本發明專利技術涉及煉鐵高爐用耐火材料領域，具體是一種用于煉鐵高爐爐缸縫隙填充料，包括蒽油、SiC粉、石墨粉和輔料粘結劑。所述壓入料的制作步驟為：首先在SiC粉、石墨粉材料的混合料中加入蒽油，蒽油和混合料的重量為3：1；再次將混合物進行加熱蒸餾；蒸餾完成后取樣化驗成分，合格后取出冷卻即可。本產品流動性能好；導熱系數和碳磚材料接近；高溫下能很快凝固已到達封堵縫隙的目的，因此能實現高爐爐缸杜絕煤氣泄漏，增強高爐爐缸導熱性，具有較高的實用價值。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煉鐵高爐用耐火材料領域，具體是一種用于煉鐵高爐爐缸縫隙填充料。
技術介紹
高爐是一個連續性很強的大型冶煉設備，正常設計一代爐役15年以上，但是新投產的高爐，在施工過程中不可避免的存在爐缸砌磚與高爐冷卻壁、爐殼之間存在大量空隙。而且高爐在正常生產過程中，由于爐內的一系列物理化學作用，爐缸炭磚受到侵蝕后產生縫隙，形成煤氣通路。高溫煤氣通過縫隙竄出，一方面使爐缸砌磚與冷卻壁和爐殼的縫隙不斷加大，另一方面破壞了炭磚與冷卻壁之間、冷卻壁與爐殼之間的填充料，導致爐缸側壁及爐皮溫度升高，爐缸煤氣泄露嚴重，嚴重影響高爐壽命及人員安全。爐缸砌磚和高爐冷卻壁、爐殼之間存在的空隙和爐缸炭磚受到侵蝕后產生縫隙會形成煤氣通路，造成以下后果:1、高溫煤氣通過縫隙竄出，進一步擴大了縫隙；2、對炭磚與冷卻壁之間、冷卻壁與爐殼之間的填充料起破壞作用；3、由于縫隙的存在，影響高爐耐材的導熱，造成正常的冷卻系統起不到應有的作用和效果，從而影響高爐生命。此為現有技術中存在的不足。因此，保證高爐生產的連續性、穩定性、安全性和長壽命，首先要從高爐的爐缸存在的空隙方面做深入細致的工作。由于高爐爐缸的密封性和導熱性的良好是高爐長壽的重要因素，因此，高爐生產過程中必須要有有效的手段來治理這種存在的縫隙。但是在封堵縫隙的過程中需要考慮以下原則，一是縫隙多并且相當細小，一般的材料無法填充進去，二是為了達到導熱的目的，材料導熱性能必須和爐缸砌筑耐材相當，三是材料必須要在高溫下很快凝固，達到封堵的目的，四是材料中不能含有易燃易爆物質。現在存在的很多壓入材料存在各種缺陷，不能同時達到以上要求。
技術實現思路
本專利技術的目的，就是為解決現有技術存在的問題，而設計了一種高爐爐缸壓入料，顆粒小，在一定的壓力下可以填充在微小縫隙中，以達到填充目的，而且導熱系數和碳磚材料接近，填充后粘接牢固。本專利技術的技術方案為:一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述壓入料包括蒽油、SiC粉、石墨粉和輔料粘結劑。所述壓入料的制作步驟為:首先在SiC粉、石墨粉材料的混合料中加入蒽油，蒽油和混合料的重量為3:1 ;再次將混合物進行加熱蒸餾；蒸餾完成后取樣化驗成分，合格后取出冷卻即可。所述SiC粉、石墨粉材料細磨至顆粒大小小于200目。所述蒸餾溫度在100度150度之間。所述蒸餾時間為10-15小時。所述蒸餾過程中每一小時攪拌一次。所述化驗成分要求C.S1.0成分含量大于40%，揮發分小于40%，體密度大于1.7%，抗折強度大于1.0，導熱系數大于4.0w/mk。所述抗折強度為1000°C X3h條件下大于1.0o本專利技術的有益效果可通過上述方案得出:本專利技術中的壓入料顆粒小，最大顆粒不超過0.2mm，在一定的壓力下可以填充在微小縫隙中，以達到填充目的；由于是液體材料，流動性能好；導熱系數和碳磚材料接近；高溫下能很快凝固已到達封堵縫隙的目的，因此能實現高爐爐缸杜絕煤氣泄漏，增強高爐爐缸導熱性，具有較高的實用價值。由此可見，本專利技術與現有技術相比具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的?！揪唧w實施方式】: 為了更好地理解本專利技術，下面來詳細解釋本專利技術的實施方式。【具體實施方式】:一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述壓入料包括蒽油、SiC粉、石墨粉和輔料粘結劑。所述壓入料的制作步驟為:首先將SiC粉、石墨粉材料細磨至顆粒大小小于200目，將SiC粉、石墨粉1:1混合均勻；然后在SiC粉、石墨粉材料的混合料中加入蒽油，蒽油和混合料的重量為3:1 ;再次將混合物在100度以上進行加熱蒸餾；蒸餾12個小時，完成后化驗成分，蒸餾過程中每一小時攪拌一次。完成后取樣化驗成分當符合C.S1.0成分含量大于40%、揮發分小于40%、體密度大于1.7%、抗折強度大于1.0、導熱系數大于4.0w/mk時，即可取出冷卻待用。上述說明并非是對本專利技術的限制，本專利技術也并不僅限于上述舉例，本
的普通技術人員在本專利技術的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述壓入料包括蒽油、SiC粉、石墨粉和輔料粘結劑。2.如權利要求1所述的一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述壓入料的制作步驟為:首先在SiC粉、石墨粉材料的混合料中加入蒽油，蒽油和混合料的重量為3:1 ;再次將混合物進行加熱蒸餾；蒸餾完成后取樣化驗成分，合格后取出冷卻即可。3.如權利要求2所述的一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述SiC粉、石墨粉材料細磨至顆粒大小小于200目。4.如權利要求2所述的一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述蒸餾溫度在100度150度之間。5.如權利要求2所述的一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述蒸餾時間為10-15小時。6.如權利要求2所述的一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述蒸餾過程中每一小時攪拌一次。7.如權利要求2所述的一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述化驗成分要求C.S1.0成分含量大于40%，揮發分小于40%，體密度大于1.7%，抗折強度大于1.0，導熱系數大于4.0w/m*ko8.如權利要求7所述的一種高爐爐缸壓入料，其特征在于:所述抗折強度為1000C X3h條件下大于1.00【專利摘要】本專利技術涉及煉鐵高爐用耐火材料領域，具體是一種用于煉鐵高爐爐缸縫隙填充料，包括蒽油、SiC粉、石墨粉和輔料粘結劑。所述壓入料的制作步驟為：首先在SiC粉、石墨粉材料的混合料中加入蒽油，蒽油和混合料的重量為3：1；再次將混合物進行加熱蒸餾；蒸餾完成后取樣化驗成分，合格后取出冷卻即可。本產品流動性能好；導熱系數和碳磚材料接近；高溫下能很快凝固已到達封堵縫隙的目的，因此能實現高爐爐缸杜絕煤氣泄漏，增強高爐爐缸導熱性，具有較高的實用價值。【IPC分類】C04B35/66【公開號】CN104926327【申請號】CN201510318464【專利技術人】杜民慶, 張小偉, 陳霞, 劉吉明, 李傳輝, 張熙瑋, 欒吉益, 王立波, 楚強, 魏國慶 【申請人】山東鋼鐵股份有限公司【公開日】2015年9月23日【申請日】2015年6月11日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高爐爐缸壓入料，其特征在于：所述壓入料包括蒽油、SiC粉、石墨粉和輔料粘結劑。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜民慶，張小偉，陳霞，劉吉明，李傳輝，張熙瑋，欒吉益，王立波，楚強，魏國慶，
申請(專利權)人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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