本發明專利技術提供一種混凝土框架結構體系，其特征在于：包括框架柱、框架梁、桁梁結構和預制板；所述框架柱與框架梁連接；所述預制板與框架梁連接；桁梁結構為與框架柱連接的預制板的其中一個肋梁構成，或與框架柱連接的相鄰預制板的相鄰肋梁構成。本發明專利技術提供的一種裝配整體式混凝土框架結構體系及其裝配方法，包括框架柱、框架梁、桁梁結構和預制板。可實現40米以下的跨度，滿足各類公共建筑與工業建筑功能的要求，而且成本大大降低。另外作為一種先進的產業化建筑，其構件均在工廠進行預制生產，施工現場工作量大大減少，施工工期大大縮短，具有良好的經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，屬于建筑領域。
技術介紹
在國內，房地產的持續發展，大大帶動了國內經濟的增長，國家實力日益增強。然 而在經濟飛速增長的同時，環境日益惡化的事實逐步擺在國人面前。讓我們不得不認真反 省我們的所作所為，同時開始追求一種可持續發展路線。 建筑業是國民經濟的重要物質生產部門，與整個國家經濟的發展，人民生活的改 善有著密切的關系。然而，面對資源環境的過度消耗和勞動力的日益匱乏，建筑業亟待轉型 升級，建筑產業化已經成為行業發展的必然趨勢。推進建筑產業化將大大促進節能減排，推 進綠色安全施工、提升住宅品質、改善人居環境、促進建設行業產業結構調整，是實現綠色 低碳建筑的有效途徑。 在推進建筑產業化進程中，各類一體化技術、裝配式建筑技術如同雨后春筍；在住 宅建筑產業化中開始普遍推廣。然而，公共建筑、工業建筑作為建筑業的重要組成部分，其 產業化程度卻遠遠落后，而且，由于其功能對空間的特殊要求，現有技術仍然有很大的局限 性。工程結構跨度與工程造價的矛盾，工程施工周期與投產時間或營業時間的矛盾，急需尋 求一種新的建筑體系來解決這些問題。 為落實"節能、降耗、減排、環保"基本國策，實現資源與能源的可持續發展，國家正 在全力推進建筑產業的現代化進程，提高工業化水平。裝配式建筑具有工業化水平高、便于 冬季施工、減少施工現場濕作業量、減少材料消耗、減少工地揚塵和建筑垃圾等優點，它有 利于實現提高建筑質量、提高生產效率、降低成本、實現節能減排和保護環境的目的。 近年來，由于節能減排國策要求的提高，以及勞動力價格的大幅度上漲、同時由于 先進技術在裝配式結構中的普遍推廣，裝配式結構的應用開始擺脫低谷，呈現迅速上升的 趨勢。裝配式建筑目前主要適用于非抗震設計以及抗震設防烈度為6-8度抗震設計地區的 乙類以及乙類以下的各類民用建筑。其中包括居住建筑和公共建筑。結構體系主要包括： 裝配整體式框架結構、裝配整體式剪力墻結構、裝配整體式框架-剪力墻結構等。 裝配式建筑在工業建筑與公共建筑中的應用卻遜色很多，作為建筑業中的支柱領 域工業建筑和公共建筑的產業化進程速度緩慢。因工業建筑一般對結構體系的跨度要求較 大（因生產工藝需要），現階段的大跨度工業建筑多數為鋼結構廠房，混凝土結構實現較為 困難，一般跨度在18米以上的廠房多數為鋼結構廠房。混凝土結構鮮有實現。公共建筑如 展廳、停車樓等對結構跨度要求也較高，但是由于現有技術的局限性，使得設計師在設計時 不得不考慮結構造價問題，從而使該類建筑物使用功能大大縮水。 如何快速推進工業建筑和公共建筑的產業化進程，同時實現大跨度、降低成本、縮 短施工周期，這是工業建筑和公共建筑中急需解決的問題。 目前，在單層工業廠房中普遍采用的一種大跨度結構體系為："現澆排架+預制雙 T板"結構形式。 雙T板：因其斷面形式類似"雙T"，故得名。雙T板為預制混凝土構件。板跨度較 大可以實現27米以下跨度，是目前大跨度結構體系中較成熟的技術。 如圖1、2、3所示，"現澆排架+預制雙T板體系"包括框架柱1、框架梁2、雙T板 3,框架梁1與框架柱2為整體現場澆注成型。雙T板3以框架梁2為支座，雙T板3肋梁 根部、框架梁2相應位置均預留焊件，通過焊接連接。 現澆排架+預制雙T板體系存在兩大技術問題：一是抗震性能差；二是樓板開裂 現象嚴重。 現澆排架雖然框架柱、梁均為現場澆注，但是由于上榀排架和下榀排架之間跨度 太大，一般都在18到27米之間，連接太弱，對該方向的水平地震力耗能能力很弱，再加樓板 均為預制雙T板，和排架梁的連接很弱，導致結構整體性能差，現在一般在地震設防區域均 不建議采用該結構形式。 由于雙T板為預制樓板，雙T板的兩側懸挑翼緣非常薄，且由于構件是預應力構 件，因為預應力結構反拱的影響，樓板不平整，雙T板和雙T板之間拼接時，因各自反拱程度 不同，導致拼接位置總是裂縫。對后期的使用帶來很多不便。 該體系因其主體現澆工程量大，故不能視為裝配整體式框架結構。故不具備產業 化建筑的優勢與特點。
技術實現思路
本專利技術及解決的技術問題，提供，包括框 架柱、框架梁、桁梁結構和預制板。該結構體系主要適用于工業建筑與公共建筑中，是實現 工業建筑與公共建筑產業化的有效手段。該技術作為一種新型的產業化建筑體系，不僅僅 具有建筑產業化的優勢和特點，而且可以方便使用高強預應力鋼筋與高強混凝土，可實現 40米以下的跨度，滿足各類公共建筑與工業建筑功能的要求，而且成本大大降低。另外作為 一種先進的產業化建筑，其構件均在工廠進行預制生產，施工現場工作量大大減少。施工工 期大大縮短。 為了解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案： (1) -種混凝土框架結構體系，包括框架柱、框架梁、桁梁結構和預制板；所述框 架柱與框架梁連接；所述預制板與框架梁連接；桁梁結構為與框架柱連接的預制板的其中 一個肋梁構成，或與框架柱連接的相鄰預制板的相鄰肋梁構成。 (2)根據⑴所述的混凝土框架結構體系，所述與框架柱連接的相鄰預制板的相 鄰肋梁之間設有現澆混凝土。 (3)根據（1)或（2)所述的混凝土框架結構體系，所述框架柱為預制混凝土構件， 或在施工現場澆注混凝土成型；框架梁為預制混凝土構件，或在施工現場澆注混凝土成型。 (4)根據（1)-(3)任一項所述的混凝土框架結構體系，所述所框架梁支撐預制板。 (5)根據（1)_(4)任一項所述的混凝土框架結構體系，在所述混凝土框架結構體 系上現饒混凝土疊合層。 (6)根據（1)_(5)任一項所述的混凝土框架結構體系，所述框架柱設有牛腿。 (7)根據（6)所述的框架柱，所述框架柱上部設有至少兩個牛腿。 (8)根據（6)或（7)所述的框架柱，所述框架柱截面為矩形或圓形或其它多邊形。 (9)根據（6) _(8)任一項所述的框架柱，所述框架柱上部設有兩個牛腿，所述兩個 牛腿結合為一個整體。 (10)根據（6) _(9)任一項所述的框架柱，所述兩個牛腿延框架柱方向的延長線相 交或相異。 (11)根據（6)_(10)任一項所述的框架柱，所述框架柱上部設有三個牛腿。 (12)根據（6)_(11)任一項所述的框架柱，所述框架柱上部設有四個牛腿。 (13)根據（6)-(12)任一項所述的框架柱，所述牛腿為環狀。 (14)根據（6)_(13)任一項所述的框架柱，所述框架柱的底部預埋套筒或預留豎 向孔道，所述框架柱的頂部預留鋼筋；或者所述框架柱的底部預留鋼筋，所述框架柱的頂部 預埋套筒或預留豎向孔道。 (15)根據（6)_(14)任一項所述的框架柱，所述框架柱的底部預留豎向孔道或預 埋套筒，所述框架柱的頂部預留鋼筋；或者所述框架柱的底部預留鋼筋，所述框架柱的頂部 預留豎向孔道或預埋套筒；或者所述框架柱兩端部均預留豎向孔道或預埋套筒；或者所述 框架柱兩端部均預留鋼筋。 (16)根據（6)-(15)任一項所述的框架柱，在所述牛腿上方框架柱上預埋套筒或 預留水平孔道或預留水平鋼筋或預埋螺栓套筒或預埋承插槽或插接件。 (17)根據（6)_(16)任一項所述的框架柱，所述框架柱的底部或/和頂部均有子母 扣，子母扣的留設可以保證上下層框架柱在進行套筒灌漿連接或漿錨連接時，水平接縫位 置灌漿料密實飽滿，且不會溢出至柱外表。 (18)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種混凝土框架結構體系，其特征在于：包括框架柱、框架梁、桁梁結構和預制板；所述框架柱與框架梁連接；所述預制板與框架梁連接；桁梁結構為與框架柱連接的預制板的其中一個肋梁構成，或與框架柱連接的相鄰預制板的相鄰肋梁構成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：柳忠東，吳永興，
申請(專利權)人：柳忠東，
類型：發明
國別省市：山東;37
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