向高爐裝入原料的方法技術(shù)

一種向高爐裝入原料的方法，使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內(nèi)裝入，在該高爐作業(yè)方法中，在通過將混合上述礦石類原料和上述焦炭作為混合原料向高爐內(nèi)裝入，而在高爐內(nèi)的規(guī)定區(qū)域形成混合層時，使上述混合原料向高爐內(nèi)的排出速度為1.5t/s以上，由此使混合層的均勻性提高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】【專利摘要】一種，使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內(nèi)裝入，在該高爐作業(yè)方法中，在通過將混合上述礦石類原料和上述焦炭作為混合原料向高爐內(nèi)裝入，而在高爐內(nèi)的規(guī)定區(qū)域形成混合層時，使上述混合原料向高爐內(nèi)的排出速度為1.5t/s以上，由此使混合層的均勻性提高。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及利用旋轉(zhuǎn)溜槽向爐內(nèi)裝入原料的，特別是實現(xiàn)礦石類原料和焦炭的混合層的均勻化的方法。
技術(shù)介紹
對高爐而言，一般將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石等礦石類原料和焦炭從爐頂層狀地裝入，通過風口流入燃燒氣體而獲得生鐵。被裝入的作為高爐裝入原料的焦炭和礦石類原料從爐頂向爐下部下降，從而引起礦石的還原和原料的升溫。礦石類原料層由于升溫和來自上方的負荷而一邊填充礦石類原料間的空隙一邊緩緩地變形，在高爐的軸部的下方，通氣阻力非常大，形成氣體幾乎不流動的熔融層。 以往，向高爐的原料裝入是將礦石類原料和焦炭交替地裝入，在爐內(nèi)礦石類原料層和焦炭層交替地成為層狀。另外，在高爐內(nèi)下部存在稱為熔融帶的區(qū)域，即礦石軟化熔融了的通氣阻力大的礦石類原料層和源自焦炭的通氣阻力較小的焦炭夾縫層混合存在的區(qū)域。 該熔融帶的通氣性對高爐整體的通氣性影響很大，對高爐的生產(chǎn)效率進行控速。在進行低焦炭操作的情況下，能夠想到由于所使用的焦炭量減少從而焦炭夾縫層變得非常薄。 已知為了改善熔融帶的通氣阻力，向礦石類原料層混合焦炭的方法有效，為了獲得適當?shù)幕旌蠣顟B(tài)有很多研究成果。 例如，專利文獻I中，在無料鐘高爐，向礦石料斗的下游側(cè)的礦石料斗裝入焦炭，在輸送機上向礦石上層疊焦炭，并將它們裝入爐頂料倉，從而將礦石和焦炭經(jīng)由旋轉(zhuǎn)溜槽裝入高爐內(nèi)。 然而，在專利文獻I中，由于在爐頂料倉使礦石和焦炭混合，因此存在在爐頂料倉內(nèi)產(chǎn)生偏析、無法正確地維持鐵礦石和焦炭的混合比率的問題。 另外，專利文獻2中提出將礦石和焦炭分別地貯存于爐頂?shù)牧蟼}，將焦炭和礦石同時地混合裝入的方法。 然而，未特別考慮原料被裝入爐內(nèi)后的焦炭和礦石的分離，因此會擔心原料裝入后的粗粒和細粒的偏析引起焦炭和礦石分離。 并且，專利文獻3中，為了防止高爐操作的熔融帶形狀的不穩(wěn)定性以及中心部附近的氣體利用率的降低，實現(xiàn)安全操作和熱效率的提高，在高爐的原料裝入方法中，將全部礦石和全部焦炭完全混合后裝入爐內(nèi)。 然而，專利文獻3所記載的技術(shù)記載了沒有焦炭夾縫層的高爐，但對高爐的原料裝入方法沒有具體說明，裝入物混合率的控制方法不清楚。 然而，之前在專利文獻4中，【專利技術(shù)者】們提出了一種使焦炭夾縫層不存在就能使通氣阻力提高的，“一種，利用旋轉(zhuǎn)溜槽進行燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料的向高爐內(nèi)的裝入的高爐的作業(yè)方法，上述方法的特征在于，將上述高爐裝入原料裝入上述高爐時，在軸心部形成中心焦炭層，在該中心焦炭層的外側(cè)以不產(chǎn)生焦炭夾縫層的方式形成使上述礦石類原料以及焦炭混合后的混合層”。 專利文獻1:日本特開平3 - 211210號公報 專利文獻2:日本特開2004 - 107794號公報 專利文獻3:日本特公昭59 - 10402號公報 專利文獻4:日本特開2012 - 97301號公報 通過前述專利文獻4的開發(fā)，高爐內(nèi)的通氣性大幅度地提高，從而穩(wěn)定的高爐操作成為可能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)涉及上述專利文獻4所記載的技術(shù)的改進，在混合層的形成時，實現(xiàn)進一步的均勻化，使更穩(wěn)定的高爐操作的實施成為可能。 那么，【專利技術(shù)者】們?yōu)榱嗽诟郀t內(nèi)的混合層的形成時，實現(xiàn)進一步的均勻化而進行了很多研究。結(jié)果獲得了如下新發(fā)現(xiàn)，即，通過提高混合原料向高爐內(nèi)的排出速度，大幅度地提高混合層的均勻化。 本專利技術(shù)立足于上述發(fā)現(xiàn)。 S卩，本專利技術(shù)的主要構(gòu)成如下。 1.一種， 使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內(nèi)裝入的高爐作業(yè)方法，其特征在于， 在通過將混合上述礦石類原料和上述焦炭作為混合原料向高爐內(nèi)裝入，而在高爐內(nèi)的規(guī)定區(qū)域形成混合層時，使上述混合原料向高爐內(nèi)的排出速度為1.5t/s以上。 2.根據(jù)技術(shù)方案I所述的，技術(shù)方案2所述的方法的特征在于， 具備:配設(shè)于上述高爐的爐頂?shù)闹辽?個爐頂料倉、以及配設(shè)于各爐頂料倉的排出口的集合料斗，上述集合料斗將從上述爐頂料倉排出的原料混合而向上述旋轉(zhuǎn)溜槽供給， 在上述爐頂料倉中的I個或者2個中，分別貯存上述礦石類原料或者使上述礦石類原料和上述焦炭混合后的混合原料中的任一個或者二者，在剩余的爐頂料倉中的I個中貯存上述焦炭，在形成上述混合層時，將上述焦炭和上述礦石類原料以及/或者混合原料同時從上述爐頂料倉排出，在上述集合料斗混合并向上述旋轉(zhuǎn)溜槽供給。 3.根據(jù)技術(shù)方案I或2所述的，技術(shù)方案3所述的方法的特征在于， 將上述高爐裝入原料裝入高爐內(nèi)時，在高爐的軸心部形成中心焦炭層。 根據(jù)本專利技術(shù)，在向高爐內(nèi)裝入將礦石類原料和焦炭混合后的混合原料，在高爐內(nèi)形成混合層時，能夠?qū)崿F(xiàn)混合層的進一步的均勻化，因此能夠?qū)嵤└€(wěn)定的高爐作業(yè)。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是示出包含爐頂料倉的原料裝入狀態(tài)的示意圖。 圖2是示出對礦石類原料的高溫性狀進行測定的實驗裝置的示意結(jié)構(gòu)圖。 圖3是示出以焦炭粒子直徑作為參數(shù)的向礦石類原料的焦炭的混合比例和最大壓力損失比例的關(guān)系的曲線圖。 圖4是示出對比料倉內(nèi)混合和同時排出混合的情況下裝入原料中的焦炭的混合率的隨時間變化的曲線圖。 圖5是示出在同時排出條件下使排出速度變化時的遍及爐徑向的焦炭混合率的變化的曲線圖。 圖6是示出使同時排出時的排出速度各種變化的情況下的混合率的變化的曲線圖。 【具體實施方式】 以下，基于附圖對本專利技術(shù)的一個實施方式進行說明。 基于圖1，根據(jù)專利文獻4對將礦石類原料以及焦炭裝入高爐內(nèi)的具體的裝入要領(lǐng)進行說明。 此外，在該例中，在爐頂料倉12b貯存礦石類原料以及焦炭的混合原料，在爐頂料倉12a僅貯存焦炭，在爐頂料倉12c僅貯存礦石類原料。 其中，優(yōu)選，在貯存于爐頂料倉12b的混合原料中，焦炭量調(diào)整到全部焦炭量的30質(zhì)量％以下。這是因為若被混合的焦炭量是全部焦炭量的30質(zhì)量％以下，則貯存于爐頂料倉12b時，焦炭與礦石類原料之間不產(chǎn)生大的偏析，能夠使通過旋轉(zhuǎn)溜槽16形成的礦石類原料和焦炭的混合層的混合率大致均勻。 與此相對,若焦炭量超過全部焦炭量的30質(zhì)量％ ,貝U容易產(chǎn)生由比重差以及粒子直徑差引起的偏析，貯存于爐頂料倉12b時，焦炭與礦石類原料的偏析變大，局部產(chǎn)生僅礦石類原料存在的區(qū)域或者僅焦炭存在的區(qū)域。 那么，為了裝入來自爐頂料倉的原料，將從爐頂料倉12a?12c通過流量調(diào)整門13被調(diào)整為規(guī)定的流量排出的焦炭、混合原料以及礦石類原料在集合料斗14混合并向正下方的無料鐘式裝入裝置15運送，從而通過該無料鐘式裝入裝置15的旋轉(zhuǎn)溜槽16裝入高爐10內(nèi)。 這里，對旋轉(zhuǎn)溜槽16被逆傾動控制為以高爐10的軸心為中心旋轉(zhuǎn)的同時從高爐10的軸心部向爐壁側(cè)傾動，以所謂的逆傾動控制方式進行原料裝入的情況進行說明。 另外，對在高爐的軸心部形成中心焦炭層的情況進行說明。 那么，旋轉(zhuǎn)溜槽16被本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種向高爐裝入原料的方法，使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內(nèi)裝入的高爐作業(yè)方法，其特征在于，在通過將混合上述礦石類原料和上述焦炭作為混合原料向高爐內(nèi)裝入，而在高爐內(nèi)的規(guī)定區(qū)域形成混合層時，使上述混合原料向高爐內(nèi)的排出速度為1.5t/s以上。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：市川和平，渡壁史朗，石井純，廣澤壽幸，村尾明紀，
申請(專利權(quán))人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP