一種熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)方案

一種熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)，尤其是把凡以燃燒為特征之熱機(jī)的排放、搜集而來的煙氣凈化，實(shí)現(xiàn)PM2.5、碳、硫、硝酸性氣體等都達(dá)到極效環(huán)保且無償化，以雙套管的外套管通流到熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)吸收二氧化碳燃燒系統(tǒng)熱出力，內(nèi)套管則通流到換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)(系統(tǒng)中的微冷凝余熱饋電系統(tǒng)通流段使汽輪機(jī)排氣余熱準(zhǔn)全效回用)，構(gòu)成為兩相流“熱轉(zhuǎn)換·熱交換”中樞進(jìn)行汽輪機(jī)余熱準(zhǔn)全效回用發(fā)電的“二氧化碳燃燒系統(tǒng)·熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)·換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)·微冷凝余熱饋電系統(tǒng)四系發(fā)電”的極效節(jié)能環(huán)保、溫室氣體大幅減排、修復(fù)地球大氣氧濃度急劇下降的人類活動(dòng)缺陷的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)。

Mg catalytic combustion mixed combustion power generation system for flue gas with low sulfur and carbon dioxide by heat engine exhaust gas

A Mg engine exhaust smoke and NOx catalytic sulfur carbon burning stone mixed burning power system technology, especially the characteristics of flue gas for combustion engine emissions, collection of purification, PM2.5, carbon, sulfur and nitrate of gas are extremely effective and free of environmental protection, to double casing the outer tube flow to the heat transfer side system to absorb the carbon dioxide combustion system of thermal output, then flow to the side casing heat power generation system (micro feed system in condensation heat flow of the turbine exhaust section of quasi total reuse), a two-phase flow heat transfer and heat exchange hub for steam turbine waste heat power generation \quasi full reuse of carbon dioxide combustion system and thermal conversion system, side heat generation system and micro condensation heat feed system four power\ very effective energy saving and environmental protection, greenhouse gas emission reduction, a repair of the earth The gas oxygen concentration decreased sharply with the human activity defect of the Mg catalytic smoke and stone mixed burning power generation system.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)，尤其是把車船發(fā)動(dòng)機(jī)、各種火電廠及工業(yè)鍋爐等凡以燃燒為特征之熱機(jī)排放、搜集而來的煙氣極效凈化實(shí)現(xiàn)低硫硝碳補(bǔ)燃，使之實(shí)現(xiàn)PM2.5、硫酸氣體、硝酸氣體、碳酸氣體等都達(dá)到極效環(huán)保和溫室氣體大幅減排無償化的國(guó)際領(lǐng)先水平，節(jié)能率也同時(shí)達(dá)到極效節(jié)能50％的國(guó)際領(lǐng)先水平，特別是二氧化碳減少50％以上，設(shè)有鎂碳準(zhǔn)真空自燃半干熱爐的二氧化碳燃燒系統(tǒng)、雙套管兩相流換熱熱出力通流的無垢鍋爐、熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)、換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)、微冷凝余熱饋電系統(tǒng)的熱機(jī)煙氣排放后極效節(jié)能環(huán)保的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，全球車船發(fā)動(dòng)機(jī)、各種火電廠及工業(yè)用鍋爐等等煙氣再凈化都進(jìn)行得如火如荼(各種如美國(guó)的“海水燃料”、以色列的“綠色燃料”成果，還有中國(guó)科技界現(xiàn)行處在國(guó)際領(lǐng)先水平的煤氣化，如氣流床氣化、水煮煤、IGCC發(fā)電、煤制油、煤制天然氣、生活垃圾潔凈能源轉(zhuǎn)化性“無償化無害化”焚燒、化工醫(yī)藥各業(yè)黑液廢固回用性“無害化”焚燒、生物質(zhì)潔凈能源轉(zhuǎn)化性“無害化”等焚燒而統(tǒng)一破解CO2和O2濃度危機(jī)，都逐一展開了技術(shù)突破性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保贏利性并以各種試驗(yàn)結(jié)果反映出多層次互補(bǔ)的創(chuàng)新水平等，尚沒有兼顧全社會(huì)各種氣、固、水所有有機(jī)污染物極效治理和溫室氣體大幅減排“無償化”且大幅度實(shí)現(xiàn)節(jié)能讓全球人實(shí)現(xiàn)“治理污染0投資和負(fù)成本化運(yùn)行”各種需要而真正能變所有廢物為寶寶無瑕疵的成果出爐)；眼下，全球因氣候變化危機(jī)治理需要十分迫切，已在二氧化碳的減排及碳足跡控制問題上激化了發(fā)達(dá)國(guó)家與發(fā)展中國(guó)家間十分尖銳的矛盾，其政治經(jīng)濟(jì)角逐白熾化，但卻一籌莫展，幾乎到了難以言表的艱苛程度，人類生存面臨著空前的危機(jī)；縱觀聯(lián)合國(guó)氣候變化的20屆大會(huì)一直艱難地走到去年“巴黎協(xié)定”誕生的足跡，再?gòu)奈覈?guó)自身最突出的燃煤燃油污染問題看，早在2006年我國(guó)統(tǒng)計(jì)局就統(tǒng)計(jì)認(rèn)為全國(guó)因污染造成的GDP損失高達(dá)4-6％，也就是說我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)量的半數(shù)以上被環(huán)境污染給抵消掉……而今單位GDP能耗居然是日本的4.6倍，是德國(guó)4；2倍。不謙虛地說——“一種Mg催化水基助燃煤、氣、油低碳硫硝排放的鍋窯爐”(專利號(hào)：201210566497.4)亦即“爐內(nèi)CO2能源化利用的Mg催化水基助燃”成果，會(huì)給整個(gè)行業(yè)帶來希望(她是本人等經(jīng)過三十多年的努力，“水基助燃煤、氣、油鍋窯爐及Mg催化低碳硫硝排放技術(shù)”專利終于被授予專利技術(shù)專利權(quán)，是一項(xiàng)被四臺(tái)樣機(jī)成功運(yùn)行并以四份《測(cè)試報(bào)告》證明了重大價(jià)值的原始創(chuàng)新成果)。主要設(shè)計(jì)參量：1、爐膛設(shè)計(jì)溫度：1350-2300℃；2、爐膛設(shè)計(jì)壓力：1500Pa≤P爐膛；3、爐排熱指數(shù)：接近0；8、供氧指數(shù)：0；9、助燃物：水(預(yù)熱啟爐過程除外的常年運(yùn)行都由水助燃)；因其“不用空氣而卻只用水助燃燃煤、氮氧化物排放約為0、等比現(xiàn)役鍋爐節(jié)煤50％以上、煙塵排放濃度約為0、林格曼黑度約為0、給漏風(fēng)系數(shù)約為0、二氧化碳排放濃度超常規(guī)大半降低”等形成全新的燃燒學(xué)特性繼而展現(xiàn)出無比光明的前景：1、不耗空氣(氧)性鎂催化水基燃煤，實(shí)現(xiàn)了根除性脫硝、根除PM2.5、脫硫達(dá)標(biāo)、CO2減排50％左右并統(tǒng)統(tǒng)“無償化”；2、將白云石、鎂棱石等作為現(xiàn)行常規(guī)能源的伴生新能源開發(fā)利用；3、真正創(chuàng)立地球溫室效應(yīng)缺陷修復(fù)機(jī)制；4、以固碳成渣機(jī)制啟動(dòng)了地球“冰融·冰結(jié)”的動(dòng)平衡工程；5、地球大氣氧吧大修復(fù)；6、工業(yè)廢水潔凈焚燒及廢固全回收、城鄉(xiāng)生活垃圾潔凈焚燒統(tǒng)一全面無償化；7、各能源燃焚特色綜合一體潔凈化造型；8、等比現(xiàn)能源設(shè)備同類節(jié)能50～70％。環(huán)顧全國(guó)，車船發(fā)動(dòng)機(jī)、各種火電廠及工業(yè)用鍋爐等燃煤、燃油及生物質(zhì)燃料和生活垃圾焚燒發(fā)電的粉塵、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、二惡英等因現(xiàn)行的技術(shù)局限，造成了污染治理成本過高，甚至到了企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)都難以承受的卻又不得不去承受的地步，尤其以氮氧化物、二氧化碳減排最為困難，請(qǐng)看：所謂全世界標(biāo)榜的潔凈能源——天然氣，都赫然污染“誤以為潔凈化”地燃?xì)舛陌怖淼玫奈廴局P(guān)于全球范圍內(nèi)現(xiàn)行幾項(xiàng)比較重要的潔凈能源和潔凈煤成果，本人的觀點(diǎn)如下：(一)、美國(guó)的“海水燃料”以及以色列的“綠色燃料”。美國(guó)的“海水燃料”、以色列的“綠色燃料”，與我國(guó)的一些潔凈煤技術(shù)均可同屬于“碳?xì)渲亟M”，其所不同的僅僅是：利用了核動(dòng)力航母的“過剩功率”的電力條件，不斷電解海水電解產(chǎn)出H2、O2的氫氧氣體，氣體與在海水中提取出的CO2冷碳?xì)怏w進(jìn)行“碳?xì)渲亟M”，經(jīng)過一定的工藝過程以“昂貴的代價(jià)”生產(chǎn)出來“柴油”，繼而添加在作戰(zhàn)飛機(jī)、艦艇之上……“綠色燃料”同“海水燃料”一樣尤其值得強(qiáng)調(diào)的是“象所有的常規(guī)發(fā)動(dòng)機(jī)一樣由空氣助燃”……取用二氧化碳，燃燒后又如數(shù)釋放出二氧化碳(都寄于獲得全球碳交易的超額的政治和經(jīng)濟(jì)紅利)……充其量是零碳能源技術(shù)，與現(xiàn)行的生物質(zhì)能源的零碳性相比還略顯遜色呢！(二)中國(guó)的氣流床煤氣化、水煮煤、IGCC發(fā)電等技術(shù)。(1)氣流床加壓煤氣化和IGCC發(fā)電氣流床煤氣化技術(shù)雖已成功推廣……其在“C+H2O＝CO+H2、C+1/2O2＝CO”的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理之下，30年來，在累計(jì)花費(fèi)30億元外國(guó)專利技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用的基礎(chǔ)上，經(jīng)“863”尤其“973”的國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)項(xiàng)目“大規(guī)模高效氣流床煤氣化技術(shù)基礎(chǔ)研究”等以華東理工大學(xué)專利技術(shù)專利39項(xiàng)，2項(xiàng)涉外PTC專利，授權(quán)83項(xiàng)專利，有70項(xiàng)涉密(清華大學(xué)專利技術(shù)專利23項(xiàng)，專利共授權(quán)25項(xiàng)，有10項(xiàng)涉密；山西煤炭化學(xué)研究院專利技術(shù)專利21項(xiàng)，有8項(xiàng)涉密；西北化工研究院專利技術(shù)專利19項(xiàng)，專利共授權(quán)21項(xiàng)，有10項(xiàng)涉密；國(guó)電化工研究院專利技術(shù)專利12項(xiàng)，專利授共權(quán)18項(xiàng)，有9項(xiàng)涉密；北京航天萬(wàn)源煤化工程技術(shù)公司專利技術(shù)專利3項(xiàng)，專利共授權(quán)4項(xiàng)，有2項(xiàng)涉密……)專利成果為龍頭，經(jīng)過“‘九五’的日氣化處理煤22t/d中試”，到“‘十五’的日氣化處理煤1150t/d示范”，再到“‘十一五’的日氣化處理煤2000t/d工業(yè)裝置的建設(shè)與運(yùn)行”有20多年，如今2000t/d的大型水煤漿或煤粉氣化爐已安裝運(yùn)行五、六十臺(tái)之多，華東理工大學(xué)堪稱龍頭真是名至實(shí)歸……最終都是朝著高溫高壓(最高達(dá)85個(gè)大氣壓)催化進(jìn)行水煤漿或煤粉氣化方向發(fā)展，用于生產(chǎn)烯烴、合成氨、甲醇、燃?xì)獾龋缃袢珖?guó)每年大約氣化煤碳兩億噸左右，占到全國(guó)耗煤總量的5％左右；關(guān)于這類技術(shù)經(jīng)濟(jì)性水平，以生產(chǎn)烯烴為例，煤制烯烴只比石油制烯烴(市場(chǎng)售價(jià)在11000元/t左右)的市場(chǎng)附加值提高3000元/噸左右，一個(gè)產(chǎn)能達(dá)60萬(wàn)噸/年烯烴裝置，總投資是180億元，大約9～10年回本……著力在“CO2搜集和綜合利用”之上，又發(fā)展了IGCC發(fā)電，雖然從琉化床或氣流床煤氣化技術(shù)出發(fā)，實(shí)現(xiàn)了燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，把電廠效率提高到了38～45％，但是環(huán)保“達(dá)標(biāo)”的代價(jià)相比火電行業(yè)是“發(fā)電成本提高了30～40％”，如果再將“二氧化碳搜集”落實(shí)下來，其電廠效率“還要降低8～10個(gè)百分點(diǎn)”……這里，還沒有考慮昂貴的設(shè)備投資。(2)“水煮煤”是第一個(gè)達(dá)到25兆帕超超臨界壓力和600～1000℃溫度的特效煤氣化成果。“水煮煤”是超超臨界水氣化為核心的煤新型高效氣化制氫耦合發(fā)電技術(shù)，指當(dāng)溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上時(shí)，水的氣液相界面消失，水的液體和氣體完全交融，成為一種非常狀態(tài)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)，四面外側(cè)設(shè)有上集箱(9)經(jīng)豎向上升水管(17)通來下底部下集箱(34)水冷爐體(18)，體(18)包裝整個(gè)二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)外墻于一體，中設(shè)上鍋筒(50)，豎向上升水管(17)管束，下設(shè)下鍋筒(41)，四角設(shè)下降管(63)并且以本人的“201210566497.4”專利為基本原理，或以其標(biāo)準(zhǔn)氣化爐膛(79)、標(biāo)準(zhǔn)孿式氣化爐膛(81)為基本結(jié)構(gòu)改造而成，其特征是：在各氣化膛(49)內(nèi)設(shè)有分隔通火肋條磚(12)，整體自上而下依次布置料斗(1)、上鍋筒(50)及至上鍋筒(50)之內(nèi)偏下通穿自閉合的換熱管束(43)、耐火磚拱(7)及至砌于左右兩個(gè)復(fù)合側(cè)墻(94)的兩墻(94)底部左右均對(duì)稱開逆火口(22)群乃至自逆火口(22)群之上構(gòu)成的渦流真空膛(8)順至渦流真空膛(8)后開主火口(19)、渦流真空膛(8)底部整設(shè)的三角篦(23)及至三角篦(23)，再下是下鍋筒(41)，下鍋筒(41)之上設(shè)有的冷卻管排(26)并上置的積鎂器(25)，下鍋筒(41)內(nèi)偏上半筒通穿自閉合的大徑火管管束(27)成為整體左右全對(duì)稱中心；料斗(1)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)煙囪或管道引管(100)引進(jìn)入煙膛(75)，膛(75)下是膛拱開有過煙群孔(78)的補(bǔ)燃膛(76)，合公共膛(75、76)為一體，其內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)溜砂口(3)，每口(3)溜砂向下過氣化膛(14)、坡底(95)、下行通道(29)、落渣口(96)、對(duì)輥篦(31)、渣排鏈條(33)制控排渣；上鍋筒(50)左右對(duì)稱設(shè)聯(lián)管通來上集箱(9)經(jīng)豎向上升水管(17)和“羊”排埋管(6)上來的下集箱(34)聯(lián)橫置下集箱(32)、下鍋筒(41)之水；上鍋筒(50)之下，置渦流真空膛(8)，膛(8)與氣化膛耐火肋條磚(10)的復(fù)合側(cè)墻(94)中夾“羊”排埋管(6)；“羊”排埋管(6)掖內(nèi)兩側(cè)每設(shè)另系獨(dú)立閉合工質(zhì)循環(huán)的內(nèi)套管上集箱(61)，箱(61)過雙套管(40)的內(nèi)套管(55)通流于內(nèi)套管下集箱(62)膛(8)底設(shè)三角篦(23)，每篦(23)外側(cè)向下是落渣口(96)、對(duì)輥篦(31)、渣排鏈條(33)；料斗(1)的外側(cè)自上而下對(duì)稱設(shè)入煙膛(75)、補(bǔ)燃膛(76)，膛(76)通膛向下是由肋條磚(10)砌成的氣化膛(49)，膛(49)底每于內(nèi)側(cè)開逆火口(22)順三角篦(23)向上合并火流，膛(49)底為坡底(95)，底(95)落渣內(nèi)緣內(nèi)側(cè)是落渣口(96)；兩側(cè)對(duì)稱設(shè)若干氣化膛(49)單元或在標(biāo)準(zhǔn)氣化爐膛(79)內(nèi)設(shè)有“卅”形肋條磚(80)，或在標(biāo)準(zhǔn)孿式氣化爐膛(81)頂部設(shè)有輸煙口(2)和補(bǔ)燃膛(76)；若干料斗(1)對(duì)應(yīng)于左右每對(duì)氣化膛(49)的正上方設(shè)置，而氣化膛(49)內(nèi)被分隔通火肋條磚(12)分隔，氣化膛(49)的前部為半輻射過熱爐膛(82)，膛(82)內(nèi)整空間火流受制在夾火雙墻(56)而去，是沖刷由上鍋筒(50)內(nèi)閉合穿過的汽水換熱管管束(43)直聯(lián)通流的U型過熱管管束(54)，管束(54)自上鍋筒(50)前部彎下至三角篦(30)頂部折向上與上鍋筒(50)持平彎向前穿入過熱后集箱(60)經(jīng)聚流管口(59)通汽輪機(jī)(70)、微冷卻換熱器(83)、微冷凝余熱饋電系統(tǒng)(71)為主體的隱變形冷卻塔(73)而去；夾火雙墻(56)以上鍋筒(50)底緣等高，火于雙墻(56)頂兩側(cè)進(jìn)入對(duì)流換熱膛(46)，膛(46)內(nèi)設(shè)對(duì)稱豎向布置的雙套管(40)，彼及到兩側(cè)對(duì)流換熱膛(46)的氣化膛(49)墻外的狹膛(46)內(nèi)布設(shè)豎向上升水管(17)若干排延向后，直到后部排煙去煙頸(38)；下鍋筒(41)內(nèi)閉合穿過的大徑火管管束(27)，是引火自筒(41)上部的主火口(19)向后過火，火受局于后爐墻(45)再順火沖刷雙套管(40)管束向下行火于鍋筒(41)的后部折向前入管束(27)直過火到半輻射過熱爐膛(82)而去的；上、下鍋筒(50、41)由串入下降管(63)的管道泵(68)強(qiáng)制水從上鍋筒50向鍋筒(41)強(qiáng)制下降循環(huán)，雙套管(40)呈弓形直背以外套管(98)為型體并聯(lián)通上、下鍋筒(50、41)成上升工質(zhì)水管(17)的功能管，而雙套管(40)內(nèi)的內(nèi)套管(55)從外套管(98)弓形直背段自閉合直穿而過連通內(nèi)套管上集箱(61)構(gòu)成二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)以雙套管(40)為“熱轉(zhuǎn)換·熱交換”樞紐的與“‘上鍋筒(50)→下降管(63)→下鍋筒(41)→下集箱(34)→雙套管(40)的外套管管束(98)→豎向上升水管(17)→上集箱(9)→’的熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)(103)→雙套管(40)的外套管管束(98)內(nèi)同步閉合循環(huán)雙套管(40)的內(nèi)套管管束(55)工質(zhì)同步閉合循環(huán)←換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)(104)的‘高壓給水泵(69)←冷卻換熱器(100)←微冷凝通流換熱器(71)←汽輪機(jī)(70)←過熱器(54)←內(nèi)套管上集...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)，四面外側(cè)設(shè)有上集箱(9)經(jīng)豎向上升水管(17)通來下底部下集箱(34)水冷爐體(18)，體(18)包裝整個(gè)二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)外墻于一體，中設(shè)上鍋筒(50)，豎向上升水管(17)管束，下設(shè)下鍋筒(41)，四角設(shè)下降管(63)并且以本人的“201210566497.4”專利為基本原理，或以其標(biāo)準(zhǔn)氣化爐膛(79)、標(biāo)準(zhǔn)孿式氣化爐膛(81)為基本結(jié)構(gòu)改造而成，其特征是：在各氣化膛(49)內(nèi)設(shè)有分隔通火肋條磚(12)，整體自上而下依次布置料斗(1)、上鍋筒(50)及至上鍋筒(50)之內(nèi)偏下通穿自閉合的換熱管束(43)、耐火磚拱(7)及至砌于左右兩個(gè)復(fù)合側(cè)墻(94)的兩墻(94)底部左右均對(duì)稱開逆火口(22)群乃至自逆火口(22)群之上構(gòu)成的渦流真空膛(8)順至渦流真空膛(8)后開主火口(19)、渦流真空膛(8)底部整設(shè)的三角篦(23)及至三角篦(23)，再下是下鍋筒(41)，下鍋筒(41)之上設(shè)有的冷卻管排(26)并上置的積鎂器(25)，下鍋筒(41)內(nèi)偏上半筒通穿自閉合的大徑火管管束(27)成為整體左右全對(duì)稱中心；料斗(1)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)煙囪或管道引管(100)引進(jìn)入煙膛(75)，膛(75)下是膛拱開有過煙群孔(78)的補(bǔ)燃膛(76)，合公共膛(75、76)為一體，其內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)溜砂口(3)，每口(3)溜砂向下過氣化膛(14)、坡底(95)、下行通道(29)、落渣口(96)、對(duì)輥篦(31)、渣排鏈條(33)制控排渣；上鍋筒(50)左右對(duì)稱設(shè)聯(lián)管通來上集箱(9)經(jīng)豎向上升水管(17)和“羊”排埋管(6)上來的下集箱(34)聯(lián)橫置下集箱(32)、下鍋筒(41)之水；上鍋筒(50)之下，置渦流真空膛(8)，膛(8)與氣化膛耐火肋條磚(10)的復(fù)合側(cè)墻(94)中夾“羊”排埋管(6)；“羊”排埋管(6)掖內(nèi)兩側(cè)每設(shè)另系獨(dú)立閉合工質(zhì)循環(huán)的內(nèi)套管上集箱(61)，箱(61)過雙套管(40)的內(nèi)套管(55)通流于內(nèi)套管下集箱(62)膛(8)底設(shè)三角篦(23)，每篦(23)外側(cè)向下是落渣口(96)、對(duì)輥篦(31)、渣排鏈條(33)；料斗(1)的外側(cè)自上而下對(duì)稱設(shè)入煙膛(75)、補(bǔ)燃膛(76)，膛(76)通膛向下是由肋條磚(10)砌成的氣化膛(49)，膛(49)底每于內(nèi)側(cè)開逆火口(22)順三角篦(23)向上合并火流，膛(49)底為坡底(95)，底(95)落渣內(nèi)緣內(nèi)側(cè)是落渣口(96)；兩側(cè)對(duì)稱設(shè)若干氣化膛(49)單元或在標(biāo)準(zhǔn)氣化爐膛(79)內(nèi)設(shè)有“卅”形肋條磚(80)，或在標(biāo)準(zhǔn)孿式氣化爐膛(81)頂部設(shè)有輸煙口(2)和補(bǔ)燃膛(76)；若干料斗(1)對(duì)應(yīng)于左右每對(duì)氣化膛(49)的正上方設(shè)置，而氣化膛(49)內(nèi)被分隔通火肋條磚(12)分隔，氣化膛(49)的前部為半輻射過熱爐膛(82)，膛(82)內(nèi)整空間火流受制在夾火雙墻(56)而去，是沖刷由上鍋筒(50)內(nèi)閉合穿過的汽水換熱管管束(43)直聯(lián)通流的U型過熱管管束(54)，管束(54)自上鍋筒(50)前部彎下至三角篦(30)頂部折向上與上鍋筒(50)持平彎向前穿入過熱后集箱(60)經(jīng)聚流管口(59)通汽輪機(jī)(70)、微冷卻換熱器(83)、微冷凝余熱饋電系統(tǒng)(71)為主體的隱變形冷卻塔(73)而去；夾火雙墻(56)以上鍋筒(50)底緣等高，火于雙墻(56)頂兩側(cè)進(jìn)入對(duì)流換熱膛(46)，膛(46)內(nèi)設(shè)對(duì)稱豎向布置的雙套管(40)，彼及到兩側(cè)對(duì)流換熱膛(46)的氣化膛(49)墻外的狹膛(46)內(nèi)布設(shè)豎向上升水管(17)若干排延向后，直到后部排煙去煙頸(38)；下鍋筒(41)內(nèi)閉合穿過的大徑火管管束(27)，是引火自筒(41)上部的主火口(19)向后過火，火受局于后爐墻(45)再順火沖刷雙套管(40)管束向下行火于鍋筒(41)的后部折向前入管束(27)直過火到半輻射過熱爐膛(82)而去的；上、下鍋筒(50、41)由串入下降管(63)的管道泵(68)強(qiáng)制水從上鍋筒50向鍋筒(41)強(qiáng)制下降循環(huán)，雙套管(40)呈弓形直背以外套管(98)為型體并聯(lián)通上、下鍋筒(50、41)成上升工質(zhì)水管(17)的功能管，而雙套管(40)內(nèi)的內(nèi)套管(55)從外套管(98)弓形直背段自閉合直穿而過連通內(nèi)套管上集箱(61)構(gòu)成二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)以雙套管(40)為“熱轉(zhuǎn)換·熱交換”樞紐的與“‘上鍋筒(50)→下降管(63)→下鍋筒(41)→下集箱(34)→雙套管(40)的外套管管束(98)→豎向上升水管(17)→上集箱(9)→’的熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)(103)→雙套管(40)的外套管管束(98)內(nèi)同步閉合循環(huán)雙套管(40)的內(nèi)套管管束(55)工質(zhì)同步閉合循環(huán)←換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)(104)的‘高壓給水泵(69)←冷卻換熱器(100)←微冷凝通流換熱器(71)←汽輪機(jī)(70)←過熱器(54)←內(nèi)套管上集箱(61)←雙套管(40)的內(nèi)套管管束(55)←內(nèi)套管下集箱(62)←’”兩相流雙循環(huán)匹配組合成的“二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)·熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)(103)·換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)(104)·微冷凝余熱饋電系統(tǒng)(71)四系發(fā)電”的車船發(fā)動(dòng)機(jī)、各種火電廠及工業(yè)用鍋爐等凡以燃燒為特征之熱機(jī)排放、搜集而來煙氣實(shí)現(xiàn)低硫硝碳補(bǔ)燃極效節(jié)能環(huán)保、溫室氣體大幅減排、修復(fù)地球大氣氧濃度急劇下降的人類活動(dòng)缺陷的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)，以“201210566497.4”的《一種Mg催化水基助燃煤、氣、油低碳硫硝排放的鍋窯爐》專利發(fā)明為基礎(chǔ)，具體特征是：各氣化膛(49)內(nèi)設(shè)有分隔通火肋條磚(12)，或各標(biāo)準(zhǔn)氣化膛(79)內(nèi)局域略改增設(shè)設(shè)有分隔有“卅”形肋條磚(80)，或各標(biāo)準(zhǔn)孿式氣化爐膛(81)局域改造，均增設(shè)頂部匹配輸煙口(2)和補(bǔ)燃膛系統(tǒng)(76)且有閉合性輸入煙囪或管道引管(100)所排之煙的低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混料燃燒熱出力匹配在“二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)·熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)(103)·換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)(104)·微冷凝余熱饋電系統(tǒng)(71)四系發(fā)電”四系其中之一，尤其標(biāo)準(zhǔn)孿式氣化爐膛(76)配置“混石蜂窩、球、塊型煤、生物質(zhì)顆粒”司爐型或者“混石水煤漿、煤氣、天然氣、油常規(guī)燃燒機(jī)以及混石的熱機(jī)排來煙氣流噴射氣噴帶白云石粉漿”噴料型二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)結(jié)構(gòu)以及側(cè)系Mg催化煙、石混料燃燒熱出力的“熱機(jī)所排之煙以100～650℃顯熱輸入氣化膛(49)，在熱態(tài)性回?zé)崂孟录彼傥鼰幔种荒芟蛳滦羞M(jìn)，其CO2、NOx、SO2等煙氣中所有的多分子污染物，隨吸熱必然膨脹，相比潔凈性單質(zhì)煙氣明顯滯速甚至?xí)畱彝！聛恚荒艿却蚓酆习自剖徐褵尫懦鰜淼逆V蒸汽充分燃燒并大量放熱，同時(shí)，生成與各煙素成分對(duì)應(yīng)的MgSO4、Mg(OH)2、Mg(NO3)2、MgCO3、Mg(NO3)2鹽堿類物質(zhì)隨白云石灼減剩余物一同排出并待作他用，既獲得與排煙而來的熱機(jī)同步耗用的燃料熱值相當(dāng)?shù)臉O效節(jié)能，又把熱機(jī)所排煙氣內(nèi)所有污染物準(zhǔn)效徹底凈化，更將CO2、NOx、SO2燃燒過程中的C、N、S元素都高效固化在對(duì)應(yīng)的鎂鹽之中”的二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)的極效環(huán)保節(jié)能的機(jī)制和燃燒學(xué)工作原理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)，具體特征是：其具體特征是：“‘上鍋筒(50)→下降管(63)→下鍋筒(41)→下集箱(34)→雙套管(40)的外套管管束(98)→豎向上升水管(17)→上集箱(9)→’的熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)(103)→雙套管(40)的外套管管束(98)內(nèi)同步閉合循環(huán)”熱轉(zhuǎn)換循環(huán)匹配在“二氧化碳燃燒系統(tǒng)(102)·熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)(103)·換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)(104)·微冷凝余熱饋電系統(tǒng)(71)四系發(fā)電”四系其中之一的熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)(103)結(jié)構(gòu)和側(cè)系流循環(huán)工作原理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：管理，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：管理，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河南;41