一種裝配式多邊形框架制造技術

一種裝配式多邊形框架，它由ｎ根棱柱和ｎ根橫檔所構成，橫檔的端部插接在棱柱的端部上，所述棱柱是由對稱的兩塊二階直角彎折板一體成型為一頂角α在９０°～１８０°范圍內的八字開口型材，并使該棱柱的上下兩端部分別含有一以兩塊一階直角彎折板對稱設置所構成的與棱柱垂直的兩通插件，橫檔是一具有矩形開口空腔的三階直角彎折板，所述的兩通插件的一階直角彎折板置入所述的橫檔一端的矩形開口空腔內，并封閉該矩形開口空腔。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種機柜框架，尤其涉及一種裝配式多邊形框架。現有的比較典型的裝配式框架，如德國專利DE33 44 598所公開的，呈一個長方體或正方體，該框架主要由十二根棱柱和八個三叉件所組成。棱柱是由金屬板材進行型壓加工而成，如附圖說明圖1所示，棱柱1是由一塊金屬板材折疊為一以矩形空腔11為頂角部向兩面分別延伸不同角面12、13的型材，空腔的矩形面上設有若干安裝孔。如圖2所示，三叉件2用于角聯三根棱柱1，即三叉件2的分叉21分別插入各棱柱1的矩形空腔11，分叉2上還設有與棱柱1的安裝孔一一相對應的聯接孔，并使螺栓進入棱柱的安裝孔直接聯接至分叉2的聯接孔上，使棱柱1與分叉2固定聯接。上述結構，由于框架的棱柱為頂角部具有矩形空腔的結構，加工時需要費用很高的專用設備，而且，三叉件的加工必須跨本金屬加工領域才能做到，因此它的生產費用十分的昂貴，三叉件的成本也較高。另外，框架最大受力點(一般指搬運或吊裝狀態下自重產生的作用力點)難免通過螺栓及相應棱柱上的安裝孔來承受，而金屬板材上的安裝孔其抗剪強度較差，因此如果在棱柱與三叉件的分叉連接處不附加焊接點，其強度的可靠性的就大為降低。除此之外，框架最重要的四個垂直面的對角線精度及其可靠性取決于相關構件安裝孔的位置精度和孔徑間隙，一般位置精度的相對誤差必須依賴放大孔徑間隙作調整，間隙大，裝配精度可靠性差；間隙小，加工及裝配困難。本專利技術的目的在于提供一種裝配式多邊形框架，它不僅在強度、精度、和可靠性能滿足實際應用需要，又能使結構更簡單、制造更容易和成本更低廉。本專利技術的目的是這樣實現的，一種裝配式多邊形框架，其特征在于，它由n根棱柱3和n根橫檔4所構成，橫檔4的端部插接在棱柱3的端部上，所述棱柱3是由對稱的兩塊二階直角彎折板31一體成型為一頂角在90～180范圍內的八字開口型材，其截面呈 狀，并使該棱柱3的上下兩端部分別含有一以兩塊一階直角彎折板321對稱設置所構成的與棱柱3垂直的兩通插件32，該兩通插件32的每一一階直角彎折板321均由第一板3212和第二板3211所組成，并使第一板3212從棱柱的八字開口的一側面311及第二板3211從棱柱3端面33向外延伸并一體成形，所述的橫檔4是由第一面41、第二面42、第三面4和第四面44所一體成形為一具有矩形開口空腔的三階直角彎折板，其截面呈 狀，所述的兩通插件的一階直角彎折板421置入所述的橫檔一端的矩形開口空腔內，并使橫檔4的第一面41與一階直角彎折板321的第一板3212貼覆固定，橫檔4的第四面44與一階直角彎折板321的第二板3211貼覆固定，封閉該矩形開口空腔。上述的裝配式多邊形框架，其中，橫檔4的第四面44的邊端垂直延伸一直角彎折板45，并一體成型。上述的裝配式多邊形框架，其中，α角可為90°，此時n就為4，所述的裝配式多邊形框架為一矩形框架。上述的裝配式多邊形框架，其中，α角可為120°，此時n就為6，所述的裝配式多邊形框架為一六邊形框架。由于采用了上述的技術解決方案，裝配后在連接部位垂直受力的任一截面都形成封閉矩形，使得框架具有較高的抗彎抗扭強度，更由于棱柱結構巧妙地融進了三通的功能，使得框架的最大力點直接作用于棱柱本身，所以無需附加焊接點就能保證框架在最大受力點處的強度可靠性。本專利技術一方面提高了裝配精度及其可靠性，另一方面大大降低了加工和裝配的難度，并使框架結構和制造工藝大大簡化，降低了開發成本，有利于大規模標準化生產。下面結合實施例及附圖對本專利技術作進一步的說明。圖1是現有的裝配式框架的棱柱的截面圖；圖2是現有的裝配式框架的三叉件的立體圖；圖3是本專利技術裝配式多邊形框架的實施例立體結構示意圖；圖4是圖3中A-局部放大立體分解圖；圖5是圖4中B-B向剖面圖；圖6是本專利技術中的棱柱的斷面立體示意圖；圖7是圖6中C-C向的剖面圖；圖8是本專利技術中的橫檔的斷面立體示意圖；圖9是本專利技術中的橫檔另一實施例的斷面立體示意圖。由圖3所示，本專利技術一種裝配式多邊形框架，它由n根棱柱3和n根橫檔4所構成，橫檔4的端部插接在棱柱3的端部上，如圖6和圖7所示，所述棱柱3是由對稱的兩塊二階直角彎折板31一體成型為一頂角α在90°～180°范圍內的八字開口型材，其截面呈 狀，并使該棱柱3的上下兩端部分別含有一以兩塊一階直角彎折板321對稱設置所構成的與棱柱垂直的兩通插件32，該兩通插件32的每一一階直角彎折板321均由第一板3212和第二板3211所組成，并使第一板3212從棱柱的八字開口的一側面311及第二板3211從棱柱3端面33向外延伸并一體成形。如圖8所示，所述的橫檔4是由第一面41、第二面42、第三面43和第四面44所一體成形為一具有矩形開口空腔的三階直角彎折板，其截面呈 狀，如圖4所述，所述的兩通插件32的一階直角彎折板321置入所述的橫檔4一端的矩形開口空腔內，并使橫檔4的第一面41與一階直角彎折板321的第一板3212貼覆固定，橫檔4的第四面44與一階直角彎折板321的第二板3211貼覆固定，封閉該矩形開口空腔，如圖5所示。如圖9所示，所述橫檔2的第四面44的邊端還可垂直延伸一直角彎折板45，并使它們一體成型，該直角彎折板45的外板451呈一梯形板。如圖7所示，當α角為90°，此時n就為4，所述的裝配式多邊形框架為一矩形框架。當α角為120°，此時n就為6，所述的裝配式多邊形框架為一六邊形框架。權利要求1．一種裝配式多邊形框架，其特征在于，它由n根棱柱(3)和n根橫檔(4)所構成，橫檔(4)的端部插接在棱柱(3)的端部上，所述棱柱(3)是由對稱的兩塊二階直角彎折板(31)一體成型為一頂角α在90°～180°范圍內的八字開口型材，其截面呈 狀，并使該棱柱(3)的上下兩端部分別含有一以兩塊一階直角彎折板(321)對稱設置所構成的與棱柱(3)垂直的兩通插件(32)，該兩通插件(32)的每一一階直角彎折板(321)均由第一板(3212)和第二板(3211)所組成，并使第一板(3212)從棱柱的八字開口的一側面(311)及第二板(3211)從棱柱(3)端面(33)向外延伸并一體成形，所述的橫檔(4)是由第一面(41)、第二面(42)、第三面(4)和第四面(44)所一體成形為一具有矩形開口空腔的三階直角彎折板，其截面呈 狀，所述的兩通插件的一階直角彎折板(421)置入所述的橫檔一端的矩形開口空腔內，并使橫檔(4)的第一面(41)與一階直角彎折板(321)的第一板(3212)貼覆固定，橫檔(4)的第四面(44)與一階直角彎折板(321)的第二板(3211)貼覆固定，封閉該矩形開口空腔。2．根據權利要求1所述的一種裝配式多邊形框架，其特征在于所述橫檔(4)的第四面(44)的邊端垂直延伸一直角彎折板(45)，并一體成型。3．根據權利要求1所述的一種裝配式多邊形框架，其特征在于所述的α角可為90°，此時n就為4，所述的裝配式多邊形框架為一矩形框架。4．根據權利要求1所述的一種裝配式多邊形框架，其特征在于所述的α角可為120°，此時n就為6，所述的裝配式多邊形框架為一六邊形框架。全文摘要一種裝配式多邊形框架，它由n根棱柱和n根橫檔所構成，橫檔的端部插接在棱柱的端部上，所述棱柱是由對稱的兩塊二階直角彎折板一體成型為一頂角α在90°～1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝配式多邊形框架，其特征在于，它由ｎ根棱柱（３）和ｎ根橫檔（４）所構成，橫檔（４）的端部插接在棱柱（３）的端部上，所述棱柱（３）是由對稱的兩塊二階直角彎折板（３１）一體成型為一頂角α在９０°～１８０°范圍內的八字開口型材，其截面呈“＊”狀，并使該棱柱（３）的上下兩端部分別含有一以兩塊一階直角彎折板（３２１）對稱設置所構成的與棱柱（３）垂直的兩通插件（３２），該兩通插件（３２）的每一一階直角彎折板（３２１）均由第一板（３２１２）和第二板（３２１１）所組成，并使第一板（３２１２）從棱柱的八字開口的一側面（３１１）及第二板（３２１１）從棱柱（３）端面（３３）向外延伸并一體成形，所述的橫檔（４）是由第一面（４１）、第二面（４２）、第三面（４）和第四面（４４）所一體成形為一具有矩形開口空腔的三階直角彎折板，其截面呈“＊”狀，所述的兩通插件的一階直角彎折板（４２１）置入所述的橫檔一端的矩形開口空腔內，并使橫檔（４）的第一面（４１）與一階直角彎折板（３２１）的第一板（３２１２）貼覆固定，橫檔（４）的第四面（４４）與一階直角彎折板（３２１）的第二板（３２１１）貼覆固定，封閉該矩形開口空腔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尤炳祥，
申請(專利權)人：上海貝爾有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]