一種水封擋料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于環冷機上阻擋環冷機受料口的物料進入水封槽的水封擋料裝置，屬于氧化球團生產技術領域。該裝置包括本體，本體包括支承板、上連接板、下連接板和連接座，支承板一端和下連接板呈弧狀，下連接板的弧度與支承板一端的弧度相同，上連接板垂直連接于支承板上面，下連接板垂直連接于支承板下面，連接座垂直連接于下連接板，水封擋料裝置借助支承板一端的弧度和下連接板的弧度并通過上連接板和下連接板對外連接于環冷機。該裝置能夠避免環冷機受料口的高溫爐料進入水封槽內，從而保證環冷機的旋轉密封效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氧化球團生產
，特別涉及一種用于環冷機的水封擋料裝置。
技術介紹
在冶金行業中，以鏈篦機一回轉窯ー環冷機エ藝生產氧化球團較為普遍。回轉窯的高溫爐料在旋轉狀態下，由回轉窯的下料ロ進入環冷機受料ロ，在環冷機臺車上對高溫爐料進行旋轉冷卻。環冷機旋轉密封方式采用水封，上部密封罩靜板深入到旋轉臺車的水封槽內，由水封槽內的水作為密封介質。但是，由于環冷機受料ロ缺乏水封擋料裝置，高溫爐料容易進入水封槽，從而影響旋轉密封效果。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提出了ー種用于環冷機上阻擋環冷機受料ロ的物料進入水封槽的水封擋料裝置。本技術提供的水封擋料裝置包括本體，所述本體包括支承板、上連接板、下連接板和連接座，所述支承板一端和所述下連接板呈弧狀，所述下連接板的弧度與所述支承板一端的弧度相同，所述上連接板垂直連接于所述支承板上面，所述下連接板垂直連接于所述支承板下面，所述連接座垂直連接于所述下連接板，所述水封擋料裝置借助所述支承板一端的弧度和所述下連接板的弧度并通過所述上連接板和所述下連接板對外連接于環冷機。作為優選，所述支承板一端和所述下連接板所呈的弧狀的弧度為內環或者外環。作為優選，所述支承板、上連接板、下連接板和連接座分別澆注后連接在一起形成一個整體；或者，所述支承板、上連接板、下連接板和連接座一體澆注形成ー個整體。作為優選，所述上連接板上開設有安裝孔。作為優選，所述下連接板上開設有安裝孔。作為優選，所述水封擋料裝置還包括第I筋板組和/或第II筋板組和/或第III筋板組和/或第IV筋板組，所述第I筋板組設置于所述支承板和所述上連接板之間，所述第II筋板組設置于所述支承板和所述下連接板之間的ー側，所述第III筋板組設置于所述支承板和所述下連接板之間的另ー側，所述第IV筋板組設置于所述下連接板和所述連接座之間。作為優選，所述第I筋板組和/或第II筋板組和/或第III筋板組和/或第IV筋板組中，筋板與筋板的鋳造間隔分別為200mm，所述第I筋板組和/或第II筋板組和/或第III筋板組和/或第IV筋板組中筋板的厚度為30mm。作為優選，所述第I筋板組和/或第II筋板組和/或第III筋板組和/或第IV筋板組與所述本體分開澆注后連接在一起形成一個整體；或者，所述第I筋板組和/或第II筋板組和/或第III筋板組和/或第IV筋板組與所述本體一體澆注形成ー個整體。作為優選，所述本體和/或第I筋板組和/或第II筋板組和/或第III筋板組和/或第IV筋板組由耐高溫材料制成。作為優選，所述耐高溫材料是lCrl8Ni9Ti。本技術提供的水封擋料裝置能夠避免環冷機受料ロ的高溫爐料進入水封槽內，從而保證環冷機的旋轉密封效果。附圖說明圖I為本技術實施例提供的支承板一端和下連接板所呈的弧狀的弧度為內環的水封擋料裝置的示意圖；圖2為本技術實施例提供的支承板一端和下連接板所呈的弧狀的弧度為外環的水封擋料裝置的示意圖。具體實施方式為了深入了解本技術，以下結合附圖及具體實施例對本技術進行詳細說明。參見附圖I或附圖2，本技術提供的水封擋料裝置包括本體，本體包括支承板I、上連接板2、下連接板3和連接座4，支承板I 一端和下連接板3呈弧狀，下連接板3的弧度與支承板I 一端的弧度相同，上連接板2垂直連接于支承板I上面，下連接板3垂直連接干支承板I下面，連接座4垂直連接于下連接板3，水封擋料裝置借助支承板I 一端的弧度和下連接板3的弧度并通過上連接板2和下連接板3對外連接于環冷機。其中，作為支承板I 一端和下連接板3呈弧狀，下連接板3的弧度與支承板I 一端的弧度相同的兩種具體的實現方式，支承板I 一端和下連接板3所呈的弧狀的弧度可以為附圖I所示的內環或者附圖2所示的外環。其中，作為支承板I、上連接板2、下連接板3和連接座4的兩種具體的澆注實現方式，支承板I、上連接板2、下連接板3和連接座4可以分別澆注后連接在一起形成ー個整體；或者，支承板I、上連接板2、下連接板3和連接座4可以一體澆注形成ー個整體。其中，上連接板2上可以開設有安裝孔6，使得本體能夠通過該安裝孔6對外連接于環冷機。其中，下連接板3上可以開設有安裝孔5，使得本體能夠通過該安裝孔5對外連接于環冷機。其中，水封擋料裝置還可以包括第I筋板組7和/或第II筋板組8和/或第III筋板組9和/或第IV筋板組10，第I筋板組7設置于支承板I和上連接板2之間，第II筋板組8設置于支承板I和下連接板3之間的ー側，第III筋板組9設置于支承板I和下連接板3之間的另ー側，第IV筋板組10設置于下連接板3和連接座4之間，從而使支承板I與上連接板2和/或支承板I與下連接板3和/或下連接板3與連接座4之間的連接更穩定。其中，作為第I筋板組7和/或第II筋板組8和/或第III筋板組9和/或第IV筋板組10中，筋板與筋板的鋳造間隔和筋板的厚度的具體的實現方式，第I筋板組7和/或第II筋板組8和/或第III筋板組9和/或第IV筋板組10中，筋板與筋板的鋳造間隔分別為200mm,第I筋板組7和/或第II筋板組8和/或第III筋板組9和/或第IV筋板組10中筋板的厚度為30mm。其中，作為第I筋板組7和/或第II筋板組8和/或第III筋板組9和/或第IV筋板組10與本體的兩種具體的澆注實現方式，第I筋板組7和/或第II筋板組8和/或第III筋板組9和/或第IV筋板組10與本體分開澆注后連接在一起形成一個整體；或者，第I筋板組7和/或第II筋板組8和/或第III筋板組9和/或第IV筋板組10與本體一體澆注形成ー個整體。其中，本體和/或第I筋板組7和/或第II筋板組8和/或第III筋板組9和/或第IV筋板組10可以由耐高溫材料制成，使得本技術提供的水封擋料裝置具有耐高溫的特性。 其中，作為耐高溫材料的ー種具體的實現方式，耐高溫材料可以是lCrl8Ni9Ti。本技術提供的水封擋料裝置能夠避免環冷機受料ロ的高溫爐料進入水封槽內，從而保證環冷機的旋轉密封效果。以上所述的具體實施方式，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一歩詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施方式而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種水封擋料裝置，其特征在于，包括本體，所述本體包括支承板、上連接板、下連接板和連接座，所述支承板一端和所述下連接板呈弧狀，所述下連接板的弧度與所述支承板一端的弧度相同，所述上連接板垂直連接于所述支承板上面，所述下連接板垂直連接于所述支承板下面，所述連接座垂直連接于所述下連接板，所述水封擋料裝置借助所述支承板一端的弧度和所述下連接板的弧度并通過所述上連接板和所述下連接板對外連接于環冷機。2.根據權利要求I所述的水封擋料裝置，其特征在于，所述支承板一端和所述下連接板所呈的弧狀的弧度為內環或者外環。3.根據權利要求I所述的水封擋料裝置，其特征在于，所述支承板、上連接板、下連接板和連接座分別澆注后連接在一起形成一個整體；或者， 所述支承板、上連接板、下連接板和連接座一體澆注形成一個整體。4.根據權利要求I所述的水封擋料裝置，其特征在于，所述上連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水封擋料裝置，其特征在于，包括本體，所述本體包括支承板、上連接板、下連接板和連接座，所述支承板一端和所述下連接板呈弧狀，所述下連接板的弧度與所述支承板一端的弧度相同，所述上連接板垂直連接于所述支承板上面，所述下連接板垂直連接于所述支承板下面，所述連接座垂直連接于所述下連接板，所述水封擋料裝置借助所述支承板一端的弧度和所述下連接板的弧度并通過所述上連接板和所述下連接板對外連接于環冷機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉金英，
申請(專利權)人：首鋼總公司，
類型：實用新型
國別省市：