磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成制造技術

本發明專利技術一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括曲軸頭架法蘭，曲軸頭架法蘭圓周均布第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔；曲軸頭架法蘭下設置有導槽，導槽前端設置端蓋，導槽內置壓縮彈簧和分離銷座，分離銷座前端設置銷頭，壓縮彈簧壓觸分離銷座至銷頭外延于端蓋，分離銷座垂向設置撥銷；導槽一側曲軸頭架法蘭上設置定位彎板，導槽上方橫置分離手柄，分離手柄頂端由支點螺栓活動連接于定位彎板上，分離手柄中部與撥銷連接；撥銷與分離手柄結合處的導槽上設置有條形孔；第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔還設置有共用且配合無間隙的分度插銷，分度插銷設置有分度手柄。本發明專利技術磨削精度高，減少了生產成本支出。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及曲軸磨削定位裝置，具體涉及一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成。
技術介紹
現有多缸曲軸加工工藝是平端面打中心孔→銑主軸頸連桿軸頸→時效→粗磨主軸頸→粗磨連桿軸頸→精磨主軸軸頸→精磨連桿軸頸。工藝中，如果粗磨連桿軸頸采用數控磨床，其技改成本大幅增加，單件曲軸生產成本過高；所以現有企業多缸曲軸粗磨通常采用MQ8260磨床以降低生產成本，其磨削連桿軸頸分度需自行設計工裝。傳統工裝是在普通曲軸磨床頭尾架裝上兩個開口軸瓦，在軸瓦合夾好曲軸主軸頸后，再用百分表依次找正所加工連桿軸頸跳動的辦法來磨削連桿軸頸。經大量生產實踐發現此工藝有如下弊端：1、加工工時長，費時費力；2、前道工序銑連桿軸頸相位應得到保證，工藝條件要求苛刻；3、前道工序銑連桿軸頸留給粗磨的余量很大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，定位準確，磨削精度高，可大幅降低生產成本的磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成。為解決上述技術問題，本專利技術一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括曲軸頭架法蘭，所述曲軸頭架法蘭以圓周均布有第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔；所述曲軸頭架法蘭下方設置有導槽，所述導槽前端設置有端蓋，所述導槽內置壓縮彈簧和分離銷座，所述分離銷座前端設置有銷頭，所述壓縮彈簧壓觸分離銷座至銷頭外延于端蓋，所述分離銷座垂向設置有撥銷；所述導槽一側的曲軸頭架法蘭上設置定位彎板，所述導槽上方橫置有分離手柄，所述分離手柄頂端由支點螺栓活動連接于定位彎板上方，所述分離手柄中部與撥銷連接；所述撥銷與分離手柄結合處的導槽上設置有條形孔；所述第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔還設置有共用且配合無間隙的分度插銷，所述分度插銷設置有分度手柄。本專利技術在不增加技改成本前提下，與MQ8260曲軸磨床配合實現曲軸連桿軸頸的精磨。本專利技術利用曲軸大盤法蘭工藝孔定位，與前道工序銑曲軸連桿軸頸工藝一致，通過分度插銷控制分離與插入，依次磨削Ⅰ、Ⅵ連桿軸頸；Ⅲ、Ⅳ連桿軸頸；Ⅱ、Ⅴ連桿軸頸，曲軸的六個連桿軸頸相位角12030′。作業時，將待磨曲軸吊裝到MQ8260曲軸磨床上，向曲軸頭架法蘭一側撥動分離手柄，分離手柄連接的撥銷帶動分離銷座推動壓縮彈簧向后壓縮，之后，曲軸大盤法蘭工藝孔對準銷頭松開分離手柄，壓縮彈簧復位帶動銷頭插入曲軸大盤法蘭工藝孔完成工件工藝定位。工件定位后操作人員再將分度插銷對準插入第一分度定位孔，進行Ⅰ、Ⅵ連桿軸頸的磨削；完工后，重復以上動作，將分度插銷對準插入第二分度定位孔，依次磨削曲軸Ⅲ、Ⅳ連桿軸頸；完工后，再重復以上動作，將分度插銷對準插入第三分度定位孔，依次磨削曲軸Ⅱ、Ⅴ連桿軸頸。所有連桿軸頸全部磨削后，通過上面相同的操作將銷頭與曲軸大盤法蘭工藝孔分離，卸下工件完成一個工作循環。采用上述技術方案后減少了工序積累誤差和加工余量，提高了工效，降低了生產成本。優選的，所述第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔角度分布精度為120°±15′。采用此技術方案可將曲軸連桿頸分度由過去120°1°控制為120°30′，加工精度顯著提高。優選的，所述定位彎板由螺栓固定。其方便裝置拆裝，維護。綜上，本專利技術與MQ8260曲軸磨床配合使用可實現六缸曲軸連桿軸頸的高精度磨削，其作業穩定，減少了企業生產成本支出。附圖說明圖1是本專利技術的正視圖；圖2是本專利技術的側視圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明：如圖1、圖2所示，本專利技術一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括曲軸頭架法蘭1，所述曲軸頭架法蘭1以圓周均布有第一分度定位孔1a、第二分度定位孔1b、第三分度定位孔1c；所述曲軸頭架法蘭1下方設置有導槽12，所述導槽12前端設置有端蓋11，所述導槽12內置壓縮彈簧9和分離銷座10，所述分離銷座10前端設置有銷頭10a，所述壓縮彈簧9壓觸分離銷座10至銷頭10a外延于端蓋11，所述分離銷座10垂向設置有撥銷8；所述導槽12一側的曲軸頭架法蘭1上設置定位彎板6，所述導槽12上方橫置有分離手柄5，所述分離手柄5頂端由支點螺栓4活動連接于定位彎板6上方，所述分離手柄5中部與撥銷8連接；所述撥銷8與分離手柄5結合處的導槽12上設置有條形孔12a；所述第一分度定位孔1a、第二分度定位孔1b、第三分度定位孔1c還設置有共用且配合無間隙的分度插銷3，所述分度插銷3設置有分度手柄2。所述第一分度定位孔1a、第二分度定位孔1b、第三分度定位孔1c角度分布精度為120°±15′。所述定位彎板6由螺栓7活動固定。實施例（上柴D6114曲軸連桿軸頸磨削）將待磨的上柴D6114曲軸吊裝到MQ8260曲軸磨床，向曲軸頭架法蘭1一側撥動分離手柄5，分離銷座10推動壓縮彈簧9回縮，將曲軸大盤法蘭工藝孔13對準銷頭10a后松開分離手柄5，壓縮彈簧9復位至銷頭10a插入曲軸大盤法蘭工藝孔13內完成工件工藝定位。完成工件定位后再撥出分度手柄2將分度插銷3對準插入第一分度定位孔1a依次磨削曲軸Ⅰ、Ⅵ連桿軸頸；完工后重復以上動作，將分度插銷3對準插入第二分度定位孔1b依次磨削曲軸Ⅲ、Ⅳ連桿軸頸；完工后重復以上動作，將分度插銷3對準插入第三分度定位孔1c依次磨削曲軸Ⅱ、Ⅴ連桿軸頸；曲軸連桿軸頸全部磨削后撥動分離手柄5，由撥銷8帶動分離銷座10回縮至銷頭10a從曲軸大盤法蘭工藝孔13內分離，卸下工件完成一個工作循環。本專利技術技術方案具以下優勢1、曲軸連桿軸頸分度由以往120°1°提高至120°30′。2、留給后道工序精磨連桿軸頸余量減少0.3毫米，同時前道銑連桿軸頸工序留給本道工序加工余量減少0.4毫米，工序累積誤差顯著減少。3、提高曲軸連桿軸頸粗磨工效，降低生產成本。采用本專利技術進行分度磨削，加工余量累計減少0.7毫米，工效提高30%，單件生產成本可降低30%。綜上，本專利技術結構簡單，操作方便，在實現工效的提升的同時實現六缸曲軸連桿軸頸磨削精度提高，經濟效益顯著。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括曲軸頭架法蘭（1），其特征在于：所述曲軸頭架法蘭（1）以圓周均布有第一分度定位孔（1a）、第二分度定位孔（1b）、第三分度定位孔（1c）；所述曲軸頭架法蘭（1）下方設置有導槽（12），所述導槽（12）前端設置有端蓋（11），所述導槽（12）內置壓縮彈簧（9）和分離銷座（10），所述分離銷座（10）前端設置有銷頭（10a），所述壓縮彈簧（9）壓觸分離銷座（10）至銷頭（10a）外延于端蓋（11），所述分離銷座（10）垂向設置有撥銷（8）；所述導槽（12）一側的曲軸頭架法蘭（1）上設置定位彎板（6），所述導槽（12）上方橫置有分離手柄（5），所述分離手柄（5）頂端由支點螺栓（4）活動連接于定位彎板（6）上方，所述分離手柄（5）中部與撥銷（8）連接；所述撥銷（8）與分離手柄（5）結合處的導槽（12）上設置有條形孔（12a）；所述第一分度定位孔（1a）、第二分度定位孔（1b）、第三分度定位孔（1c）還設置有共用且配合無間隙的分度插銷（3），所述分度插銷（3）設置有分度手柄（2）。

【技術特征摘要】
1.一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括曲軸頭架法蘭（1），其特征在于：所述
曲軸頭架法蘭（1）以圓周均布有第一分度定位孔（1a）、第二分度定位孔（1b）、第三分度定位
孔（1c）；所述曲軸頭架法蘭（1）下方設置有導槽（12），所述導槽（12）前端設置有端蓋（11），
所述導槽（12）內置壓縮彈簧（9）和分離銷座（10），所述分離銷座（10）前端設置有銷頭
（10a），所述壓縮彈簧（9）壓觸分離銷座（10）至銷頭（10a）外延于端蓋（11），所述分離銷座
（10）垂向設置有撥銷（8）；所述導槽（12）一側的曲軸頭架法蘭（1）上設置定位彎板（6），所述
導槽（12）上方橫置有分離手柄（5），所述分離手柄（5）頂端由支點...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪舵海，孫書義，張武，
申請(專利權)人：安徽白兔湖動力股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34