一種裝配式整體框架制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種裝配式整體框架，包括四根呈矩形設(shè)置的預(yù)制柱，及位于上下端相鄰的兩根預(yù)制柱之間的大疊合梁，及位于左右端相鄰的兩根預(yù)制柱之間的小疊合梁，及位于相鄰兩條小疊合梁之間的疊合板；所述大疊合梁的長(zhǎng)度大于小疊合梁，所述大疊合梁和小疊合梁的中部皆為空心設(shè)置，所述小疊合梁設(shè)置有四條，且中間兩條小疊合梁的兩端與大疊合梁連接，所述小疊合梁的結(jié)構(gòu)與大疊合梁一致，所述疊合板設(shè)置有三塊，所述疊合板的左右兩側(cè)邊與緊鄰的小疊合梁連接，所述疊合板的上下兩側(cè)邊與緊鄰的大疊合梁連接；該裝配式整體框架可靠性和安全性高，此外，通過本發(fā)明專利技術(shù)的裝配工藝，不僅縮短樓房的建造時(shí)間，還改善工作環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和減少事故發(fā)生。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種裝配式整體框架
本專利技術(shù)涉及一種裝配式整體框架。
技術(shù)介紹
目前，我國(guó)正處于快速城鎮(zhèn)化的進(jìn)程中，城鎮(zhèn)化率以每年大約一個(gè)百分點(diǎn)的速度提高，到實(shí)現(xiàn)“全面小康”的2020年，我國(guó)城鎮(zhèn)人口將超過8億，城鎮(zhèn)化水平將達(dá)到60％左右。城鎮(zhèn)化是住房需求大量釋放的時(shí)期，解決城鎮(zhèn)新增人口的住房問題將是一個(gè)長(zhǎng)期的任務(wù)。大規(guī)模的住宅建造是產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的基礎(chǔ)。結(jié)合我國(guó)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目在北京、上海等經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快地區(qū)的成功實(shí)踐，我們認(rèn)為產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目具有技術(shù)先進(jìn)成熟、產(chǎn)品質(zhì)量高，市場(chǎng)規(guī)模大、投資小，回收期短、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)勢(shì)，符合我國(guó)綠色建筑和建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向的要求，建筑產(chǎn)業(yè)化實(shí)施不但可以取得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，還可獲得良好的社會(huì)環(huán)境效益。與傳統(tǒng)建筑比較，預(yù)制裝配式建筑可以將構(gòu)件之間的縫隙作為抵消地震能量和容許變位的空間，其比現(xiàn)澆建筑具有更好的抗震性，再者，采取裝配式結(jié)構(gòu)更便于設(shè)置減震、隔震裝置，使建筑物的抗震性能提高，能夠提高其使用的可靠性和安全性。與傳統(tǒng)建造方式比較，由于大部分工作在工廠完成，并且工廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要陸續(xù)提供構(gòu)配件，因此現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境大大改善，噪音、垃圾、粉塵等污染大大降低，既保護(hù)了工程施工人員，也保護(hù)了工地周圍的人員安全。由于機(jī)械化、自動(dòng)化程度提高，建筑工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，勞動(dòng)條件提高。綜上所述，傳統(tǒng)建筑的抗震能力低，存在可靠性差，安全性差的問題，此外，傳統(tǒng)建造方式多為現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，存在工作環(huán)境差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高和事故發(fā)生頻繁的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)目的是提供一種通可靠性和安全性高的裝配式整體框架，此外，通過本專利技術(shù)的裝配工藝，不僅縮短樓房的建造時(shí)間，還改善工作環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和減少事故發(fā)生。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種裝配式整體框架，包括四根呈矩形設(shè)置的預(yù)制柱，及位于上下端相鄰的兩根預(yù)制柱之間的大疊合梁，及位于左右端相鄰的兩根預(yù)制柱之間的小疊合梁，及位于相鄰兩條小疊合梁之間的疊合板；所述大疊合梁的長(zhǎng)度大于小疊合梁，所述大疊合梁和小疊合梁的中部皆為空心設(shè)置，所述小疊合梁設(shè)置有四條，且中間兩條小疊合梁的兩端與大疊合梁連接，所述小疊合梁的結(jié)構(gòu)與大疊合梁一致，所述疊合板設(shè)置有三塊，所述疊合板的左右兩側(cè)邊與緊鄰的小疊合梁連接，所述疊合板的上下兩側(cè)邊與緊鄰的大疊合梁連接。進(jìn)一步的，所述預(yù)制柱包括預(yù)制柱本體，及設(shè)置在預(yù)制柱本體內(nèi)的鋼管，所述鋼管設(shè)置有四根，并貫穿預(yù)制柱本體。進(jìn)一步的，所述大疊合梁包括大疊合梁本體，及設(shè)置在大疊合梁本體內(nèi)的鋼筋，及設(shè)置在大疊合梁本體上方的矩形鋼筋架，所述鋼筋貫穿大疊合梁本體，所述矩形鋼筋架設(shè)置有一個(gè)以上，且與大疊合梁本體連接。進(jìn)一步的，所述疊合板包括疊合板本體，及設(shè)置在疊合板本體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)，及設(shè)置在疊合板本體上表面的錨固鋼筋，及設(shè)置在錨固鋼筋上的通長(zhǎng)鋼筋，所述錨固鋼筋的下半部分與疊合板本體連接，所述通長(zhǎng)鋼筋與錨固鋼筋焊接。本專利技術(shù)要解決的另一技術(shù)問題為提供一種裝配式整體框架的裝配工藝，包括以下步驟：1)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，其具體步驟為：A、根據(jù)實(shí)地考察并設(shè)計(jì)裝配式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)規(guī)劃完成后，對(duì)原設(shè)計(jì)裝配式結(jié)構(gòu)的建筑外形重新進(jìn)行修正，使建筑設(shè)計(jì)圖紙符合結(jié)構(gòu)分割需要；B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按尺寸生產(chǎn)用于裝配的預(yù)制柱、疊加梁、疊加板及其他預(yù)制構(gòu)件，并轉(zhuǎn)移到施工現(xiàn)場(chǎng)備用；2)預(yù)制構(gòu)件吊裝：先將四根預(yù)制柱通過吊機(jī)吊裝到地基上，將預(yù)制柱固定后，然后依次通過吊機(jī)將大疊合梁、小疊合梁和疊合板吊裝在預(yù)制柱上，在預(yù)制構(gòu)件吊裝結(jié)束后，將大疊合梁與預(yù)制柱的連接部位，小疊合梁與預(yù)制柱的連接部位，小疊合梁與大疊合梁的連接部位，疊合板與小疊合梁和大疊合梁連接的部位進(jìn)行綁扎用于連接的鋼筋，備用；3)預(yù)制柱與地基上連接：預(yù)制柱與地基上的柱子通過鋼管灌漿連接，首先，在吊裝預(yù)制柱時(shí)，將預(yù)制柱上的鋼管與地基上的鋼筋套接，然后在鋼管內(nèi)進(jìn)行灌注水泥漿，使得水泥漿將預(yù)制柱的與地基連接的一端實(shí)現(xiàn)鋼筋搭接的方式進(jìn)行連接，備用；4)柱-梁連接：在步驟2)中大疊合梁和小疊合梁與預(yù)制柱吊接后，通過鋼筋將大疊合梁和小疊合梁與預(yù)制柱綁扎，在進(jìn)行灌漿前，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)綁扎的鋼筋進(jìn)行焊接，使得預(yù)制柱與大疊合梁之間、預(yù)制柱與小疊合梁之間，小疊合梁與大疊合梁之間的連接更加牢固，最后通過整澆方式向連接的部位進(jìn)行灌注水泥漿，實(shí)現(xiàn)柱-梁固接，備用；5)梁-板連接：在步驟2)中疊合板與大疊合梁和小疊合梁吊接后，通過鋼筋將疊合板與大疊合梁和小疊合梁相互連接處綁扎，在進(jìn)行灌漿前，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)綁扎的鋼筋進(jìn)行焊接，同時(shí)通過鈑金件將疊合板分別與大疊合梁和小疊合梁進(jìn)行鉚接，使得疊合板與大疊合梁之間、疊合板與小疊合梁之間的連接更加牢固，最后通過現(xiàn)澆的方式向連接的部位進(jìn)行灌注水泥漿，同時(shí)灌注的水泥漿鋪設(shè)疊合板的表面，實(shí)現(xiàn)梁-板固接，備用；6)板-板連接：通過步驟5)將疊合板與大疊合梁、小疊合梁進(jìn)行灌注固接后，在疊合板上再次疊加疊合板，且再次疊加的疊合板設(shè)有錨固鋼筋的一端面向與大疊合梁、小疊合梁固定的疊合板，然后通過現(xiàn)澆方式將水泥漿灌注到兩塊疊合板之間的空隙，實(shí)現(xiàn)板-板固接，備用；7)在完成步驟3)-6)的節(jié)點(diǎn)連接后，再將其他預(yù)制構(gòu)件，如陽臺(tái)預(yù)制件，樓梯預(yù)制件裝配到整體框架中，并進(jìn)行灌注水泥漿，使其連接固定，即可；8)當(dāng)一層裝配式整體框架吊裝和節(jié)點(diǎn)連接結(jié)束后，再次循環(huán)其裝配方式，即可完成建筑建造。本專利技術(shù)技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于裝配式整體框架由預(yù)制柱、大疊合梁、小疊合梁和疊合板組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，具有可靠性高和安全性高的優(yōu)點(diǎn)，再者，通過本申請(qǐng)中裝配方法將預(yù)制柱、大疊合梁、小疊合梁和疊合板進(jìn)行吊裝和連接，不僅縮短樓房的建造時(shí)間，還改善工作環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和減少事故發(fā)生。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一種裝配式整體框架的俯視圖；圖2為本專利技術(shù)一種裝配式整體框架的預(yù)制柱的正視圖；圖3為本專利技術(shù)一種裝配式整體框架的大疊合梁的正視圖；圖4為本專利技術(shù)一種裝配式整體框架的疊合板的正視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖1-4，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本專利技術(shù)技術(shù)方案更易于理解和掌握。一種裝配式整體框架，如圖1所示，包括四根呈矩形設(shè)置的預(yù)制柱1，及位于上下端相鄰的兩根預(yù)制柱1之間的大疊合梁2，及位于左右端相鄰的兩根預(yù)制柱1之間的小疊合梁3，及位于相鄰兩條小疊合梁3之間的疊合板4；如圖2所示，所述預(yù)制柱1包括預(yù)制柱本體11，及設(shè)置在預(yù)制柱本體11內(nèi)的鋼管12，所述鋼管12設(shè)置有四根，并貫穿預(yù)制柱本體11，通過鋼管12可方便預(yù)制柱1與地基中的鋼筋套接，或與另一預(yù)制柱進(jìn)行套接；如圖3所示，所述大疊合梁2的長(zhǎng)度大于小疊合梁3，所述大疊合梁2和小疊合梁3的中部皆為空心設(shè)置，所述大疊合梁2包括大疊合梁本體21，及設(shè)置在大疊合梁本體21內(nèi)的鋼筋22，及設(shè)置在大疊合梁本體21上方的矩形鋼筋架23，所述鋼筋22貫穿大疊合梁本體21，所述矩形鋼筋架23設(shè)置有一個(gè)以上，且與大疊合梁本體21連接，能夠提高大疊合梁2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也方便大疊合梁2與預(yù)制柱1通過鋼筋綁扎連接；所述小疊合梁3設(shè)置有四條，且中間兩條小疊合梁3的兩端與大疊合梁2連接，所述小疊合梁3的結(jié)構(gòu)與大疊合梁2一致，在本實(shí)施中，小疊合梁3的數(shù)量可根據(jù)大疊合梁2的長(zhǎng)度進(jìn)行添加或減少，可用于增強(qiáng)整體框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；如圖4所示，所述疊合板4設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種裝配式整體框架，其特征在于：包括四根呈矩形設(shè)置的預(yù)制柱，及位于上下端相鄰的兩根預(yù)制柱之間的大疊合梁，及位于左右端相鄰的兩根預(yù)制柱之間的小疊合梁，及位于相鄰兩條小疊合梁之間的疊合板；所述大疊合梁的長(zhǎng)度大于小疊合梁，所述大疊合梁和小疊合梁的中部皆為空心設(shè)置，所述小疊合梁設(shè)置有四條，且中間兩條小疊合梁的兩端與大疊合梁連接，所述小疊合梁的結(jié)構(gòu)與大疊合梁一致，所述疊合板設(shè)置有三塊，所述疊合板的左右兩側(cè)邊與緊鄰的小疊合梁連接，所述疊合板的上下兩側(cè)邊與緊鄰的大疊合梁連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種裝配式整體框架，其特征在于：包括四根呈矩形設(shè)置的預(yù)制柱，及位于上下端相鄰的兩根預(yù)制柱之間的大疊合梁，及位于左右端相鄰的兩根預(yù)制柱之間的小疊合梁，及位于相鄰兩條小疊合梁之間的疊合板；所述大疊合梁的長(zhǎng)度大于小疊合梁，所述大疊合梁和小疊合梁的中部皆為空心設(shè)置，所述小疊合梁設(shè)置有四條，且中間兩條小疊合梁的兩端與大疊合梁連接，所述小疊合梁的結(jié)構(gòu)與大疊合梁一致，所述疊合板設(shè)置有三塊，所述疊合板的左右兩側(cè)邊與緊鄰的小疊合梁連接，所述疊合板的上下兩側(cè)邊與緊鄰的大疊合梁連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種裝配式整體框架，其特征在于：所述預(yù)制柱包括預(yù)制柱...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱永煌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：五經(jīng)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東,44