一種現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

一種現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，其包括八塊弧形鋼模板，八塊弧形鋼模板首尾連接形成環(huán)狀圓管內(nèi)模板，在各弧形鋼模板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀筋板，在各弧形鋼模板內(nèi)側(cè)上還設(shè)置有對弧形鋼模板的邊緣及中部進(jìn)行支撐的直角支撐桁架，八塊弧形鋼模板首尾拼裝連為一體后，內(nèi)部的直角支撐桁架兩兩連接，連接后在八塊弧形鋼模板的桁架內(nèi)部形成方形操作空間。所述的現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，各弧形鋼模板重量較輕，在保證模板整體具有良好的剛性與強(qiáng)度的同時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)更加方便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及現(xiàn)澆混凝土圓管的內(nèi)模板結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的循環(huán)水進(jìn)水管，通常需要分段進(jìn)行施工，其模板一般使用定型模板。常用的定型模板有兩種，分別為滑動(dòng)式臺(tái)車模板及普通圓弧模板。滑動(dòng)式臺(tái)車模板，包括內(nèi)部的方形桁架，以及將方形桁架包圍在內(nèi)的四段弧形鋼模板，四段弧形鋼模板頭圍連接形成環(huán)狀，弧形鋼模板內(nèi)表面上還設(shè)置有桁架，方形桁架與頂部的弧形鋼模板上的桁架以及側(cè)部的弧形鋼模板上的桁架通過可伸縮頂桿連接為一體，上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)模板剛度強(qiáng)度好，不易變形，砼表面光滑，而通過調(diào)節(jié)可伸縮頂桿，則可對頂部弧形鋼模板或側(cè)部弧形鋼模板進(jìn)行快速調(diào)整劑拆裝。然而，由于僅僅通過四段弧形鋼模板拼接形成一個(gè)整體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，因此，單段弧形鋼模板重量大，制作難度大，移動(dòng)不便利，初次安裝時(shí)需要采用吊機(jī)吊裝，移位時(shí)需鋪設(shè)鋼軌，通過葫蘆拉移動(dòng)模板位置，而臺(tái)車就位后，才可安裝鋼筋，致使內(nèi)側(cè)鋼筋焊接難度大。而普通圓弧模板，則包括由八段弧形鋼模板頭尾拼接形成的環(huán)狀模板，為增強(qiáng)弧形鋼模板的剛度及強(qiáng)度，在弧形剛模板內(nèi)表面上設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的筋板，同時(shí)，增加弧形鋼模板厚度至4mm，交錯(cuò)布置的筋板高為80mm，厚度為6mm，以提高弧形鋼模板拼接完成后的整體剛度和強(qiáng)度，然而，卻增大了弧形剛模板的重量，搬運(yùn)不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種重量輕、安裝方便的現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)。本技術(shù)所述的一種現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，包括八塊弧形鋼模板，八塊弧形鋼模板首尾連接形成環(huán)狀圓管內(nèi)模板，在各弧形鋼模板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀筋板，在各弧形鋼模板內(nèi)側(cè)上還設(shè)置有對弧形鋼模板的邊緣及中部進(jìn)行支撐的直角支撐桁架，八塊弧形鋼模板首尾拼裝連為一體后，內(nèi)部的直角支撐桁架兩兩連接，連接后在八塊弧形鋼模板的桁架內(nèi)部形成方形操作空間。本技術(shù)所述的現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，通過弧形鋼模板、網(wǎng)格狀筋板與桁架的配合，可以保證模板整體具有良好的剛性與強(qiáng)度；同時(shí)，由于采用了八段式的模板結(jié)構(gòu)，以及桁架支撐的方式，其保證整個(gè)模板強(qiáng)度的同時(shí)，大幅減輕了每塊模板的重量，使模塊轉(zhuǎn)運(yùn)更為方便。且由于該模板內(nèi)部的支撐桁架為直角，轉(zhuǎn)運(yùn)也更加方便。所述筋板高度為0mm＜h≤55mm，厚度0mm＜d≤2.5mm，所述弧形鋼模板厚度0mm＜D≤2.5mm，使模板在重量盡可能較輕的情況下，保證了足夠的強(qiáng)度和鋼度。附圖說明圖1為本技術(shù)弧形鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板安裝狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式一種現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2，包括八塊弧形鋼模板1，八塊弧形鋼模板首尾連接形成環(huán)狀圓管內(nèi)模板2，在各弧形鋼模板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀筋板，在各弧形鋼模板內(nèi)側(cè)上還設(shè)置有對弧形鋼模板的邊緣及中部進(jìn)行支撐的直角支撐桁架3，八塊弧形鋼模板首尾拼裝連為一體后，內(nèi)部的直角支撐桁架兩兩連接，連接后在八塊弧形鋼模板的桁架內(nèi)部形成方形操作空間4。所述弧形鋼模板1上的筋板高度為0mm＜h≤55mm，如5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等，厚度0mm＜d≤2.5mm，如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等，所述弧形鋼模板厚度0mm＜D≤2.5mm，如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等。所述相鄰弧形鋼模板1拼接處的邊緣設(shè)置有與弧形鋼模板1相垂直的連接肋。相鄰弧形鋼模板邊緣的連接肋以相互配合的結(jié)構(gòu)為佳，不但能使弧形鋼模板連接更加方便，同時(shí)也使連接更加緊湊牢固。八塊弧形鋼模板連接拼裝為一體后，在上下左右方向的拼接處，可使用頂撐進(jìn)行支撐。為了頂撐支撐更加牢固可靠，也為了頂撐支撐能夠更加方便，在頂撐的頂部可設(shè)置頂撐板，弧形鋼模板在拼接處設(shè)置與頂撐相配合的連接結(jié)構(gòu)。如：頂撐板設(shè)置卡槽，弧形鋼模板在拼接處設(shè)置與頂撐相配的卡塊，頂撐支撐時(shí)，卡槽卡住卡塊。又如，頂撐為U形托板，U形托板頂撐時(shí)從兩側(cè)卡住拼接在一起的弧形鋼模板的支撐桁架的桿件。其即可很好的起到頂撐作用，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)弧形鋼模板及頂撐移動(dòng)的限制，使連接更加牢固、可靠。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括八塊弧形鋼模板，八塊弧形鋼模板首尾連接形成環(huán)狀圓管內(nèi)模板，在各弧形鋼模板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀筋板，在各弧形鋼模板內(nèi)側(cè)上還設(shè)置有對弧形鋼模板的邊緣及中部進(jìn)行支撐的直角支撐桁架，八塊弧形鋼模板首尾拼裝連為一體后，內(nèi)部的直角支撐桁架兩兩連接，連接后在八塊弧形鋼模板的桁架內(nèi)部形成方形操作空間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括八塊弧形鋼模板，八塊弧形鋼模板首尾連接形成環(huán)狀圓管內(nèi)模板，在各弧形鋼模板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀筋板，在各弧形鋼模板內(nèi)側(cè)上還設(shè)置有對弧形鋼模板的邊緣及中部進(jìn)行支撐的直角支撐桁架，八塊弧形鋼模板首尾拼裝連為一體后，內(nèi)部的直角支撐桁架兩兩連接，連接后在八塊弧形鋼模板的桁架內(nèi)部形成方形操作空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆混凝土圓管內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述弧形鋼模板上的筋板高度為0mm＜h≤55mm，厚度0m...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏冠先，王文璋，彭孝雄，高沃輝，蔡天機(jī)，
申請(專利權(quán))人：中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東電力工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44