一種預制裝配疊合板式混凝土剪力墻結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種預制裝配疊合板式混凝土剪力墻結構，包括疊合墻板和現(xiàn)澆混凝土芯墻，所述疊合墻板由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設置的預制混凝土的單墻板疊合而成，在兩塊所述單墻板之間設撐板鋼筋支撐，所述疊合墻板的端頭節(jié)點設節(jié)點連接加強鋼筋，所述疊合墻板內為現(xiàn)澆混凝土芯墻，兩者固結為一體；所述疊合墻板、現(xiàn)澆混凝土芯墻、撐板鋼筋和節(jié)點連接加強鋼筋相互安裝固接構成剪力墻結構。本實用新型專利技術還提供了該剪力墻結構的施工方法。本實用新型專利技術改變了粗放型建造模式，實現(xiàn)住宅結構部件標準化、模塊化，同時能實現(xiàn)工程施工速度快，省材，且結構整體性能好的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于房屋建筑施工
，具體涉及一種預制裝配疊合板式混凝土剪力墻結構。
技術介紹
目前，現(xiàn)澆混凝土結構墻體以及梁板，結構形式多以濕作業(yè)為主，即在模板及支撐安裝好，綁扎鋼筋，再澆筑混凝土的施工方法。模板支撐搭設要根據(jù)恒荷載和施工荷載的共同作用確定模板支撐的強度、剛度、間距、步距等，雖然操作難度不大，但工序多，工作量大，耗費大量的鋼材、模板，這種結構形式也不利于住宅產業(yè)化的發(fā)展方向。此類結構施工，對工人的工序操作技能要求較高，模板及支撐安裝人為及工具因素多，隨意性大，混凝土成型質量不易控制；在實踐中，往往由于工人的操作技能差異，而導致模板及支撐整體穩(wěn)定性達不到要求，容易造成局部受力不均而變形，影響混凝土結構的成型質量；另方面混凝土現(xiàn)澆濕作業(yè)一般體量較大，施工周期要求較短，采用大量模板及鋼管支撐不經(jīng)濟。
技術實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本技術的目的在于提供一種預制裝配疊合板式混凝土剪力墻結構，其免除了濕作業(yè)中的模板支撐搭設等工序，改變粗放型建造模式，實現(xiàn)住宅結構部件標準化、模塊化時，同時能實現(xiàn)工程施工速度快，結構整體性能好的效果O本技術為實現(xiàn)其目的所采取的技術方案:一種預制裝配疊合板式混凝土剪力墻結構，包括疊合墻板和現(xiàn)澆混凝土芯墻，所述疊合墻板由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設置的預制混凝土的單墻板疊合而成，在兩塊所述單墻板之間設撐板鋼筋支撐，所述疊合墻板的端頭節(jié)點設節(jié)點連接加強鋼筋，所述疊合墻板內為現(xiàn)澆混凝土芯墻，兩者固結為一體；所述疊合墻板、現(xiàn)澆混凝土芯墻、撐板鋼筋和節(jié)點連接加強鋼筋相互安裝固接構成剪力墻結構。所述剪力墻結構與混凝土框架柱、框架梁板結成整體建筑空間結構。本技術的施工方法步驟如下:( I)預制疊合墻板:由疊合板鋼筋和混凝土澆筑成單墻板，在兩塊單墻板之間設控制墻厚的撐板鋼筋，撐板鋼筋與兩側的疊合板鋼筋共同綁扎，并通過預制混凝土澆筑粘結，構成疊合墻板的模板結構，其尺寸根據(jù)工程項目的部位構件的建筑模數(shù)確定；(2)疊合墻板吊裝就位和安裝固定:疊合墻板吊裝按照由遠及近進行吊裝，再調整預制墻板的水平度和垂直度；每塊疊合墻板斜撐來固定，在每塊疊合墻板上部2/3高度處有預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與疊合墻板預留連接件連接，斜撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固安裝；(3)水電管線連接和附加鋼筋安裝:在已安裝的疊合墻板墻板內連接或鋪設水電線管及進行疊合墻板拼縫處附加鋼筋的安裝綁扎；(4)現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎及支模:在疊合板式混凝土剪力墻結構的墻端、L型角、T型角部位設置現(xiàn)澆約束邊緣構件，與疊合板剪力墻結合形成整體；待邊緣約束構件鋼筋安裝完成后進行模板安裝；(5)現(xiàn)澆混凝土芯墻澆筑施工:混凝土澆筑前檢查模板、疊合墻板安裝的尺寸、穩(wěn)固度，符合質量要求后，再用清水沖洗濕潤模板；采用泵送混凝土澆筑的方式按照常用方法進行燒筑施工。由上述技術方案可知:本技術采用疊合墻板(單墻板厚為60 — 80mm)和現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土芯墻相結合為一體，免除了濕作業(yè)中的模板支撐搭設等工序。疊合墻板是由疊合板鋼筋和預制墻板混凝土經(jīng)過工廠化制作澆筑而成，尺寸一般是根據(jù)工程項目的部位構件的建筑模數(shù)確定，形成預制的墻板模板結構，疊合墻板中間焊接若干控制墻厚的撐板鋼筋，撐板鋼筋與疊合板鋼筋焊接；疊合墻板、現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土芯墻、撐板鋼筋和節(jié)點連接加強鋼筋相互安裝固接后構成預制裝配式疊合板式混凝土剪力墻結構，再與混凝土框架柱、框架梁板結成整體建筑空間結構。本技術的有益效果:改變了粗放型建造模式，實現(xiàn)住宅結構部件標準化、模塊化，施工速度快，節(jié)材，且結構整體性能好的效果。附圖說明圖1是本技術的墻體疊合板水平斷面圖；圖2是本技術的框架柱節(jié)點處水平斷面圖；圖3是本技術的墻體疊合板豎向斷面圖。圖中:1、疊合墻板，2、現(xiàn)澆混凝土芯墻，3、疊合板鋼筋，4、節(jié)點連接加強鋼筋，5、撐板鋼筋，6、芯墻鋼筋，7、專用安裝鋼管支撐，8、混凝土現(xiàn)澆框架柱，9、鋼板止水帶，10、混凝土基礎梁。具體實施方式參見圖1-3，本技術包括疊合墻板I和現(xiàn)澆混凝土芯墻2，疊合墻板I由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設置的預制混凝土的單墻板疊合而成，在兩塊所述單墻板之間設撐板鋼筋5支撐，疊合墻板I的端頭節(jié)點設節(jié)點連接加強鋼筋4，疊合墻板I內為現(xiàn)澆混凝土芯墻2，兩者固結為一體；疊合墻板1、現(xiàn)澆混凝土芯墻2、撐板鋼筋5和節(jié)點連接加強鋼筋4相互安裝固接構成剪力墻結構。剪力墻結構與混凝土現(xiàn)澆框架柱8、框架梁板結成整體建筑空間結構。本技術的施工方法步驟如下:1、檢查清理墻體混凝土底模及芯墻鋼筋6的預留吊裝預制墻板前先檢查墻體混凝土底模，確保平整度、承接面符合要求；芯墻鋼筋即豎向鋼筋預留位置是否準確、符合標準，如有偏差需先進行調整，應比兩片墻板中間凈空尺寸小20mm。2、固定墻板位置控制方木根據(jù)安裝放樣布置圖，在每塊墻板兩端距端頭20cm處的兩側墻邊位置固定定位木方，清理基礎面。3、測量放置預制墻板水平標高控制墊塊預制墻板下口留有不小于40mm的空隙，采用專用墊塊調整預制墻板的標高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用橡膠墊塊，并用水準儀測量，使其在同一個水平標高上。4、預制的疊合墻板吊裝就位疊合墻板吊裝按照放樣安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝，原則上是要從離吊車或者塔吊最遠的板開始由遠及近吊裝，再調整預制墻板的水平度和垂直度。5、安裝固定預制墻板支撐每塊墻板需要用兩根專用安裝鋼管支撐7作為斜撐來固定，在每塊預制墻板上部2/3高度處有事先預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預留連接件連接，斜撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固安裝。6、水電管線連接、附加鋼筋安裝墻板安裝過程中，水電工進行交插作業(yè)，在已經(jīng)安裝完的墻板內連接或敷設水電線管。水電線管連接或敷設完成以后，鋼筋工進場進行墻板拼縫處附加鋼筋的安裝綁扎。7、現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎、支模在疊合板式混凝土剪力墻結構的墻端、L型角、T型角等部位需設置現(xiàn)澆約束邊緣構件，與疊合板剪力墻有效結合、形成整體，以滿足抗震要求。待邊緣約束構件鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗收后，開始進行模板安裝，現(xiàn)澆邊緣約束構件部位的模板應采用事先配制好的定型鋼?；蚰灸?，安裝時要達到精準的標準，以保證現(xiàn)澆部位的表面質量及與預制墻板的接茬質量。8、現(xiàn)澆混凝土澆筑施工混凝土澆筑前檢查模板、疊合墻板安裝的尺寸、穩(wěn)固度等，符合質量要求后，再用清水沖洗濕潤模板。商品混凝土采用汽車泵送混凝土澆筑的方式按照常用方法進行澆筑施工。上述僅為本技術的實施例而已，對本領域的技術人員來說，本技術有多種更改和變化。凡在本技術的專利技術思想和原則之內，作出任何修改，等同替換，改進等，均應包括在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種預制裝配疊合板式混凝土剪力墻結構，其特征在于：包括疊合墻板和現(xiàn)澆混凝土芯墻，所述疊合墻板由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設置的預制混凝土的單墻板疊合而成，在兩塊所述單墻板之間設撐板鋼筋支撐，所述疊合墻板的端頭節(jié)點設節(jié)點連接加強鋼筋，所述疊合墻板內為現(xiàn)澆混凝土芯墻，兩者固結為一體；所述疊合墻板、現(xiàn)澆混凝土芯墻、撐板鋼筋和節(jié)點連接加強鋼筋相互安裝固接構成剪力墻結構。

【技術特征摘要】
1.一種預制裝配疊合板式混凝土剪力墻結構，其特征在于:包括疊合墻板和現(xiàn)澆混凝土芯墻，所述疊合墻板由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設置的預制混凝土的單墻板疊合而成，在兩塊所述單墻板之間設撐板鋼筋支撐，所述疊合墻板的端頭節(jié)點設節(jié)點連接加強鋼筋，所述疊合墻板內...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳銀國，王坤，
申請(專利權)人：安徽華力建設集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：