本發明專利技術公開了一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間設有若干第一H型鋼梁，各第一H型鋼梁自上到下依次分布，上下相鄰兩個第一H型鋼梁之間設有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼。本發明專利技術的使用壽命長，可觀性較好，并且結構簡單，框架的剛度較強，施工方便。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間設有若干第一H型鋼梁，各第一H型鋼梁自上到下依次分布，上下相鄰兩個第一H型鋼梁之間設有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼。本專利技術的使用壽命長，可觀性較好，并且結構簡單，框架的剛度較強，施工方便。【專利說明】一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系
本專利技術涉及一種框架體系，具體涉及一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系。
技術介紹
目前我國《矩形鋼管混凝土結構技術規程》(GECS159:2004)提供的用于鋼管梁柱節點一榀框架主要由內隔板式、外環板式等形式的節點。但到目前為止，現有技術中鋼管混凝土組合柱與鋼梁節點連接存在以下不足:I)內隔板式節點中的內隔板與梁的翼緣在同一水平面內時，節點滿足剛性節點的要求，但這種節點當管柱邊較長時才能使用。因為當邊長較小時不僅焊接困難，而且將妨礙管內混凝土澆筑，另外梁翼緣與內隔板在柱壁同一處兩側熔透焊縫，焊縫的質量較差，鋼材產生較大焊接殘余應力，使得節點處的鋼材容易產生分層或脆性破壞，進而降低框架的使用壽命。2)影響建筑外觀和使用。如外環板節點，該節點施工簡單、傳力明確，并不受鋼管邊長的限制，但需要足夠大的水平環板保證節點的強度，用鋼量比內隔板節點大。并應用于邊角柱時，水平環板不僅妨礙墻板的安裝，而且造成加強環突出建筑立面，使得室內外節點處有凸角，影響觀感，需要靠裝飾或吊頂來解決。3)框架中節點力學性能和施工的簡易性、經濟性不能兩全。在實際應用中，有些節點類型力學性能較好，框架的整體剛度也好，但材料用量大，施工復雜。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，該框架體系的使用壽命長，可觀性較好，并且結構簡單，框架的剛度較強，施工方便。為達到上述目的，本專利技術所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間設有若干第一H型鋼梁，各第一H型鋼梁自上到下依次分布，上下相鄰兩個第一H型鋼梁之間設有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼，其中，第一支撐方鋼的上端及第二支撐方鋼的上端與上方第一 H型鋼梁的中部通過第一固定件相連接，第一支撐方鋼的下端與下方第一 H型鋼梁的一端及第一多腔鋼管混凝土組合柱的側面通過第二固定件相連接，第二支撐方鋼的下端與下方第一 H型鋼梁的另一端及第二多腔鋼管混凝土組合柱的側面通過第三固定件相連接；第二多腔鋼管混凝土組合柱與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間設有若干第二H型鋼梁，其中，各第二H型鋼梁自上到下依次分布，且第二H型鋼梁的一端與第二多腔鋼管混凝土組合柱的側面相連接，第二 H型鋼梁的另一端與第三多腔鋼管混凝土組合柱的側面相連接。第二H型鋼梁與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第四固定件相連接;第二 H型鋼梁與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第五固定件相連接。所述第四固定件包括第一上蓋板、第一下托板、第一連接角鋼、第二連接角鋼、第一側板及第二側板，第一上蓋板固定于第二 H型鋼梁中上翼緣的上部，第一下托板固定于第二 H型鋼梁中下翼緣的下部，第一側板一端的側面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱的正面，第二側板一端的側面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱的背面，第一側板正對第二側板，第二H型鋼梁的端部伸入到第一側板另一端的側面與第二側板另一端的側面之間，第一連接角鋼及第二連接角鋼固定于第二 H型鋼梁中腹板的兩側，第一螺栓穿過第一側板及第一連接角鋼將第一側板與第一連接角鋼相連接，第二螺栓穿過第二連接角鋼及第二側板將第二連接角鋼與第二側板相連接。第一上蓋板的寬度小于第一側板與第二側板之間的間距，第一下托板的寬度大于第一側板與第二側板之間的間距。所述第五固定件包括第二上蓋板、第二下托板、第三連接角鋼、第四連接角鋼、第三側板及第四側板，第二上蓋板固定于第二 H型鋼梁中上翼緣的上部，第二下托板固定于第二 H型鋼梁中下翼緣的下部，第三側板一端的側面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱的正面，第四側板一端的側面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱的背面，第三側板正對第四側板，第二H型鋼梁的端部伸入到第三側板另一端的側面與第四側板另一端的側面之間，第三連接角鋼及第四連接角鋼固定于第二 H型鋼梁中腹板的兩側，第三螺栓穿過第三側板及第三連接角鋼將第三側板與第三連接角鋼相連接，第四螺栓穿過第四連接角鋼及第四側板將第四連接角鋼與第四側板相連接。第二上蓋板的寬度小于第三側板與第四側板之間的間距，第二下托板的寬度大于第三側板與第四側板之間的間距。所述第二固定件包括第五側板、第六側板、第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板，第五側板一端的側面及第六側板一端的側面固定于第一多腔鋼管混凝土組合柱正面及背面，第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板插入于第五側板另一端的側面及第六側板另一端的側面之間，第一支撐方鋼插入于第一支撐上蓋板與第一支撐下蓋板之間。所述第三固定件包括第七側板、第八側板、第二支撐上蓋板、第二支撐下蓋板、第七側板一端的側面及第八側板一端的側面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱正面及背面，第二支撐上蓋板及第二支撐下蓋板插入于第七側板另一端的側面及第八側板另一端的側面之間，第二支撐方鋼插入于第二支撐上蓋板與第二支撐下蓋板之間。第一固定件包括第九側板、第十側板、加勁板、第三支撐上蓋板、第三支撐下蓋板、第四支撐上蓋板及第四支撐下蓋板，其中，第九側板上端的側面及第十側板上端的側面分別固定于第一 H型鋼梁的正面及背面，第三支撐下蓋板、第三支撐上蓋板、第四支撐上蓋板及第四支撐下蓋板依次插入于第九側板下端的側面與第十側板下端的側面之間，第一支撐方鋼插入于第三支撐下蓋板與第三支撐上蓋板之間，第二支撐方鋼插入于第四支撐上蓋板與第四支撐下蓋板之間。所述第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱的橫截面均為呈長方形狀。本專利技術具有以下有益效果:本專利技術所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系包括第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間通過若干第一 H型鋼梁相連接，第二多腔鋼管混凝土組合柱與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第二 H型鋼梁相連接，多腔鋼管混凝土組合柱可以在工廠中進行焊接，避免由于現場采用傳統的熔透焊進行焊接，保證焊縫質量，從而提高框架的使用壽命。上下相鄰的兩個第一 H型鋼梁之間設有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼，其中第一支撐方鋼、第二支撐方鋼及第一H型鋼梁形成一個K節點，承載能力較強。同時本專利技術以多腔鋼管混凝土組合柱為主體，在制作時，可以根據墻體的寬度控制多腔鋼管混凝土組合柱的厚度，從而使本專利技術的厚度與墻體的厚度一致，避免室內外節點處有凸角，可觀性較好，同時多腔鋼管混凝土組合柱的力學性能較好，從而使本專利技術具有較好的剛度，另外，在施工時，只需本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)、第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)及第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)，第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)與第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)之間設有若干第一H型鋼梁(21)，各第一H型鋼梁(21)自上到下依次分布，上下相鄰兩個第一H型鋼梁(21)之間設有第一支撐方鋼(91)及第二支撐方鋼(92)，其中，第一支撐方鋼(91)的上端及第二支撐方鋼(92)的上端與上方第一H型鋼梁(21)的中部通過第一固定件相連接，第一支撐方鋼(91)的下端與下方第一H型鋼梁(21)的一端及第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)的側面通過第二固定件相連接，第二支撐方鋼(92)的下端與下方第一H型鋼梁(21)的另一端及第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的側面通過第三固定件相連接；第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)與第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)之間設有若干第二H型鋼梁(22)，其中，各第二H型鋼梁(22)自上到下依次分布，且第二H型鋼梁(22)的一端與第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的側面相連接，第二H型鋼梁(22)的另一端與第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)的側面相連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：薛強，郝際平，孫曉嶺，樊春雷，黃育琪，劉斌，陳永昌，王磊，尹偉康，何夢楠，劉瀚超，張峻銘，趙子健，
申請(專利權)人：西安建筑科技大學，
類型：發明
國別省市：陜西;61
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