閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺制造技術

一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，多個預埋工字鋼成行列布置并預埋在地面以下，多根支撐立柱與預埋工字鋼焊接連接，多根支撐工字鋼水平布置在支撐立柱的頂端，并與支撐立柱焊接連接；成行列布置的支撐立柱和成行布置的支撐工字鋼之間通過互連角鋼焊接連接。底板鋼襯被倒置的放置在支撐立柱上，在底板鋼襯內澆筑有混凝土。本實用新型專利技術能夠將底板鋼襯相關區域的混凝土提前進行預制反澆，再將反澆完成的底鋼襯拖運至現場進行調校安裝，最后澆筑混凝土至設計結構要求。利用本實用新型專利技術能夠充分排除每個筋格網內的空氣，解決了水工建筑物閘門底板鋼襯下部混凝土澆筑不密實，容易出現脫空的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及水工建筑施工領域，特別是一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺O
技術介紹
在水工建筑物施工中，閘門區域為擋水關鍵結構，結構受力要求高、安裝精度要求高。常規閘門安裝區域都設計有金屬結構埋件，金屬結構埋件通常預留二期結構安裝。其中閘門底部結構承受水頭壓力及閘門自重最為關鍵。因此，常規閘門底部均設置有底板鋼襯，既保證結構安全、閘門安裝后精度要求，又保護閘門底部混凝土被高流速水流沖刷破壞，增加其使用壽命。由于鋼襯均為鋼板焊接的網格結構，筋板及隔板較多，底板鋼襯安裝后澆筑底板混凝土時，受自身結構限制鋼襯筋板網格內混凝土無法充分排除空氣，澆筑時混凝土容易出現脫空，且難以澆筑密實。常規的施工方法采用開孔使其排氣或將其作為振搗孔的方式進行施工，此常規施工方式開孔量過多或開孔尺寸大，對底鋼襯結構破壞較大，影響其過流整體效果，采用常規施工方式施工難度較大，且不能保證閘門底板結構質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，便于將底板鋼襯提前預制反澆，使底板鋼襯內的混凝土密實，保證金結施工和土建施工的質量。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是:一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，多個預埋工字鋼成行列布置并預埋在地面以下，多根支撐立柱與預埋工字鋼焊接連接，多根支撐工字鋼水平布置在支撐立柱的頂端，并與支撐立柱焊接連接；成行列布置的支撐立柱和成行布置的支撐工字鋼之間通過互連角鋼焊接連接。底板鋼襯被倒置的放置在支撐立柱上，在底板鋼襯內澆筑有混凝土。所述的混凝土覆蓋底板鋼襯的截面輪廓，混凝土具有成弧形的斜邊和成弧形的頂部。本技術提供的一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，通過本技術的結構，能夠將底板鋼襯相關區域的混凝土提前進行預制反澆，再將反澆完成的底鋼襯拖運至現場進行調校安裝，最后澆筑混凝土至設計結構要求。利用本技術將底板鋼襯內部的筋格網朝天放置，操作人員可直接對筋格網下料并進行振搗密實，充分排除每個筋格網內的空氣，解決了水工建筑物閘門底板鋼襯下部混凝土澆筑不密實，出現脫空的問題，保證了金結施工和土建施工的質量，降低了施工難度。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:圖1為本技術的俯視不意圖。圖2為本技術的主視示意圖。圖3為本技術的側視示意圖。圖中:施工平臺I，預埋工字鋼11，地面12，支撐立柱13，互連角鋼14，支撐工字鋼15，底板鋼襯2，立柱21，混凝土 22，斜邊23，頂部24。【具體實施方式】如圖1~3中，一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，多個預埋工字鋼11成行列布置并預埋在地面12以下，多根支撐立柱13與預埋工字鋼11焊接連接，多根支撐工字鋼15水平布置在支撐立柱13的頂端，并與支撐立柱13焊接連接；成行列布置的支撐立柱13和成行布置的支撐工字鋼15之間通過互連角鋼14焊接連接。底板鋼襯2被倒置的放置在支撐立柱13上，在底板鋼襯2內澆筑有混凝土。所述的混凝土覆蓋底板鋼襯2的截面輪廓，混凝土具有成弧形的斜邊23和成弧形的頂部24。施工時的方法步驟如下:步驟1、選擇一塊事宜的施工場地，大小根據底板鋼襯2數量及工期要求相結合，在場地上采用型鋼搭設上述的施工平臺；在場地中將前期埋設的I20a工字鋼找出作為預埋工字鋼11，在上面布置800mm高的I20a工字鋼立柱作為支撐立柱13，支撐立柱13每排需平行設置，并在其上搭設長4.5m的I20a工字鋼作為支撐工字鋼15，用水準儀找平支撐工字鋼15，使I20a支撐工字鋼15頂部保持同一高度，誤差應控制在Imm之內。縱向支撐工字鋼15之間，成行列布置的支撐立柱13之間，用Z 63X5互連角鋼14連接，并將其焊接牢A+-.與巨O步驟2、用25t吊車將底板鋼襯2翻身，并吊至平臺上，底板鋼襯2就位時，必須緩慢、平穩，防止對預澆平臺產生異常沖擊導致變形，根據平臺尺寸，可一次性放置4節底板鋼襯2，將用于固定底板鋼襯2的角鋼或錨鉤焊接在底板鋼襯2的筋板上。步驟3、用水準儀測出每節底板鋼襯2的平面度，根據平面度高差，每米用楔子碼子調整底板鋼襯2的平面度并固定，平面度控制在2_之內。步驟4、采用攪拌車進行澆筑混凝土，澆筑時將底板鋼襯2底層格框內混凝土填滿、填實，并在中間堆積部分混凝土，逐步振搗各格框內混凝土，注意澆筑混凝土略高于底板鋼襯2的筋板邊線；澆筑過程的質量監控點應設在底板鋼襯2筋板對應的面板部位，在澆筑過程中定時檢測底板鋼襯2的變形情況，檢測點應每米布置一個。步驟5、混凝土澆筑完畢后，將底板鋼襯2在預澆平臺上放置5?7天后，拆除壓碼、壓板，進行砼后復測。再將底板鋼襯2轉吊至臨時存放場地，用枕木支墊放置平穩待用。步驟6、當尾水門槽底板混凝土澆至設計高程時，預埋[16a槽鋼，槽鋼L=lm，埋入混凝土為0.6m，施工現場清理干凈，放點搭設底板鋼襯2安裝托架；可選用SOt汽車吊吊裝，并配合50t汽車吊翻身，將底板鋼襯2吊裝在安裝平臺上，通過千斤頂等工具，根據放樣控制線調整底板鋼襯2高程、相對空中尺寸等控制要求，精度達到要求先將加固連接件點焊，在從中間往兩邊對稱焊接，減少焊接拉伸變形。加固完成復檢合格，澆筑混凝土。本技術閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺及施工方法的具有以下的有益效果:1、在水工建筑物閘門底板混凝土施工過程中，通常是將底板鋼襯直接安裝至底板設計工位，然后澆筑混凝土，采用先將底板鋼襯進行反澆，然后拖運至現場進行安裝，澆筑混凝土至設計結構線，本方法解決了鋼襯筋板網格內混凝土無法充分排除空氣，澆筑時混凝土容易出現脫空，難以澆筑密實的問題，保證了混凝土施工質量，確保閘門底板結構質量。2、一般施工方法需在底板鋼襯面板上開孔進行排氣或振搗施工，由于筋板及網格較多，一般施工方法難度較大，采用底板鋼襯反澆混凝土施工方法配合本技術的施工平臺，可免去在底板鋼襯面板開孔進行排氣和振搗，簡化了施工工藝，降低了施工難度。3、采用底板鋼襯反澆混凝土施工，對原材鋼襯結構沒有損傷，保證了底板鋼襯整體性，使過流效果得到保證。上述的實施例僅為本技術的優選技術方案，而不應視為對于本技術的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本技術的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，其特征是:多個預埋工字鋼(11)成行列布置并預埋在地面(12)以下，多根支撐立柱(13)與預埋工字鋼(11)焊接連接，多根支撐工字鋼(15)水平布置在支撐立柱(13)的頂端，并與支撐立柱(13)焊接連接； 成行列布置的支撐立柱(13)和成行布置的支撐工字鋼(15)之間通過互連角鋼(14)焊接連接。2.根據權利要求1所述的一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，特征是:底板鋼襯(2 )被倒置的放置在支撐立柱(13 )上，在底板鋼襯(2 )內澆筑有混凝土。3.根據權利要求2所述的一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，特征是:所述的混凝土覆蓋底板鋼襯(2)的截面輪廓，混凝土具有成弧形的斜邊(23)和成弧形的頂部(24)。【專本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，其特征是：多個預埋工字鋼（11）成行列布置并預埋在地面（12）以下，多根支撐立柱（13）與預埋工字鋼（11）焊接連接，多根支撐工字鋼（15）水平布置在支撐立柱（13）的頂端，并與支撐立柱（13）焊接連接；成行列布置的支撐立柱（13）和成行布置的支撐工字鋼（15）之間通過互連角鋼（14）焊接連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉龍兵，袁瑞卿，邱勇，覃智斌，龐友清，余文飛，李民航，樊暢，
申請(專利權)人：中國葛洲壩集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42