一種現澆式混凝土耐磨地面及其施工方法技術

本發明專利技術涉及建筑施工領域，特別涉及一種現澆式混凝土耐磨地面及其施工方法。本發明專利技術所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，由夯實的素土基層（或原有的混凝土基層）、現澆的鋼筋混凝土層及耐磨地面面層三部分組成，其特征是：在夯實的素土基層（或原有的混凝土基層）上覆蓋有現澆的鋼筋混凝土層，在現澆的鋼筋混凝土層上覆蓋有耐磨地面面層。較目前諸多普通混凝土地面而言，本發明專利技術對基礎混凝土的強度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前國家建筑規范標準，可以大大提高耐磨地面效果，延長使用壽命。它具有高抗沖擊性、高抗油滲能力、施工簡便、周期短、整體性好、減少灰塵、易于清潔、表面美觀、本身固有色彩、成本低廉等特點和優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑施工領域，特別涉及一種現澆式混凝土耐磨地面及其施工 方法。
技術介紹
當前，在我國的工業廠房中，尤其是重工業廠房中，仍然大量采用普通混 凝土地面，但是，這種地面存在一些很大的缺點普通混凝土粗細骨料本身硬 度低，它的耐磨、抗沖擊、抗油滲等性能均很低，這種地面在使用一段時間后， 就很容易出現表面起砂、起塵，甚至局部地面破損，遠遠達不到耐磨、高強、 抗沖擊、抗油滲、無塵等要求，還會一定程度上造成污染。
技術實現思路
本專利技術是針對上述技術中存在的不足，提供一種現澆式混凝土耐磨地面。本專利技術所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，由夯實的素土基層(或原有的 混凝土基層)、現薛的鋼筋混凝土層及耐磨地面面層三部分組成，其特征是在 夯實的素土基層(或原有的混凝土基層)上覆蓋有現澆的鋼筋混凝土層，在現 澆的鋼筋混凝土層上覆蓋有耐磨地面面層。本專利技術所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，其具體施工方法如下1. 如果地面基層為素土回填，需夯實處理后方可作為基層；如果為原有的 混凝土基層，需要對基層進行鑿毛處理。2. 首先在夯實的素土基層(或原有的混凝土基層)上澆筑鋼筋混凝土層， 澆筑混凝土的同吋鋪設鋼筋網。混凝土中添加一定量的水溶性減水劑(如木質 素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、磺化三聚氰胺樹脂或磺化古瑪隆樹脂等均可，其摻加量為水泥重量的0.2 0.3%)，商品混凝土塌落度不可大于180mm，現場自拌 混凝土的塌落度時不可大于100mm，現場自拌混凝土時，滾筒攪拌機每盤攪拌 時間要達到100秒，強制攪拌機每盤攪拌時間要達到70秒以上。3. 在現澆的混凝土初凝以后，將耐磨材料分兩次均勻散布在表面，用機械 抹光機(邊角部位由邊角研磨機配合)壓實、鏝磨、壓光，使其和混凝土構成 一體，形成混凝土耐磨地面。耐磨地面面層厚度為50mm，是由按重量配比調配 的極耐磨骨料石英砂53~58%、特種膠結材料高強度水泥33~38%、著色顏料金 屬氧化物細粉3~5%、活性助劑5~8%，包括穩定劑和消泡劑，其中穩定劑為OP 型乳化劑；消泡劑為磷酸二丁酯，分別占活性助劑重量的一半、高效減水劑改 性木質素磺酸鹽類0.8~1.2%及聚合物甲基纖維素1.5~2.5%，經多次連續攪拌至 拌料外觀顏色均勻，加工而成的干粉狀耐磨材料構成的，其用量為5Kg/m2。第 一次將規定用量的2/3 (約3.3Kg/m2)的耐磨材料2按標劃好的板塊面積均勻撒 布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用機械進行鏝磨； 當第一層耐磨材料硬化到一定階段，將剩余1/3 (約1.7Kg/m2)的耐磨材料l進 行第二次散布，散布方向應與第一次垂直。4. 當第二層耐磨材料硬化后，實施鏝磨作業，機械抹光機帶盤負責對大面 硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機沿與耐磨材料撒料垂直方向移動，然后沿 該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，對邊角機 器處理不到區域進行手工研磨抹光，并對接茬處按平順過度得當處理。鏝磨后 的地面，其平整度控制在3mm/2m，無麻面、明顯起伏或抹痕，針眼每平方米小 于或等于5個，邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線士2mm，收光紋理清晰 不錯亂，收光均勾一致，無過抹發黑等現象發生。這樣，可以大大提高混凝土表面的耐磨性、抗沖擊性、抗滲性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，減少環境污染，改善了使用環境，是混凝土表面理 想的強化材料。較目前諸多普通混凝土地面而言，本專利技術對比基礎混凝土的強度、平整度 以及和易性的要求，均要高于目前國家建筑規范標準，可以大大提高耐磨地面 效果，延長使用壽命。它具有高抗沖擊性、高抗油滲能力、施工簡便、周期短、 整體性好、減少灰塵、易于清潔、表面美觀、本身固有色彩、成本低廉等特點 和優點。附圖說明圖1是本專利技術以素土為基層的剖面圖圖2是本專利技術以舊有混凝土為基層的剖面圖 具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術進行進一步說明。由圖l-2可知，當基層為素土4時，先將其夯實；當基層為原有的混凝土基 層5時，將對其進行鑿毛并用界面劑處理。若施工對象為A類場所(大型機械制造車間、倉儲物流庫房、汽車、鏟車、 堆高機及其它機械行走的硬化耐磨混凝土地面)，在基層上一次性澆筑強度不小于C25、厚度不小于200mm的混凝土3，鋪設不小于4> 12的雙層雙向或單層雙 向鋼筋網。若施工對象為B類場所(醫藥、電子、食品等沒有重載行走的一般性耐磨 地面)，在基層上一次性澆筑強度不小于C20、厚度不小于120mm的混凝土3， 鋪設不小于4> 6的單層雙向鋼筋網。合理調配的極耐磨骨料、特種膠結材料(高強度水泥)、著色顏料、活性助劑、高效減水劑及聚合物(重量比為53 58%、 33~38%、 3 5%、 5 8%、 0.8 1,2%、 1.5 2.5%)，經多次攪拌加工而成的耐磨材料構成的，其用量為5Kg/m2。第一次 將規定用量的2/3 (約3.3Kg/m2)的耐磨材料，當混凝土初凝后，分兩次將硬化 材料散布到混凝土基層上第一次將規定用量的2/3 (約3.3Kg/m2)的耐磨材料 2按標劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水 分后，采用機械進行鏝磨；當第一層耐磨材料硬化到一定階段，將剩余1/3 (約 1.7Kg/m2)的耐磨材料1進行第二次散布，散布方向應與第一次垂直。當第二層耐磨材料硬化后，實施鏝磨作業，機械抹光機帶盤負責對大面硬 化劑壓實找平，同時提漿。抹光機沿與耐磨材料撒料垂直方向移動，然后沿該 方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，對邊角機器 處理不到區域進療手工研磨抹光，并對接茬處按平順過度得當處理。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆式混凝土耐磨地面，由夯實的素土基層或原有的混凝土基層、現澆的鋼筋混凝土層及耐磨地面面層三部分組成，其特征是：在夯實的素土基層或原有的混凝土基）上覆蓋有現澆的鋼筋混凝土層，現澆的鋼筋混凝土層上覆蓋有耐磨地面面層。

【技術特征摘要】
1.一種現澆式混凝土耐磨地面，由夯實的素土基層或原有的混凝土基層、現澆的鋼筋混凝土層及耐磨地面面層三部分組成，其特征是在夯實的素土基層或原有的混凝土基)上覆蓋有現澆的鋼筋混凝土層，現澆的鋼筋混凝土層上覆蓋有耐磨地面面層。2. 根據權利要求1所述一種現澆式混凝土耐磨地面，其施工方法是1) .如果地面基層為素土回填，需夯實處理后方可作為基層；如果為原有 的混凝土基層，需要對基層進行鑿毛處理。2) .首先在夯實的素土基層或原有的混凝土基層上澆筑鋼筋混凝土層，澆 筑混凝土的同時鋪設鋼筋網。在環境溫度不低于5C的條件下，混凝土中添加一 定量的水溶性減水劑，如木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、磺化三聚氰胺樹脂或 磺化古瑪隆樹脂均可，其摻加量為水泥重量的0.2 0.3%，商品混凝土塌落度不 可大于180mm，現場自拌混凝土的塌落度時不可大于100mm，現場自拌混凝土 時，滾筒攪拌機每盤攪拌時間要達到100秒，強制攪拌機每盤攪拌時間要達到 70秒以上。3) .在現澆的混凝土初凝以后，將耐磨材料分兩次均勻散布在表面，用機 械抹光機壓實、鏝磨、壓光，邊角部位由邊角研磨機配合，使其和混凝土構成 一體，形成混凝土耐磨地面。耐磨地面面層厚度為50mm,是由按重量配比調配 的極耐磨骨料石英砂53~58%、特種膠結材料高強度水泥33 38%、著色顏料金 屬氧化物細粉3~5%、活性助劑5 8%，包括穩定劑和消泡劑，其中穩定劑為OP 型乳化劑；消泡劑為磷酸二丁酯，分別占活性助劑重量的一半、高效減水劑改 性木質素磺酸鹽類0.8~1.2%及聚合物甲基纖維素1.5~2.5%，經多次連續攪拌至 拌料外觀顏色均勻，加工而成的干粉狀耐磨材料構成的，其規定用量為5Kg/m2。 第一次將規定用量的2/3，重量為3.3Kg/n^的耐磨材料按標劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用機械進行鏝磨； 當第一層耐磨材料硬化到一定階段，將剩余1/3，重量為1.7Kg/m2的耐磨材料l 進行第二次散布，散布方向應與第一次垂直。4).當第二層耐磨材料硬化后，實施鏝磨作業，機械抹光機帶盤負責對大 面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機沿與耐磨材料撒料垂直方向移動，然后 沿該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，對邊角 機器處理不...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏勇，
申請(專利權)人：魏勇，
類型：發明
國別省市：89[]