱管5520、熱傳金屬板5521、低壓蒸發器56、入口集箱560、出口集箱561、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件562、換熱管5620、熱傳金屬板5621、低壓省煤器57、入口集箱570、出口集箱571、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件572、換熱管5720、熱傳金屬板5721、機械刷清灰裝置60、外部傳動裝置61、內部清灰裝置62、橫梁620、金屬鋼絲清潔球621、夾持臂622、夾持件6220、氣流腔體6221、氣流進入孔6222、氣流出孔6223、固定孔6224、定位槽6225、引導機構623、鋼絲球狀態保持件624、支撐件6240、定位件62400、彈性件62401、抵接件6241、固定孔6242、弧形抵接件6243、煙氣入口 80、煙氣出口 81?！揪唧w實施方式】本專利技術提供的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件設置在雙壓立式礦熱用余熱鍋爐中，具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件具有大的換熱面積，且同時配備機械刷清灰裝置，以提高產汽量，降低廢氣排放溫度。同時參看圖1及圖2，雙壓立式礦熱用余熱鍋爐10包括由立柱和橫梁構成的支架20、次中壓汽包30、低壓汽包40、對流豎井50。次中壓汽包30、低壓汽包40設置在支架20上，對流豎井50設置在支架20內，對流豎井50的殼體51的一端連接煙氣入口 80，殼體51的另一端連接煙氣出口 81，其中對流豎井50的殼體51為爐墻，即內外兩護板中間設巖棉保溫材料，內護板朝向井腔內的一側設有耐火混凝土 ；對流豎井50內由煙氣入口 80至煙氣出口 81依本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件，其特征在于：具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件包括至少兩個換熱管、熱傳金屬板和機械刷清灰裝置，換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通，熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接，熱傳金屬板與換熱管的長度相對應；機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上，所述機械刷清灰裝置包括外部傳動裝置和內部清灰裝置，所述外部傳動裝置與內部清灰裝置相連，內部清灰裝置包括橫梁、兩個設置有金屬鋼絲清潔球的夾持臂及引導機構，兩個夾持臂與橫梁垂直固定連接且兩個夾持臂平行，兩個夾持臂夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管及熱傳金屬板相接觸，夾持臂與換熱管及熱傳金屬板相互垂直;?夾持臂包括兩個夾持件，內部清灰裝置還包括鋼絲球狀態保持件，鋼絲球狀態保持件的兩端與金屬鋼絲清潔球相抵接，安裝有鋼絲球狀態保持件的金屬鋼絲清潔球等間距的設置在兩個夾持件之間，兩根夾持件將鋼絲球狀態保持件及金屬鋼絲清潔球夾緊固定，且鋼絲球狀態保持件與夾持件垂直，相鄰的兩個鋼絲球狀態保持件之間的距離與待清掃換熱管的直徑相對應；夾持件內設置有氣流腔體，夾持件上還設置有氣流進入孔、氣流出孔，氣流進入孔、氣流出孔與氣流腔體連通，氣流出孔位于兩根夾持件相對的面上，以通過氣流進入孔將高壓氣體引入氣流腔體中，并從氣流出孔排出以吹掉鋼絲球狀態保持件及鋼絲球上的灰塵。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：穆祥，王西來，董偉勝，
申請(專利權)人：寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：寧夏;64
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