高爐主溝溝面覆蓋料制造技術

本發明專利技術公開了一種高爐主溝溝面覆蓋料，其組成及重量百分比為：硅磚回收料：60-75wt％；魚雷罐磚回收料：24-38wt％；結合劑：1-2wt％；制備過程包括：原料準備，原料稱取和混合均勻。本發明專利技術的高爐主溝溝面覆蓋料的制備過程簡單，設備維護施工方便，隔離爐渣性能優異，綜合成本低等特點，且原料來源廣泛，經濟效益和社會效益顯著。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼鐵冶金用不定型耐火材料
，具體地指一種高爐主溝溝面覆 蓋料。
技術介紹
在鋼鐵冶金用的高爐中，出鐵溝是鐵水和熔渣的流經通道，包括主溝、撇渣器、鐵 水溝、渣溝和鐵水溝溝尾的流槽，目前，國內的高爐根據其容量大小常設置1-4條出鐵鉤。 在正常生產情況下，出鐵溝的使用壽命在30天左右，其材質必須具備如下性能：（1)耐沖 刷、耐侵蝕、長壽命；(2)出鐵溝耐火材料的拆除、修筑、烘烤快捷方便。在主溝出鐵過程中 需要對凝固表面的熔渣進行清理，由于熔渣粘結在溝體上部表面及內壁上，在不采取保護 措施情況下，容易造成溝體表面和邊緣部位損壞，為了有效的保證主溝的使用壽命，需要在 溝體表面增加一種覆蓋料，在高溫下能夠隔離爐渣和主溝，易于清渣，且不傷害溝體表面。 目前，市場上常見的高爐主溝溝面覆蓋料的隔離效果不佳，導致最終清渣困難，溝 體表面損壞嚴重，且綜合成本高，同時，由于高爐使用頻繁，無充足時間對高爐出鐵鉤溝面 進行長時間維護，部分鋼廠甚至不對溝體表面進行涂覆保護，最終導致鋼廠的高爐出鐵鉤 使用壽命大打折扣。 因此，合理設計高爐主溝溝面覆蓋料的原料成分及含量，開發一種使用方便、施工 快捷、綜合成本低、隔離爐渣效果好且不傷害溝體表面的高爐主溝溝面覆蓋料具有重要的 現實意義。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，解決目前國內高爐主溝溝面覆蓋料生產中的一 些技術瓶頸，提供一種施工簡單方便、隔離爐渣效果好、不傷害溝體表面且主溝溝面維護成 本低的高爐主溝溝面覆蓋料。 為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種高爐主溝溝面覆蓋料，所述覆蓋 料的組成及其重量百分比如下：硅磚回收料：60-75wt%，魚雷罐磚回收料：24-38wt%，結 合劑：l-2wt% ;所述硅磚回收料和魚雷罐磚回收料通過以下方法得到：分別將硅磚廢料和 魚雷罐磚廢料在經揀選、除雜、清除變質層后，干燥、破碎、篩分后分別得到粒度符合范圍的 娃磚回收料和魚雷罐磚回收料。 進一步地，所述覆蓋料的組成及其重量百分比如下：硅磚回收料：62-74wt%，魚 雷罐磚回收料：25-37wt%，結合劑：l-2wt%。 進一步地，所述覆蓋料的組成及其重量百分比如下：硅磚回收料：70wt%，魚雷罐 磚回收料：28. 5wt%，結合劑：L5wt%。 進一步地，所述娃磚回收料中Si02含量彡85wt%，所述娃磚回收料由粒度 0. 088mm<D< 1mm、1mm<D< 3mm和3mm<D< 5mm混合而成，所述三種粒度的顆粒級配 在娃磚回收料中的質量百分比含量如下： 0. 088mm < D< 1mm 25_38wt% 1mm<D 3mm 24_45wt% 3mm<D < 5mm 25_42wt%〇進一步地，所述魚雷罐磚回收料中A1203含量彡55wt%，SiC彡8wt%，所述魚雷罐 磚回收料的粒度為D< 0. 088_。 進一步地，所述結合劑為中溫瀝青、改質瀝青或高溫瀝青中的一種或幾種以任意 比例組成的混合物，所述結合劑的粒度為0. 088mm<D< 1_。 高爐主溝的烘烤最終溫度約為700°C，高爐主溝溝面覆蓋料需在此溫度下形成 一定的強度，形成一個整體，并能夠很好的粘結在主溝表面。高爐主溝的使用溫度一般在 1500°C~1550°C之間，主溝表面溫度最高能夠達到1000°C左右，高爐主溝出鐵時，渣和鐵 同時流出，由于渣的比重小于鐵水，因此鐵水在下鐵渣水在上，由于生產工藝過程中，在堵 出鐵口時，部分高爐采用對設備進行灑水冷卻，造成主溝內上方流動的鐵渣水有部分冷卻 凝結在溝面邊緣，再一方面鐵渣在接觸空氣時由于溫降造成凝結在靠近溝面部位，為了能 夠準確判斷溝體的使用情況，保證工藝的順行，部分高爐需要對溝體表面的凝固渣進行清 理。在清渣過程中，容易造成溝體表面的物料破損，降低主溝的使用壽命。 對高爐主溝溝面覆蓋料的使用情況的觀察和研究發現，在高溫下覆蓋料具有耐高 溫性能的同時，在高溫下不能夠與溝面料產生完全燒結，自身產生一定的燒結強度，但在清 渣過程中，覆蓋料能夠自動解體，不能粘結主溝表面，本專利技術采用結合劑能夠提供很好的耐 火材料的中溫性能即主溝表面的使用強度。采用加入一定量的結合劑，利用結合劑的軟化 性能，在烘烤時使物料粘結在一起；在高溫使用時碳化，容易解體。 在本專利技術中，硅磚廢料和魚雷罐磚廢料在經揀選、除雜、清除變質層后，經干燥、破 碎、篩分后分別得到粒度符合范圍的硅磚回收料和魚雷罐磚回收料，可直接替代部分原料 進行使用。 本專利技術的高爐主溝溝面料采用回收用后硅磚和回收用后魚雷罐磚作為主要原料， 加入一定量的結合劑，具有易于施工、可塑性好，在中溫下強度良好的，在清渣過程中能有 效的保護主溝表面的一種高爐主溝溝面覆蓋料。 與現有技術相比，本專利技術的高爐主溝溝面覆蓋料具有以下優點： 1、本專利技術合理利用硅磚廢料和魚雷罐磚廢料，不僅起到了隔離爐渣的作用，還增 加了該覆蓋料的燒結強度，提高了該覆蓋料的高溫強度、耐沖刷性能及耐侵蝕性，有利于提 高高爐主溝溝面覆蓋料的高溫性能，有效提高了高爐主溝的使用壽命。 2、本專利技術有效合理地回收再利用硅磚廢料和魚雷罐磚廢料，在保證覆蓋料優異性 能的同時，有效降低了其施工維護成本，且該該覆蓋料性價比高，有利于鋼鐵企業的降成 本。 綜上所述，本專利技術的高爐主溝溝面覆蓋料與市售同類產品相比，施工方便簡單，隔 離爐渣性能優異，燒結強度高，維護成本低，具有很強的市場競爭力和廣闊的應用前景，經 濟效益和社會效益明顯。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的說明。 實施例1 制備lOOKg高爐主溝溝面覆蓋料，所采用的原材料及其重量百分比如下：[00261 其中，硅磚回收料中Si02含量為85wt%，魚雷罐磚回收料中A1 203含量為65wt%， SiC為 12wt%。 準確稱取上述原材料，倒入攪拌機內，混合lOmin待完全混勻，出料后裝袋包裝， 抽檢，入庫，即得到所需高爐主溝溝面覆蓋料。 實施例2 制備lOOKg高爐主溝溝面覆蓋料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 其中，硅磚回收料中Si02含量為88wt%，魚雷罐磚回收料中A1 203含量為55wt%， SiC為 10wt%。 準確稱取上述原材料，倒入攪拌機內，混合12min待完全混勻，出料后裝袋包裝， 抽檢，入庫，即得到所需高爐主溝溝面覆蓋料。 實施例3 制備lOOKg高爐主溝溝面覆蓋料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 其中，硅磚回收料中Si02含量為88wt%，魚雷罐磚回收料中A1 203含量為55wt%， SiC為 10wt%。 準確稱取上述原材料，倒入攪拌機內，混合12min待完全混勻，出料后裝袋包裝， 抽檢，入庫，即得到所需高爐主溝溝面覆蓋料。 實施例4 制備lOOKg高爐主溝溝面覆蓋料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 其中，硅磚回收料中Si02含量為90wt%，魚雷罐磚回收料中A1 203含量為75wt%， SiC為 12wt%。 準確稱取上述原材料，倒入攪拌機內，混合15min待完全混勾，出料后裝袋包裝， 抽檢，入庫，即得到所需高爐主溝溝面覆蓋料。 具體地，在150本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐主溝溝面覆蓋料，其特征在于：所述覆蓋料的組成及其重量百分比如下：硅磚回收料???????60?75wt％魚雷罐磚回收料???24?38wt％結合劑???????????1?2wt％；所述硅磚回收料和魚雷罐磚回收料通過以下方法得到：分別將硅磚廢料和魚雷罐磚廢料在經揀選、除雜、清除變質層后，干燥、破碎、篩分后分別得到粒度符合范圍的硅磚回收料和魚雷罐磚回收料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭吉紅，黃建坤，王艷龍，王俊杰，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42