石油管道運輸裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了石油管道運輸裝置，包括底板，底板的底部設置有滾輪，底板上對稱設置有2個側板，側板上至少設置有2個固定板，2個固定板在水平方向上平行設置，固定板的內側端部連接有固定帶，固定板的外側端設置有與固定帶配合的通孔，側板上設置與固定帶配合的通槽，固定帶的非連接端設置有多個通孔Ⅰ，固定板上在通孔的兩側設置有凸塊，凸塊上設置有通孔Ⅱ，螺桿穿過通孔Ⅰ、通孔Ⅱ將固定帶固定在固定板上，螺桿與螺帽配合。本實用新型專利技術通過設置用于夾緊石油管道的固定帶，固定帶依次穿過通槽、通孔，然后采用螺桿和螺帽的配合方式將固定帶固定在固定板上，如此，本實用新型專利技術不僅能夠將石油管道夾緊，而且操作方便可靠。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油機械
，具體涉及石油管道運輸裝置。
技術介紹
在石油的開采與運輸過程中，石油管道是一種必不可少的工具。石油管道在應用過程中常常是將多段石油管道連接在一起使用，在使用過程中涉及到石油管道的移動。由于石油管道的重量較大，采用人工進行搬運耗費的人力資源較大，因此，不適宜采用人工進行搬運。在實際工作過程中，石油管道的搬運通產采用小推車進行搬運。現有的小推車通常包括一個放置板，方式的底部設置有滾輪，由于石油管道為柱狀結構，方式在小推車上在搬運的過程中容易滑落。
技術實現思路
本技術的目的在于提供石油管道運輸裝置，解決現有的石油管道搬運方式易導致石油管道滑落的問題。本技術通過下述技術方案實現：石油管道運輸裝置，包括底板，底板的底部設置有滾輪，底板上對稱設置有2個側板，側板上至少設置有2個固定板，2個固定板在水平方向上平行設置，固定板的內側端部連接有固定帶，固定板的外側端設置有與固定帶配合的通孔，側板上設置與固定帶配合的通槽，固定帶的非連接端設置有多個通孔Ⅰ，固定板上在通孔的兩側設置有凸塊，凸塊上設置有通孔Ⅱ，螺桿穿過通孔Ⅰ、通孔Ⅱ將固定帶固定在固定板上，螺桿與螺帽配合。現有的小推車通常包括一個放置板，方式的底部設置有滾輪，由于石油管道為柱狀結構，方式在小推車上在搬運的過程中容易滑落。本技術所述固定帶具體是指用于固定石油管道的能夠彎折的帶狀結構，質軟，可以是延展性好的金屬，也可以是韌性好的塑料或布料，能夠與石油管道貼合；所述水平方向具體是指相對地面而言水平方向；所述固定板的內側端部具體是指在側板內側的一端，側板內側具體是指2個側板相對的一側；所述固定板的外側具體是指與固定板的內側端部相對的一側；所述通孔Ⅰ在豎直方向上設置有多個，豎直方向具體是指相對地面而言的豎直方向。本技術的工作過程：先將石油管道垂直放入到固定板上，使石油管道與側板貼合設置，然后將固定帶的非固定端依次穿過通槽、通孔，向下拉動固定帶直到固定帶將石油管道夾緊，最后用螺桿穿過通孔Ⅱ，螺桿穿過通孔Ⅰ，螺桿兩端通過螺帽固定，實現將固定帶固定在固定板上，如此，便能很好的將石油管道固定在運輸裝置上。本技術通過設置用于夾緊石油管道的固定帶，固定帶依次穿過通槽、通孔，然后采用螺桿和螺帽的配合方式將固定帶固定在固定板上，如此，本技術不僅能夠將石油管道夾緊，而且操作方便可靠。進一步地，固定帶采用鋁材料制成。鋁材料為現有技術材料，不僅質軟、韌性好，能夠滿足固定帶的需求，而且便于在固定帶上設置通孔Ⅰ，有利于加工需求，且鋁材料價格便宜。進一步地，側板與底板之間形成120°～135°的夾角，所述固定板與側板垂直設置。如果側板垂直設置，在石油管道剛放置在固定板上時，容易導致石油管道的移動，而通過將側板傾斜設置，石油管道剛放置在固定板上時便于與側板緊貼，不易移動，如此結構提高了本技術的夾持穩定性。進一步地，固定帶的寬度為400mm～800mm。將固定帶的寬度設置在上述范圍內能夠很好的將石油管道夾緊。進一步地，固定帶的內壁設置為螺紋面。螺紋面能能夠有效的提高接觸面的摩擦力，進一步的提高夾持效果。進一步地，底板上設置有重量塊。所述重量塊具體是指具有一定質量的塊狀物體，增加底板的結構穩定性，避免2個側板上的質量不一致時導致不平衡。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：本技術通過設置用于夾緊石油管道的固定帶，固定帶依次穿過通槽、通孔，然后采用螺桿和螺帽的配合方式將固定帶固定在固定板上，如此，本技術不僅能夠將石油管道夾緊，而且操作方便可靠。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中：圖1是運輸裝置的結構示意圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1-底板，2-側板，3-固定板，4-固定帶，5-螺桿，6-重量塊，11-滾輪，31-凸塊；51-螺帽。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例1：如圖1所示，石油管道運輸裝置，包括底板1，底板1的底部設置有滾輪11，底板1上對稱設置有2個側板2，側板2上設置有2個固定板3，2個固定板3在水平方向上平行設置，固定板3的內側端部連接有固定帶4，固定板3的外側端設置有與固定帶4配合的通孔，側板2上設置與固定帶4配合的通槽，固定帶4的非連接端設置有5個通孔Ⅰ，固定板3上在通孔的兩側設置有凸塊31，凸塊31上設置有通孔Ⅱ，螺桿5穿過通孔Ⅰ、通孔Ⅱ將固定帶4固定在固定板3上，螺桿5與螺帽51配合。實施例2：如圖1所示，實施例基于實施例1，所述側板2與底板1之間形成120°的夾角，所述固定板3與側板2垂直設置。實施例3：如圖1所示，實施例基于實施例1，固定帶4采用鋁材料制成；所述固定帶4的寬度為400mm；所述固定帶4的內壁設置為螺紋面；所述底板1上設置有重量塊6。以上所述的具體實施方式，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施方式而已，并不用于限定本技術的保護范圍，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
石油管道運輸裝置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的底部設置有滾輪（11），底板（1）上對稱設置有2個側板（2），側板（2）上至少設置有2個固定板（3），2個固定板（3）在水平方向上平行設置，固定板（3）的內側端部連接有固定帶（4），固定板（3）的外側端設置有與固定帶（4）配合的通孔，側板（2）上設置與固定帶（4）配合的通槽，固定帶（4）的非連接端設置有多個通孔Ⅰ，固定板（3）上在通孔的兩側設置有凸塊（31），凸塊（31）上設置有通孔Ⅱ，螺桿（5）穿過通孔Ⅰ、通孔Ⅱ將固定帶（4）固定在固定板（3）上，螺桿（5）與螺帽（51）配合。

【技術特征摘要】
1.石油管道運輸裝置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的底部設置有滾輪（11），底板（1）上對稱設置有2個側板（2），側板（2）上至少設置有2個固定板（3），2個固定板（3）在水平方向上平行設置，固定板（3）的內側端部連接有固定帶（4），固定板（3）的外側端設置有與固定帶（4）配合的通孔，側板（2）上設置與固定帶（4）配合的通槽，固定帶（4）的非連接端設置有多個通孔Ⅰ，固定板（3）上在通孔的兩側設置有凸塊（31），凸塊（31）上設置有通孔Ⅱ，螺桿（5）穿過通孔Ⅰ、通孔Ⅱ將固定帶（4）固定在固定板（3）上，螺桿（5）與螺帽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀昶明，
申請(專利權)人：成都大漠石油技術有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51