一種高強度防變形高爐風口中小套制造技術

一種高強度防變形高爐風口中小套，包括風口小套和套在風口小套上的風口中套，風口中套兩端分別設置風口中套后端面?和風口中套前端面，風口中套內壁上沿周向設置數個第一肋板，第一肋板兩端分別與風口中套后端面?和風口中套前端面連接，第一肋板上開設數個第一肋板缺口和第一肋板通孔，風口小套兩端分別設置風口小套后端面和環形隔板，風口小套內壁上沿周向設置數個第二肋板，第二肋板兩端分別與風口小套后端面和環形隔板連接。本實用新型專利技術通過在高爐風口中套和風口小套的冷卻水腔內設置肋板，提高風口中套和風口小套的自身強度和支撐強度，提高風口中套和風口小套的抗壓和防變形能力，依此延長風口中小套使用壽命，提高高爐作業率和經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高爐風口套，具體地說是一種高強度防變形高爐風口中小套。
技術介紹
現有煉鐵高爐利用風口向爐內輸送熱風，由于高爐風口的安裝固定點在爐殼外面，爐墻比較厚，一般需要設置三層風口套才能夠從爐殼外延伸到爐內，三層風口套從外至內，分別為風口大套、風口中套和風口小套。由于高爐風口套是“插入”爐內的，需要承受爐內高溫，特別是風口中套和風口小套，其直接接觸爐內高溫的面積比較大，因此，風口中套和風口小套都設計有冷卻水腔，對其進行通水冷卻，為了提高冷卻強度和冷卻效果，一般的風口中套和風口小套都采用純紫銅制造。由于紫銅相對與鋼來講比較軟，加上風口中套和風口小套自身體積和冷卻水腔所需空間的限制，因此，風口中套和風口小套的壁一般都比較薄，導致其自身的承載力和支撐強度都不高。由于高爐冶煉的特性，在爐內靠近爐墻處經常會形成熔融粘結大塊，當粘結大塊大到一定程度后會自己脫落，一旦粘結大塊脫落，就會壓在風口中套和風口小套上，造成風口中套或風口小套受壓變形，直至無法使用。高爐容積越大爐內滑落粘結大塊的幾率越高，高爐容積越大爐內滑落粘結大塊的單重也越大，其風口中套或風口小套受壓損壞率也就越高，因此而造成的高爐休風率也就越高，特別是大型高爐，因風口中套或風口小套受壓損壞變形造成的高爐休風，已經成為影響高爐作業率和經濟效益的重要因素。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能夠提高高爐作業率和經濟效益一種高強度防變形高爐風口中小套。本技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現:一種高強度防變形高爐風口中小套，包括風口小套和套在風口小套上的風口中套，風口中套兩端分別設置風口中套后端面和風口中套前端面，風口中套內壁上沿周向設置數個第一肋板，第一肋板兩端分別與風口中套后端面和風口中套前端面連接，第一肋板上開設數個第一肋板缺口和第一肋板通孔，風口小套兩端分別設置風口小套后端面和環形隔板，風口小套內壁上沿周向設置數個第二肋板，第二肋板兩端分別與風口小套后端面和環形隔板連接，第二肋板上開設數個第二肋板缺口和第二肋板通孔，環形隔板上開設兩個進出水孔，環形隔板上分別設置前端頭和擋板，前端頭為截面是半圓形的環形，前端頭中空，前端頭與環形隔板之間形成的密閉的空腔為環形的水腔，擋板位于兩個進出水孔之間，擋板與前端頭內壁相觸并將前端頭內部封閉。為進一步實現本技術的目的，還可以采用以下技術方案:所述的進出水孔為方形;所述的進出水孔為圓形;所述的進出水孔位于環形隔板外側并與外界相通;所述的前端頭內壁上開設密封槽，擋板位于密封槽內，環形隔板上開設環形的配合槽，配合槽一側開設數個水平的固定槽，固定槽內設置彈簧的一端，彈簧的另一端連接限位球，彈簧始終給限位球向外的推力，前端頭的一端位于配合槽內，前端頭的一端側壁開設數個限位槽，限位球與限位槽相配合。本技術的優點在于:本技術通過在高爐風口中套和風口小套的冷卻水腔內設置肋板，提高風口中套和風口小套的自身強度和支撐強度，提高風口中套和風口小套的抗壓和防變形能力，依此延長風口中小套使用壽命，提高高爐作業率和經濟效益。【附圖說明】圖1是本技術的風口中套結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視圖；圖3是本技術的風口小套結構示意圖；圖4是沿圖2的B-B線剖視圖；圖5是本技術的環形隔板結構示意圖之一；圖6是本技術的環形隔板結構示意圖之二；圖7是本技術的環形隔板結構示意圖之三；圖8是圖5的C向視圖；圖9是本技術的環形隔板與擋板的連接結構示意圖。附圖標記:1風口中套2第一肋板3第一肋板缺口4第一肋板通孔5前端頭6水腔7環形隔板8風口小套9第二肋板10第二肋板缺口 11第二肋板通孔12風口小套后端面13進出水孔14擋板15風口中套后端面16風口中套前端面17 18密封槽19配合槽20固定槽21彈簧22限位球23限位槽。【具體實施方式】一種高強度防變形高爐風口中小套，包括風口小套8和套在風口小套8上的風口中套I，風口中套I兩端分別設置風口中套后端面15和風口中套前端面16，風口中套I內壁上沿周向設置數個第一肋板2，第一肋板2兩端分別與風口中套后端面15和風口中套前端面16連接，第一肋板2上開設數個第一肋板缺口 3和第一肋板通孔4，風口小套8兩端分別設置風口小套后端面12和環形隔板7，風口小套8內壁上沿周向設置數個第二肋板9，第二肋板9兩端分別與風口小套后端面12和環形隔板7連接，第二肋板9上開設數個第二肋板缺口 10和第二肋板通孔11，環形隔板7上開設兩個進出水孔13，環形隔板7上分別設置前端頭5和擋板14，前端頭5為截面是半圓形的環形，前端頭5中空，前端頭5與環形隔板7之間形成的密閉的空腔為環形的水腔6，擋板14位于兩個進出水孔13之間，擋板14與前端頭5內壁相觸并將前端頭5內部封閉。第一肋板2呈放射狀分布，其圓周分布數量為4?20塊;其中每塊第一肋板2上的第一肋板缺口 3和第一肋板通孔4的數量分別為I?10個。所述的第二肋板9呈放射狀分布，其圓周分布數量為4?12塊;其中每塊第二肋板9上的第二肋板缺口 10和第二肋板通孔11的數量分別為I?10個。這種結構通過在高爐風口中套I和風口小套8的冷卻水腔內設置放射狀肋板，提高風口中套I和風口小套8的自身強度和支撐強度，提高風口中套I和風口小套8的抗壓和防變形能力，依此延長風口中小套使用壽命，提高高爐作業率和經濟效益。風口中套I和風口小套8的后端面和肋板等部件采用鋼板制造，即可以提高強度又可以減少貴重金屬一一紫銅的使用量，降低制造成本。風口中小套在采用銅鋼復合技術的同時可以采用全焊接技術制造，能夠最大限度地實現節能和環保。為方便冷卻水進出以及降低開孔難度，所述的進出水孔13為方形。為方便與冷卻水進出水管連接，所述的進出水孔13為圓形。所述的進出水孔13位于環形隔板7外側并與外界相通。進出水孔13為梯形缺口，這種結構方便開孔，并方便冷卻水進出。所述的前端頭5內壁上開設密封槽18，擋板14位于密封槽18內，環形隔板7上開設環形的配合槽19，配合槽19一側開設數個水平的固定槽20，固定槽20內設置彈簧21的一端，彈簧21的另一端連接限位球22，彈簧21始終給限位球22向外的推力，前端頭5的一端位于配合槽19內，前端頭5的一端側壁開設數個限位槽23，限位球22與限位槽23相配合。這種結構能夠通過密封槽18與擋板14配合，進一步實現擋板14對水腔6的封閉；限位球22與限位槽23相配合，實現了前端頭5與環形隔板7的固定連接。本技術的技術方案并不限制于本技術所述的實施例的范圍內。本技術未詳盡描述的
技術實現思路
均為公知技術。【主權項】1.一種高強度防變形高爐風口中小套，其特征在于:包括風口小套(8)和套在風口小套(8)上的風口中套(1)，風口中套(I)兩端分別設置風口中套后端面(15)和風口中套前端面(16)，風口中套(I)內壁上沿周向設置數個第一肋板(2)，第一肋板(2)兩端分別與風口中套后端面(15)和風口中套前端面(16)連接，第一肋板(2)上開設數個第一肋板缺口(3)和第一肋板通孔(4)，風口小套(8)兩端分別設置風口小套后端面(12)和環形隔板(7)，風口小套(8)內壁上沿周向設置數個第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度防變形高爐風口中小套，其特征在于：包括風口小套（8）和套在風口小套（8）上的風口中套（1），風口中套（1）兩端分別設置風口中套后端面（15）?和風口中套前端面（16），風口中套（1）內壁上沿周向設置數個第一肋板（2），第一肋板（2）兩端分別與風口中套后端面（15）?和風口中套前端面（16）連接，第一肋板（2）上開設數個第一肋板缺口（3）和第一肋板通孔（4），風口小套（8）兩端分別設置風口小套后端面（12）?和環形隔板（7），風口小套（8）內壁上沿周向設置數個第二肋板（9），第二肋板（9）兩端分別與風口小套后端面（12）?和環形隔板（7）連接，第二肋板（9）上開設數個第二肋板缺口（10）和第二肋板通孔（11），環形隔板（7）上開設兩個進出水孔（13），環形隔板（7）上分別設置前端頭（5）和擋板（14），前端頭（5）為截面是半圓形的環形，前端頭（5）中空，前端頭（5）與環形隔板（7）之間形成的密閉的空腔為環形的水腔（6），擋板（14）位于兩個進出水孔（13）之間，擋板（14）與前端頭（5）內壁相觸并將前端頭（5）內部封閉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：法泉營，辛虹霓，高新運，李振遠，張漢玉，劉愷，王茂新，劉傳周，楊八一，錢德林，亓立峰，張國強，
申請(專利權)人：濟南鮑德爐料有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37