本實用新型專利技術(shù)公開了一種物料落料點調(diào)節(jié)裝置，包括：殼筒，用于連通皮帶輸送系統(tǒng)的曲線落料管和給料匙，且筒壁上設(shè)有開口；導(dǎo)流板，位于所述殼筒的筒腔內(nèi)，且上端可轉(zhuǎn)動地連于所述筒壁；轉(zhuǎn)動件，位于所述殼筒的筒腔外，且可轉(zhuǎn)動地連于所述筒壁；螺桿，擰接于所述轉(zhuǎn)動件，且一端穿過所述開口與所述導(dǎo)流板的下端可轉(zhuǎn)動地連接在一起，以便擰動所述螺桿時，所述螺桿能夠在所述開口內(nèi)移動，以推拉所述導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動。該調(diào)節(jié)裝置僅需要擰動螺桿即可實現(xiàn)對物料落料點的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便靈活、省時省力，并且調(diào)節(jié)到位后，通過螺桿和轉(zhuǎn)動件間的螺牙自鎖實現(xiàn)自動定位，定位方便可靠。
A regulating device for material dropping point
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種物料落料點調(diào)節(jié)裝置
本技術(shù)涉及皮帶輸送系統(tǒng)
，特別是涉及一種物料落料點調(diào)節(jié)裝置，用于使物料落在皮帶輸送系統(tǒng)的受料皮帶中心。
技術(shù)介紹
一種典型的皮帶輸送系統(tǒng)包括給料皮帶、料斗、曲線落料管、給料匙和受料皮帶。給料皮帶輸送來的物料，依次流經(jīng)料斗、曲線落料管、給料匙后落在受料皮帶上。系統(tǒng)設(shè)計時，通常采用DEM技術(shù)模擬物料在曲線落料管和給料匙內(nèi)的運動軌跡，以便物料在曲線落料管和給料匙的導(dǎo)流作用下，能夠以適當?shù)慕嵌群退俣嚷湓谑芰掀е行摹５牵锪系膶嶋H工況條件通常與模擬過程中設(shè)定的工況條件存在差異，造成物料實際運動軌跡與模擬運動軌跡存在偏差，致使實際應(yīng)用中存在物料落料點不在受料皮帶中心的問題，這會使受料皮帶出現(xiàn)偏載、撒煤、磨損嚴重等現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中，解決這一問題的方式是：整體轉(zhuǎn)動給料匙，以調(diào)整給料匙的安裝角度。但是，由于給料匙笨重，轉(zhuǎn)動很不靈活，而且，轉(zhuǎn)動到位后，較難定位，致使調(diào)整操作費時費力。有鑒于此，如何靈活簡便地調(diào)節(jié)物料的落料點是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種物料落料點調(diào)節(jié)裝置，包括：殼筒，用于連通皮帶輸送系統(tǒng)的曲線落料管和給料匙，且筒壁上設(shè)有開口；導(dǎo)流板，位于所述殼筒的筒腔內(nèi)，且上端可轉(zhuǎn)動地連于所述筒壁；轉(zhuǎn)動件，位于所述殼筒的筒腔外且可轉(zhuǎn)動地連于所述筒壁，且所述轉(zhuǎn)動件設(shè)有內(nèi)螺紋孔；；螺桿，擰接于所述轉(zhuǎn)動件的內(nèi)螺紋孔，且一端穿過所述開口與所述導(dǎo)流板的下端可轉(zhuǎn)動地連接在一起，以便擰動所述螺桿時，所述螺桿能夠在所述開口內(nèi)移動，以推拉所述導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動。采用該調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)物料落料點時，僅需要擰動螺桿即可，方便靈活、省時省力，并且，調(diào)節(jié)到位后，通過螺桿和轉(zhuǎn)動件間的螺牙自鎖實現(xiàn)自動定位，定位方便可靠。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，還包括：兩個連于所述筒壁的第一凸耳和兩個連接螺栓；所述轉(zhuǎn)動件位于兩所述第一凸耳之間，一所述連接螺栓穿過一所述第一凸耳的通孔擰接于所述轉(zhuǎn)動件的一端，另一所述連接螺栓穿過另一所述第一凸耳的通孔擰接于所述轉(zhuǎn)動件的另一端。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，還包括：一端連于所述筒壁并與所述開口貫通的殼管、連于所述殼管另一端的第一法蘭板、與所述第一法蘭板相連的第二法蘭板；兩所述第一凸耳連于所述第二法蘭板的板面上；所述螺桿穿過所述殼管的管腔。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，還包括：連于所述螺桿一端的Y形接頭、設(shè)在所述導(dǎo)流板背離物料的板面上的第二凸耳、第一連接軸；所述第一連接軸穿過所述第二凸耳的通孔且兩端連于所述Y形接頭。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，還包括：設(shè)在所述導(dǎo)流板背離物料的板面上的第三凸耳、第二連接軸，所述第二連接軸穿過所述第三凸耳的通孔并固定于所述第三凸耳。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，還包括：支撐部；所述支撐部位于所述筒腔內(nèi)并連于所述筒壁，所述第二連接軸支撐于所述支撐部。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，所述支撐部的上端設(shè)有凹槽，所述第二連接軸位于所述凹槽內(nèi)且外周與所述凹槽的壁面接觸。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，所述殼筒的上端外周和下端外周各設(shè)有連接法蘭，分別用于與所述曲線落料管的底端法蘭、所述給料匙的頂端法蘭連接。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)流板包括主板和設(shè)在所述主板兩側(cè)的側(cè)板，兩所述側(cè)板均向物料側(cè)傾斜，且兩所述側(cè)板與所述主板之間的夾角均為鈍角。如上所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，所述殼筒的內(nèi)表面上設(shè)有耐磨襯板；所述導(dǎo)流板面向物料的板面上設(shè)有耐磨襯板或者所述導(dǎo)流板為耐磨材料制成的耐磨導(dǎo)流板。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的物料落料點調(diào)節(jié)裝置一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具體實施例中殼筒以及連于殼筒的部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為具體實施例中導(dǎo)流板以及連于導(dǎo)流板的部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為具體實施例中螺桿以及連于螺桿的部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為具體實施例中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為具體實施例中的物料落料點調(diào)節(jié)裝置應(yīng)用于皮帶輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中部分結(jié)構(gòu)的主視圖。圖1至圖7中的附圖標記說明如下：10物料落料點調(diào)節(jié)裝置；101殼筒，101a連接法蘭，102導(dǎo)流板，1021主板，1022側(cè)板，103轉(zhuǎn)動件，104連接螺栓，105螺桿，106手輪，107第一凸耳，108殼管，109第一法蘭板，110第二法蘭板，111Y形接頭，112第二凸耳，113第一連接軸，114第三凸耳，115第二連接軸，116支撐部，1161支撐板，116a凹槽；20給料皮帶，30料斗，40曲線落料管，40a底端法蘭，50給料匙，50a頂端法蘭，60受料皮帶。具體實施方式為了使本
的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。請參考圖1至圖7，圖1為本技術(shù)提供的物料落料點調(diào)節(jié)裝置一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具體實施例中殼筒以及連于殼筒的部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為具體實施例中導(dǎo)流板以及連于導(dǎo)流板的部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為具體實施例中螺桿以及連于螺桿的部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為具體實施例中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為具體實施例中的物料落料點調(diào)節(jié)裝置應(yīng)用于皮帶輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中部分結(jié)構(gòu)的主視圖。如圖1所示，該物料落料點調(diào)節(jié)裝置10(以下簡稱調(diào)節(jié)裝置)包括殼筒101、導(dǎo)流板102、轉(zhuǎn)動件103和螺桿105。其中，殼筒101的筒壁上設(shè)有開口，如圖6和圖7所示，應(yīng)用時，殼筒101連在皮帶輸送系統(tǒng)的曲線落料管40和給料匙50之間，給料皮帶20輸送來的物料，依次流經(jīng)料斗30、曲線落料管40、殼筒101、給料匙50后落在受料皮帶60上。其中，導(dǎo)流板102位于殼筒101的筒腔內(nèi)，而且，導(dǎo)流板102的上端可轉(zhuǎn)動地連于筒壁。其中，轉(zhuǎn)動件103位于殼筒101的筒腔外且可轉(zhuǎn)動地連于筒壁，轉(zhuǎn)動件103設(shè)有內(nèi)螺紋孔。其中，螺桿105擰接于轉(zhuǎn)動件103的內(nèi)螺紋孔，而且，螺桿105的一端穿過筒壁上的開口伸入到筒腔內(nèi)，與導(dǎo)流板102的下端可轉(zhuǎn)動地連接在一起。圖中，螺桿105位于殼筒101的筒腔外的一端套設(shè)有手輪106，以便操作。調(diào)節(jié)物料落料點時，轉(zhuǎn)動手輪106帶動螺桿105轉(zhuǎn)動，螺桿105轉(zhuǎn)動的同時還在開口內(nèi)移動，從而推動或拉動導(dǎo)流板102的下端，使導(dǎo)流板102轉(zhuǎn)動。具體的，若物料落料點偏左，則使導(dǎo)流板102的下端向右上方轉(zhuǎn)動，若物料落料點偏右，則使導(dǎo)流板102的下端向左下方轉(zhuǎn)動。調(diào)節(jié)過程中，轉(zhuǎn)動件103也會相對筒壁轉(zhuǎn)動，螺桿105與導(dǎo)流板102相連的一端也會相對導(dǎo)流板102轉(zhuǎn)動，而且兩個位置的轉(zhuǎn)動軸線均與導(dǎo)流板102的轉(zhuǎn)動軸線平行，這樣，可以規(guī)避運動干涉。可見，采用該調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)物料落料點時，僅需要操作手輪106帶動螺桿105轉(zhuǎn)動即可，調(diào)節(jié)方便靈活、省時省力，并且調(diào)節(jié)到本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種物料落料點調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括：/n殼筒(101)，用于連通皮帶輸送系統(tǒng)的曲線落料管(40)和給料匙(50)，且筒壁上設(shè)有開口；/n導(dǎo)流板(102)，位于所述殼筒(101)的筒腔內(nèi)，且上端可轉(zhuǎn)動地連于所述筒壁；/n轉(zhuǎn)動件(103)，位于所述殼筒(101)的筒腔外，且可轉(zhuǎn)動地連于所述筒壁，且設(shè)有內(nèi)螺紋孔；/n螺桿(105)，擰接于所述轉(zhuǎn)動件(103)的內(nèi)螺紋孔，且一端穿過所述開口與所述導(dǎo)流板(102)的下端可轉(zhuǎn)動地連接在一起，以便擰動所述螺桿(105)時，所述螺桿(105)能夠在所述開口內(nèi)移動，以推拉所述導(dǎo)流板(102)轉(zhuǎn)動。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種物料落料點調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括：
殼筒(101)，用于連通皮帶輸送系統(tǒng)的曲線落料管(40)和給料匙(50)，且筒壁上設(shè)有開口；
導(dǎo)流板(102)，位于所述殼筒(101)的筒腔內(nèi)，且上端可轉(zhuǎn)動地連于所述筒壁；
轉(zhuǎn)動件(103)，位于所述殼筒(101)的筒腔外，且可轉(zhuǎn)動地連于所述筒壁，且設(shè)有內(nèi)螺紋孔；
螺桿(105)，擰接于所述轉(zhuǎn)動件(103)的內(nèi)螺紋孔，且一端穿過所述開口與所述導(dǎo)流板(102)的下端可轉(zhuǎn)動地連接在一起，以便擰動所述螺桿(105)時，所述螺桿(105)能夠在所述開口內(nèi)移動，以推拉所述導(dǎo)流板(102)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括：兩個連于所述筒壁的第一凸耳(107)和兩個連接螺栓(104)；所述轉(zhuǎn)動件(103)位于兩所述第一凸耳(107)之間，一所述連接螺栓(104)穿過一所述第一凸耳(107)的通孔擰接于所述轉(zhuǎn)動件(103)的一端，另一所述連接螺栓(104)穿過另一所述第一凸耳(107)的通孔擰接于所述轉(zhuǎn)動件(103)的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括：一端連于所述筒壁并與所述開口貫通的殼管(108)、連于所述殼管(108)另一端的第一法蘭板(109)、與所述第一法蘭板(109)相連的第二法蘭板(110)；兩所述第一凸耳(107)連于所述第二法蘭板(110)的板面上；所述螺桿(105)穿過所述殼管(108)的管腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料落料點調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括：連于所述螺桿(105)一端的Y形接頭(111)、設(shè)在所述導(dǎo)流板(102)背離物料的板面上的第二凸耳(112)、第一連接軸(113)；所述第一連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅躍嘉，田經(jīng)燁，吳國利，陳鵬翔，張進明，周炳桐，鐘云輝，湯丹卡，
申請(專利權(quán))人：廈門龍凈環(huán)保物料輸送科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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