本實用新型專利技術公開了一種基坑預制裝配式混凝土支撐結構，包括豎直插入土體并圍起來的護壁、護壁圍起來的空間內規律排列的立柱樁、設在護壁頂端的冠梁、架設在護壁內側壁上的腰梁以及呈井字形架設在護壁之間的橫梁，所述腰梁和橫梁為在工廠內預制的預制梁。采用預制的腰梁和橫梁，使其在施工中大大節省了施工的工期，節省了現澆施工需要的人工，使施工更加有效率，且質量更加好，還可提高混凝土支撐結構的質量，節能降耗。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種基坑工程的混凝土內支撐結構，特別是一種基坑預制裝配式混凝土支撐結構。
技術介紹
隨著中國特色社會主義市場經濟的飛速發展，各地城市化進程不斷加快，擴容新建和舊城改造市政基礎設施的建設力度不斷提高，建筑技術的進步與發展取得了顯著成就，發揮著越來越重要的作用。隨著國家逐步加快城鎮化建設，我國每年需新建或改造市政道路數十萬公里，并且在今后相當長的時間里市政基礎設施仍將保持高速發展趨勢。在我國市政道路建設中，地下暗埋通道(箱涵)作為建筑物密集區高等級市政道路的重要構筑物之一，其數量占道路全線構筑物的比重較大，其施工進度直接影響著整個項目的工期。結合各大城市地下通道(箱涵)建設的具體情況，基坑支護結構一般采用支護粧加內支撐體系。內支撐目前有現澆鋼筋混凝土支撐、鋼管支撐兩種主要形式。現澆的鋼筋混凝土支撐具備較強的空間連接剛度而使整個基坑受力變形呈現出較大空間整體效應，平面剛度大，結構變形小，可有效保護基坑周邊建筑物和地下管線安全，在工程界得到廣泛的認可和使用，然而，現澆鋼筋混凝土支撐施工所包含的工序較多，包括:墊層、立模、澆搗、養護等，需要先澆筑第一道混凝土支撐養護7 -28天后，方可開挖撐下土方，如此施工時間長，嚴重制約建設速度。此外，現澆作業必將依靠大量人工進行，隨著就業觀念的轉變，建筑行業勞動力資源日益緊缺，勞動密集型工序迫切需要改變。鋼管支撐雖然可加快施工進度，但鋼支撐節點一般是鉸接，結構整體穩定性差，基坑容易出現變形過大風險甚至坍塌事故，即使鋼支撐一般采用軸力自動補償系統在基坑開挖期間施加預壓力，但費用相當高。工程施工實踐對超寬基坑開挖支撐體系提出了更高的要求，必須提供一種既經濟又安全的施工工藝，滿足快速施工，保證工期需求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種基坑預制裝配式混凝土支撐結構，可提高混凝土支撐結構的質量，縮短工期，提高生產效率，節能降耗。本技術采用以下技術方案:一種基坑預制裝配式混凝土支撐結構，包括豎直插入土體并圍起來的護壁、護壁圍起來的空間內規律排列的立柱粧、設在護壁頂端的冠梁、架設在護壁內側壁上的腰梁以及呈井字形架設在護壁之間的橫梁，并且立柱粧支撐于橫梁的井字形節點處，護壁包括支護粧和位于支護粧之間的旋噴粧，所述腰梁和橫梁為在工廠內預制的預制梁，所述護壁和立柱粧上設有支撐腰梁和橫梁的支撐部件。本技術所述橫梁包括為條形中空結構的橫梁構件和可置于橫梁構件內中空處的條形結構的榫頭，所述榫頭上表面正中沿榫頭長度方向分布有多個位移孔。本技術所述腰梁包括截面大小與橫梁構件的截面大小相同的腰梁構件和連接在兩段腰梁構件之間的腰梁接頭，所述腰梁接頭的兩端面上皆設有多個均勻向外伸出的鋼筋條，所述腰梁構件的兩端面上設有與鋼筋條位置對應的插孔，所述腰梁接頭中段面向基坑內側的一面設有兩個可插入橫梁構件的端頭的、向內凹入的垂直方向的通槽。本技術所述橫梁為鄰近并排的兩條一同支撐在護壁和立柱粧之間，并且該兩條橫梁的端頭分別位于立柱粧的兩邊。本技術所述支撐部件為多個水平方向的角鋼和傾斜向下的角鋼焊接而成三角形的牛腿結構。本技術所述立柱粧為鋼板焊接成的格構柱結構。本技術所述榫頭的長度為lm?3m，所述榫頭上位移孔的直徑為10mm，孔間距2.5cm ?5cm0與現有技術相比，本技術基坑預制裝配式混凝土支撐結構包括預制的混凝土的橫梁構件、橫梁接頭，以及腰梁構件、榫頭，可以在施工現場拼裝成橫梁和腰梁，大大節省了施工的工期，節省了現澆施工需要的人工，使施工更加有效率，且質量更加好。【附圖說明】圖1為橫梁構件結構示意圖。圖2為榫頭結構示意圖。圖3為腰梁構件結構示意圖。圖4為腰梁接頭結構示意圖。圖5為榫頭連接橫梁構件結構示意圖。圖6腰梁接頭連接腰梁構件結構示意圖。圖7為立柱粧為格構柱的結構示意圖。圖8為基坑預制裝配式混凝土支撐結構整體結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。如圖1 - 7所示，本技術一種基坑預制裝配式混凝土支撐結構，包括豎直插入土體并將施工空間圍起來的護壁1，護壁1由支護粧11和位于相鄰支護粧11之間的旋噴粧12構成，在護壁1圍起來的空間內規律排列著立柱粧2，在護壁1的頂端設有冠梁3，冠梁3為在施工現場現澆的鋼筋水泥土結構，在護壁1的內側壁上的中部位置設有腰梁4，在圍起來的冠梁3之間以及圍起來的腰梁4之間分別架設有呈井字形的起到防止護壁1變形作用的橫梁5，根據基坑的深度，可多設置幾層腰梁4結構，立柱粧2支撐在橫梁5節點處，在護壁1上設有能支撐腰梁4的支撐部件6，在立柱粧2上設有能支撐橫梁5重量的支撐部件6 ;所述腰梁4和橫梁5設計為在工廠內預制的鋼筋水凝土結構的預制梁。具體的，所述橫梁5包括為條形中空結構的橫梁構件51 (如圖1所示)和可置于橫梁構件51內中空處的條形結構的榫頭52 (如圖2所示)，榫頭52兩端分別插入兩段橫梁構件51的端頭中空處使兩段橫梁構件51連接到一起(如圖5所示)，該段連接處正好位于立柱粧2上的支撐部件6上，為了方便使榫頭52正好位于兩段橫梁構件51之間，在所述榫頭52上表面正中沿榫頭52長度方向分布有多個位移孔521 (如圖2所示)，可以使用插桿插入位移孔521內移動榫頭52至兩段橫梁構件51之間。所述腰梁4包括截面大小與橫梁構件51的截面大小相同的腰梁構件41和連接在兩段腰梁構件41之間的腰梁接頭42，所述腰梁接頭42的兩端面上皆設有多個均勻向外伸出的鋼筋條422 (如圖4所示)，所述腰梁構件41的兩端面上設有與鋼筋條422位置對應的插孔411 (如圖3所示)，所述腰梁接頭42中段面向基坑內側的一面設有可插入橫梁構件51端頭的、向內凹入的垂直方向的通槽421，所述腰梁接頭42、以及腰梁接頭42與腰梁構件41的連接處皆位于連接在護壁1內側面上的支撐部件6上。所述支撐部件6為多個水平方向的角鋼和傾斜向下的角鋼焊接而成的三角形的牛腿結構，支撐部件6可采用現有技術焊接在護壁1內側面上，以及焊接在立柱粧2側面上。所述立柱粧2可以為鋼板焊接成的格構柱結構。為了使橫梁5支撐的更穩定，采用并排的兩條橫梁5同時支撐在護壁1和立柱粧2之間，該并排的兩條橫梁5分別位于立柱粧2兩邊的支撐部件6上，在所述腰梁接頭42上，設有兩個通槽421，與并排的兩條橫梁5的端頭位置對應，橫梁構件51的一端頭正好位于通槽421內。為了配合現澆梁結構的橫梁5和腰梁4的施工，本技術所述深基坑混凝土支撐結構的施工方法包括以下步驟:—、預制場內預制鋼筋水凝土結構的橫梁5以及腰梁4。橫梁5包括橫梁構件51和榫頭52，腰梁4包括腰梁構件41和腰梁接頭42，橫梁構件51、榫頭52、腰梁構件41和腰梁接頭42于預制場內根據設計長度預制，制好后養護14?28天。榫頭52的長度優選為lm?3m ;榫頭52上位移孔521的直徑優選為10mm，孔間距2.5cm ?5cm0二、支護粧11和立柱粧2施工。所述支護粧11的粧徑為1.0m、1.2m或1.4m，粧間距為1.3m?1.8m,支護粧11嵌固深度為6.0?10.0m,即支護粧11深入基坑底部6?10m。立柱粧2粧徑優選為1.2m。1、平整場地，根據施工設計定位支本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基坑預制裝配式混凝土支撐結構，包括豎直插入土體并圍起來的護壁(1)、護壁(1)圍起來的空間內規律排列的立柱樁(2)、設在護壁(1)頂端的冠梁(3)、架設在護壁(1)內側壁上的腰梁(4)以及呈井字形架設在護壁(1)之間的橫梁(5)，并且立柱樁(2)支撐于橫梁(5)的井字形節點處，護壁(1)包括支護樁(11)和位于支護樁(11)之間的旋噴樁(12)，其特征在于：所述腰梁(4)和橫梁(5)為在工廠內預制的預制梁，所述護壁(1)和立柱樁(2)上設有支撐腰梁(4)和橫梁(5)的支撐部件(6)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張愛軍，葉智威，張清，朱惠誠，王媛，
申請(專利權)人：深圳市路橋建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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