一種鋼筋混凝土空心樓板及施工方法技術

本發明專利技術公開了一種鋼筋混凝土空心樓板及施工方法，該空心樓板包括現澆密肋、預制側壁、預制底板、現澆頂板，施工中，所述的預制底板與預制側壁相接處的縫隙頂部設有楔形條。其施工方法包括如下步驟：支模板，綁扎肋梁鋼筋，放置預制側壁、預制底板，在預制底板與預制側壁相接處的空隙頂部放置楔形條，澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，將預制底板放置在預制側壁底部的支撐筋上；預制側壁、預制底板、現澆頂板形成空腔，在預制底板下部及端部的空隙處粉刷砂漿，形成整體空心樓板。所述空心樓板由現澆混凝土和預制構件組成，形成共同受力的結構體系，使得空心樓板的受力性能和整體性更好，樓板的重量輕、造價低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑施工領域，具體指。
技術介紹
鋼筋混凝土現澆空心樓板比鋼筋混凝土實心樓板耗料少、樓板重量輕，現有的鋼筋混凝土空心樓板(專利申請號200420035588. 6)采用的技術是將鋼筋混凝土空心預制構件，縱橫排列安置在底層鋼筋混凝土上，在縱橫排列的空心預制構件間隙處填以鋼筋混凝土成為密肋，形成空心樓板。這種空心樓板有以下不足鋼筋、混凝土耗料多，自重大，增加了樓板的造價，并且樓板的整體性不好。
技術實現思路
·本專利技術的目的在于提供一種整體性好，耗料少、樓板重量輕、造價低的鋼筋混凝土空心樓板。本專利技術的目的還在于提供一種制作該空心樓板的施工方法。本專利技術的目的是這樣來實現的，一種鋼筋混凝土空心樓板，該空心樓板包括現澆密肋、預制側壁、預制底板、現澆頂板，所述的預制底板與預制側壁相接處的縫隙頂部設有楔形條。施工時，先支模板、綁扎肋梁鋼筋，然后放置預制側壁、預制底板，在預制底板與預制側壁相接處的縫隙頂部放置楔形條，由于楔形條遮住了預制底板與預制側壁之間的空隙，可以防止混凝土從縫隙處漏出，同時楔形條伸入現澆混凝土中，澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，將預制底板放置在預制側壁底部的支撐筋上；預制側壁、預制底板、現澆頂板形成空腔，在預制底板下部及端部的空隙處粉刷砂漿，形成整體空心樓板。本專利技術的特征還在于所述的楔形條的豎直截面為直角梯形或倒直角三角形，且直角梯形的上底邊長較預制側壁與預制底板之間的空隙間距大，下底較預制側壁與預制底板之間的空隙間距小，或者倒直角三角形的水平直角邊較預制側壁與預制底板之間的空隙間距大。該截面形式的楔形條能更好地鑲嵌入到預制底板與預制側壁之間的空隙，在鑲嵌過程中，楔形條的豎直側面緊貼著預制側壁的內側面，楔形條的兩個端面分別緊挨著另兩個相互平行的預制側壁的內側面。在澆筑混凝土時，一方面，楔形條能堵住預制底板與預制側壁之間的空隙，可以防止混凝土從空隙處漏出，另一方面，楔形條的兩個端面分別緊挨著兩個相互平行的預制側壁的內側面，楔形條可作為一根兩端頂住預制側壁內側面的桿件，使得預制側壁能更好地承受澆筑混凝土時，混凝土對預制側壁的壓力。本專利技術的特征還在于所述的預制底板上有孔洞。預制底板上的孔洞可用來安置螺栓，現澆混凝土達到一定強度后，利用螺栓將預制底板與現澆頂板分離，然后將預制底板放置在預制側壁底部的支撐筋上。本專利技術的特征還在于所述的預制側壁底部有孔洞或缺口，孔洞或缺口中有支撐筋。由于預制側壁底部有孔洞或缺口，孔洞或缺口中植入支撐筋，支撐筋可支撐預制底板，增強預制底板與預制側壁之間的連接，提高預制底板的抗裂性，增強空心樓板的整體性。本專利技術的特征還在于所述的預制底板底部有凹槽。由于預制側壁底部有支撐筋，預制底板底部有相應的凹槽，將預制底板放置在支撐筋上，支撐筋可伸入預制底板底部的凹槽內，在預制底板底部粉刷砂漿。預制底板底部凹槽可增加砂漿與預制底板的接觸面積，增強預制底板與肋梁之間的連接，增強空心樓板的整體性。本專利技術的特征還在于所述的空心樓板由預制側壁、預制底板、現澆頂板形成空腔。澆筑混凝土并達到一定強度后，將預制底板放置在預制側壁底部的支撐筋上，這樣，預制側壁、預制底板、現澆頂板之間便形成空腔。預制構件與現澆混凝土組合，形成共同受力的結構體系。為制作上述空心樓板，本專利技術的施工方法包括如下步驟(I)支模板，綁扎肋梁鋼筋，放置預制側壁、預制底板；(2)在預制底板與預制側壁相接處的縫隙頂部放置楔形條，澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，將預制底板放置在預制側壁底部的支撐筋上；(3)預制側壁、預制底板、現澆頂板形成空腔，在預制底板下部及端部的空隙處粉刷砂漿，形成整體空心樓板。 以下結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細描述，但不作為對本專利技術的限制。附圖說明以下附圖中，I為預制側壁，2為預制底板，3為楔形條，3. I為楔形條的豎直側面，3. 2為楔形條的傾斜側面，3. 3為楔形條的端面，4為預制底板上的孔洞，5為支撐件，6為預制底板底部的凹槽，7為預制側壁底部的孔洞，8為支撐筋，9為肋梁鋼筋，10為現澆頂板，11為螺栓，12為模板，13為擱置件，14為由預制側壁I、預制底板2、現澆頂板10形成的空腔，15為現澆密肋。圖I為鋼筋混凝土空心樓板施工示意圖；圖2為鋼筋混凝土空心樓板整體結構示意圖；圖3為預制底板與拆模螺栓的安裝示意圖；圖4為預制底板與拆模螺栓安裝的背面示意圖；圖5為預制側壁與預制底板的拼裝示意圖；圖6為預制側壁與預制底板拼裝的另一實施例；圖7為楔形條結構右側示意圖；圖8為楔形條結構左側示意圖另一實施例；圖9為預制底板與預制側壁相接處的縫隙頂部安裝楔形條示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。參考圖I 2，圖I為鋼筋混凝土空心樓板施工示意圖，圖2為鋼筋混凝土空心樓板整體結構示意圖。一種鋼筋混凝土空心樓板，該空心樓板包括現澆密肋15、預制側壁I、預制底板2、現澆頂板10，預制底板2與預制側壁I相接處的空隙頂部設有楔形條3。施工時，先支模板12、綁扎肋梁鋼筋9，然后按順序依次放置預制側壁I、支撐件5、擱置13、預制底板2，在預制底板2與預制側壁I相接處的空隙頂部放置楔形條3，由于楔形條3遮住了預制底板2與預制側壁I之間的空隙，可以防止混凝土從空隙處漏出，同時楔形條3伸入現澆混凝土中，澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，依次拆除擱置件13、支撐件5，將預制底板2放置在預制側壁I底部的支撐筋8上；預制側壁I、預制底板2、現澆頂板10形成空腔14，在預制底板2下部及端部的空隙處粉刷砂漿，形成整體空心樓板。參考圖3 4，圖3為預制底板與拆模螺栓的安裝示意圖，圖4為預制底板與拆模螺栓的安裝另一實施例。預制底板2上面有孔洞4。在施工過程中，孔洞4是用來安置拆模螺栓11的，一方面，拆模螺栓11可以堵住孔洞4，防止混凝土從空洞4中漏出，另一方面，現澆混凝土達到一定強度后，用螺栓11將預制底板2與現澆頂板10分離。預制底板2底部有凹槽6。由于預制側壁I底部有支撐筋8，預制底板2底部有相應的凹槽6，將預制底板2放置在支撐筋8上，支撐筋8可伸入預制底板2底部的凹槽6內，預制底板2便擱置在支撐筋上了。這樣，預制側壁I、預制底板2、現澆頂板10之間便形成空腔14。參考圖5 6，圖5為預制側壁與預制底板的拼裝示意圖，放置預制側壁1，使四塊預制側壁I形空心的盒體形式，再在盒體的四個角上放置支撐件5，然后把擱置件13放置在支撐件5上，最后把預制底板2擱置在擱置件13上。圖6為預制側壁與預制底板的拼裝另一實施例，直接把預制底板2擱置在支撐件5上面。二圖中，當預制底板2的擱置完成后， 預制底板2的上表面與預制側壁I在同一水平高度上面，預制底板2的邊小于預制側壁I的長度，因而放置好預制底板2后，預制底板2與預制側壁I之間會有一定的空隙。參考圖7 9，圖7為楔形條的結構示意圖，圖8為楔形條的結構另一實施例，圖9為預制底板與預制側壁相接處的空隙頂部安裝楔形條示意圖，所述的楔形條3的豎直截面為直角梯形或倒直角三角形，且直角梯形的上底邊長較預制側壁I與預制底板2之間的空隙間距大，下底邊較預制側壁I與預制底板2之間的空隙間距小，或者倒直角三角形的水平直角邊較預制側壁I與預制底板2之間的空隙間距大。該截面形式的楔形條3能更好地本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋混凝土空心樓板，該空心樓板包括現澆密肋（15）、預制側壁（1）、預制底板（2）、現澆頂板（10），其特征在于：施工中，所述的預制底板（2）與預制側壁（1）相接處的縫隙頂部設有楔形條（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周緒紅，吳方伯，楊璐，袁海梅，黃海林，
申請(專利權)人：吳方伯，
類型：發明
國別省市：