CL結構體系復合墻板混凝土雙面現澆施工方法技術

本發明專利技術涉及建筑施工技術領域，具體為一種ＣＬ結構體系復合墻板混凝土雙面現澆施工方法，解決現有ＣＬ結構體系復合墻板采用單面預制、單面現澆，存在施工、運輸成本高，安裝難度大，整體性差以及施工質量難以保證的問題，包括ＣＬ網架板制作及下料；在內墻側ＣＬ網架板的聚苯乙烯板上直接預制方錐體混凝土墊塊；ＣＬ網架板安裝以及與邊緣構件鋼筋綁扎；墻體模板支設；預制長方體混凝土墊塊，模板合模前在外墻側ＣＬ網架板一側插入位置與方錐體混凝土墊塊相對應的長方體混凝土墊塊，內墻、外墻混凝土同時澆注。本發明專利技術施工工序簡化，質量控制點減少，保證質量，大幅度縮短工期，提高經濟效益，墻體混凝土密實、整體結構性強、外觀平滑。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑施工
，具體為一種CL結構體系復合墻板混凝土 雙面現澆施工方法。技術背景CL結構體系(Construction light structure system)是一種復合鋼筋混凝土剪力 墻結構體系，是由CL復合墻板、邊緣構件(CL復合墻板周邊的鋼筋混凝土加 強構件，如暗柱、暗梁)、現澆樓蓋連接而成的現澆整體式結構體系，局部設 置少量L型、T型、矩型小墻肢。CL結構體系是一種新型建筑結構體系，具有 自重輕、抗震、節能保溫、適應范圍廣等優點，CL結構體系不用粘土制品，節 約耕地、能源，減少大氣污染，抗震性能好。CL結構體系建筑物所承受的水平 力及大部分豎向荷載主要由CL復合墻板來承擔，CL復合墻板由兩層鋼絲網片 用斜插鋼絲(腹絲)連接成三維空間骨架，中間夾以保溫隔音材料(聚苯乙烯 板)為芯材形成CL網架板，內外側澆筑混凝土后構成，CL網架板是CL復合 墻板中主要承重構件骨架。CL結構體系從開始到現在，已經有不少工程實例，也在不斷的發展變化， 但延續到現在，CL復合墻板的施工工藝仍為單面預制、單面現澆，存在諸多施 工技術難點。目前CL墻板的厚度分配通常為50-50-100mm (預制側混凝土厚 度-聚苯乙烯板厚度-現澆側混凝土厚度)，首先在預制廠預制50mm厚預制側墻 板，起吊安裝，再現澆100mm厚側混凝土，同時預制側墻板下部預留400mm 高的空隙，待其安裝后，樓面預留筋與之連接綁扎，再采用混凝土澆筑現澆側。 其具體施工步驟如下1、 CL網架板的下料方案下料時要求聚苯乙烯板左右 各扣10mm，高度扣10mm，窗臺板處扣20mm，防止安裝時鋼筋擠占和高度超 高；2、預制側的混凝土施工因單面預制對場地要求標準比較高，CL網架板50mm側混凝土預制選定在預制廠加工，按設計在下部預留400mm，在上部預 埋cp20塑料管做吊裝孔；3、預制側墻板的安裝運輸車將預制側墻板運送到工 地按各單元順序分別卸車、堆碼，按編號順序起吊安裝，將預制側墻板一側錨 絲伸入對應邊緣構造柱內，另一側構造柱等預制側墻板錨絲進入后再伸直角筋， 預制側墻板就位后用外架臨時固定，下側鋼筋工配合扶正預留筋，綁于兩側網 架鋼絲鋼絲網片上，依次進行安裝；4、預制側墻板的校正與一側支模現澆側用大模板支設，支模時用豎向鋼管夾住大模板，用對拉螺栓穿過打好孔的預制側墻板，將螺栓擰緊；5、現澆側混凝土的澆筑。在上述試驗過程中我們發現CL復合墻板混凝土單面預制存在以下難點及 質量隱患1、 預制側的混凝土施工時要求施工現場有足夠大的高平整度的場地，并且 長時間占用，要保證其施工質量則必須在預制廠加工，增加了施工、運輸成本；2、 在運輸、起吊安裝過程中極易造成預制側墻板開裂，輕則影響質量，重 則必須重新定料預制；3、 垂直運輸成本高，單面預制后的預制側墻板重量大，大大增加了垂直運 輸工作量；4、 安裝難度大，有些面積較大的預制側墻板質量近兩噸，在就位、調整時 工人很不好操作；5、 與邊緣構件的連接不好處理、整體性差；6、 預制側墻板下部預留400mm，在現澆時必須在聚苯乙烯板上開孔，形 成"冷橋"，對保溫不利，而且預留的400mm很不容易保證施工質量。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有CL結構體系復合墻板采用單面預制、單面現澆，存 在施工、運輸成本高，安裝難度大，整體性差以及施工質量難以保證的問題， 提供一種CL結構體系復合墻板混凝土雙面現澆施工方法。本專利技術是采用如下技術方案實現的CL結構體系復合墻板混凝土雙面現澆 施工方法，包括以下步驟(1) CL網架板制作及下料CL網架板節點形式為外墻側CL網架板一側帶錨絲，另一側帶冷拔鋼絲，內墻側CL網架板一側為雙 錨絲，另一側帶冷拔鋼絲；下料時按照設計尺寸下料；(2)在內墻側CL網架 板的聚苯乙烯板上直接預制方錐體混凝土墊塊；(3) CL網架板安裝以及與邊緣 構件鋼筋綁扎首先在復合墻板下部梁頂預留冷拔鋼筋，外墻側CL網架板安裝 時，將其直接安裝至邊緣構件中，扶正復合墻板下部預留的冷拔鋼筋，與CL網 架板兩側鋼絲網片綁扎連接；內墻側CL網架板安裝時將預留錨絲的一側插入邊 緣構件中，另一側采用冷拔鋼絲與邊緣構件綁扎連接，同樣復合墻板下部預留 的冷拔鋼筋，與CL網架板兩側鋼絲網片綁扎連接；(4)墻體模板支設；(5)現 場預制長方體混凝土墊塊，待CL網架板安裝完畢并檢查合格，模板合模前在外 墻側CL網架板一側插入長方體混凝土墊塊，其位置與方錐體混凝土墊塊相對 應；(6)混凝土澆注外墻、內墻混凝土同時澆注并一次澆注到頂，采用由邊 緣構造柱處澆注自密實混凝土， 一點向另一點整體推進的澆注方法，而且邊澆 注邊敲擊模板，待混凝土達到設計強度后，拆模，即構成了 CL結構體系復合 墻板。上述步驟(3 )中的邊緣構件鋼筋綁扎與磚混結構構造柱綁扎工藝完全一致，一次成型，磚混結構構造柱綁扎工藝為現有公知技術。上述步驟(4)中的墻體模板支設與普通剪力墻模板支設工藝相同，所述普通剪力墻模板支設工藝為現有公知技術。每個方錐體混凝土墊塊坡度角不小于45° ，高度55mrn，上邊寬65mrn，下 底寬95mm;所有方錐體混凝土墊塊采用梅花型布置，相鄰墊塊中心間距不大于 500mm,外邊緣墊塊距離聚苯乙烯板邊緣距離不大于lOOmm。所述方錐體混凝土墊塊和長方體混凝土墊塊采用細石混凝土預制而成，所述細石混凝土強度高于同側自密實混凝土一個等級。所述自密實混凝土骨料粒徑為5-10mm,枬落度為275-280mm，擴展度為 700-750匪。所述混凝土澆注時，內墻混凝土澆筑面高于外墻混凝土澆筑面，且相差不 大于300mm。為控制聚苯乙烯板兩側混凝土流量不均勻情況發生，在混凝土下料點且位 于外墻側的聚苯乙烯板邊緣插入流量控制鋼管，使兩側混凝土始終保持平衡均 勻。為確保CL復合墻板整體結構質量，使聚苯乙烯板、CL網架板及兩側混凝 土厚度符合設計及規范要求，混凝土澆注之前，在內墻側預留聚苯乙烯板位移 觀察孔，供模板拆除后檢測使用。為了進一步證明本專利技術所述的施工工藝優于傳統單面預制、單面現澆施工 工藝，進行了以下對比<table>table see original document page 7</column></row><table>運輸、安裝困難，工序復雜墻施工工藝一致，技術難點 少，可操作性強費用比較1、 預制側預制成本高 2、 增加二次轉運費 3、 垂直運輸成本高 4、 運輸安裝過程中如易造成預制 側開裂，增加成本1、 減少了整個預制工序 2、 沒有二次轉運 3、 垂直運輸費用低 4、 、沒有施工過程中的損壞損 耗質量效果下料時聚苯乙烯板尺寸小，周邊 形成大量"冷橋"；外墻、內墻兩 次完成，整體性差解決了 "冷橋"現象；外墻、 內墻一次澆注成型，整體性好總之，本專利技術可使施工工序簡化，質量控制點減少，成功解決了單面預制 技術存在的難點和質量隱患，能更好地保證質量，大幅度縮短工期，提高經濟 效益，墻體混凝土密實、整體結構性強、外觀平滑、質量合格，達到了 "符合 設計、工藝先進、確保質量、工期優化"的目標。附圖說明圖1為本專利技術所述CL結構體系復合墻板的立體結構示意2為圖1的縱向斷面3為復本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種ＣＬ結構體系復合墻板混凝土雙面現澆施工方法，其特征是包括以下步驟：（１）ＣＬ網架板制作及下料：ＣＬ網架板節點形式為外墻（１）側ＣＬ網架板一側帶錨絲，另一側帶冷拔鋼絲，內墻（２）側ＣＬ網架板一側為雙錨絲，另一側帶冷拔鋼絲；下料時按照設計尺寸下料；（２）在內墻（２）側ＣＬ網架板的聚苯乙烯板（３）上直接預制方錐體混凝土墊塊（４）；（３）ＣＬ網架板安裝以及與邊緣構件鋼筋綁扎：首先在復合墻板下部梁頂預留冷拔鋼筋，外墻（１）側ＣＬ網架板安裝時，將其直接安裝至邊緣構件（５）中，扶正復合墻板下部預留的冷拔鋼筋，與ＣＬ網架板兩側鋼絲網片（６）綁扎連接；內墻（２）側ＣＬ網架板安裝時將預留錨絲的一側插入邊緣構件中，另一側采用冷拔鋼絲與邊緣構件綁扎連接，同樣復合墻板下部預留的冷拔鋼筋，與ＣＬ網架板兩側鋼絲網片綁扎連接；（４）墻體模板支設；（５）現場預制長方體混凝土墊塊（７），待ＣＬ網架板安裝完畢并檢查合格，模板合模前在外墻（１）側ＣＬ網架板一側插入長方體混凝土墊塊（７），其位置與方錐體混凝土墊塊（４）相對應；（６）混凝土澆注：外墻（１）、內墻（２）混凝土同時澆注并一次澆注到頂，采用由邊緣構造柱處澆注自密實混凝土，一點向另一點整體推進的澆注方法，而且邊澆注邊敲擊模板，待混凝土達到設計強度后，拆模，即構成了ＣＬ結構體系復合墻板。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：路冰，李自力，徐家定，梁玉成，李永華，柴紅太，郭旭振，
申請(專利權)人：中鐵十二局集團有限公司，
類型：發明
國別省市：14[中國|山西]