小曲率半徑管子彎制方法技術

本發明專利技術涉及一種鍋爐內小曲率半徑管子彎制方法。一種小曲率半徑管子彎制方法，包括二道加工工序，第一道加工工序是在彎管機上彎制成管子彎曲半徑Ｒ＝１．３５～１．６管子直徑Ｄ，第二道工序對第一道彎制后的管子進行加熱，在液壓機上彎制、校正。在液壓機上通過左右頂出油缸帶動夾模將管子彎制成Ｒ＝Ｄ，再通過校正伏模對管子進行校正，保證管子的橢圓度和兩直端的節距。彎制方法簡單易實行，設備投入少，成本低。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種鍋爐內。
技術介紹
生活垃圾爐內的關鍵設備，包括蒸發器、過熱器、省煤器需要大量的小曲率半徑管子，如管子彎曲半徑R/管子直徑D≤1。按工業鍋爐標準JB/T1611-93 5.2.1通球驗收標準，當R/D≤1.4，就不定數據，說明當管子彎制半徑R≤1.4D時屬于小曲率半徑，從工藝上制作就很困難，所以在工業鍋爐設計中的管子彎曲半徑R均大于1.4管子直徑。國外對是采用在管子內灌注黃沙并加熱后再彎制，由于彎制時管子壁厚變形嚴重，有的達不到管子的通球試驗要求，因此成本較高，制約了生活垃圾爐的生產制造。
技術實現思路
本專利技術克服了現有彎制時管子壁厚變形嚴重，達不到管子的通球試驗要求的缺陷，提供一種新的，該彎制方法采用先彎制大彎曲半徑，再彎制小曲率半徑的二道工序加工方法，實現對小曲率半徑管子的彎制，彎制后的管子符合有關技術標準的要求，彎制方法簡單易實行，設備投入少，成本低。本專利技術是這樣實現的一種，包括二道加工工序，第一道加工工序是在彎管機上彎制成管子彎曲半徑R＝1.35～1.6管子直徑D，第二道工序對第一道彎制后的管子進行加熱，在液壓機上彎制、校正。上述，所述第二道加工工序步驟如下1)對第一道工序彎制后的管子整體加熱，溫度在800～1000℃；2)在液壓機上通過左右頂油缸頂住夾模的左右兩半夾模完成管子收成R＝D狀；3)再經液壓機主油缸通過上下伏模對管子進行校正。上述，所述第一道加工工序步驟如下1)對管子內加熱，溫度控制在800～850℃，加熱長度為管子圓弧長度；2)在彎管機上對管子內壁和外壁同時施加彎制力，使得彎管機的主動輪和被動輪同時轉動，將管子彎制成R＝1.35～1.6D；3)再對彎制成的管子進行整形處理。上述，所述第一道加工工序步驟如下1)在常溫下，在彎管機上對管子內壁和外壁同時施加彎制力，使得彎管機的主動輪和被動輪同時轉動，將管子彎制成R＝135～1.6D；2)再對彎制成的管子進行整形處理。本專利技術的工作原理是采用二道彎制加工工序，先對小曲率半徑管子采用現有的彎制方法彎制成R＝1.35～1.6D，在此基礎上再通過加熱，在液壓機上彎制、校正后完成小曲率半徑管子的彎制。在液壓機上通過左右頂出油缸帶動夾模將管子彎制成R＝D，再通過校正伏模對管子進行校正，保證管子的橢圓度和兩直端的節距。彎制方法簡單易實行，設備投入少，成本低。附圖說明圖1為液壓機結構示意圖，圖2為伏模結構示意圖，圖3為夾模結構示意圖，圖4為圖3A-A剖面圖，圖5為小曲率半徑管子彎制示意圖。圖中1液壓機本體，2上下伏模，3左右頂油缸，4夾模，41左邊夾模，42右邊夾模。具體實施例方式實施例1，對于管子直徑D＝38×5.5，彎曲半徑R＝38，彎曲角度α＝180°+2β＝192°，管子材料ST35.8、15CrMo，參見圖5。第一道加工工序步驟如下1)對管子內加熱，溫度控制在800～850℃，加熱長度為管子圓弧長度；通過加熱達到管子內壁減少擠壓力，相對外壁拉伸也減少的目的。2)在彎管機上對管子內壁和外壁同時施加彎制力，使得彎管機的主動輪和被動輪同時轉動，將管子彎制成R＝1.5D的180°U形彎管；3)再對彎制成的管子進行整形處理。使得管子的橢圓度、減薄量、流通截面符合JB/T1611-93的要求。第二道工序對第一道彎制后的管子進行加熱，在液壓機上彎制、校正。參見圖1、圖2、圖3、圖4，第二道加工工序步驟如下1)對第一道工序彎制后符合技術要求的管子整體加熱，加熱長度為頭部200mm，采用中頻感應加熱，溫度在900～1000℃；2)在液壓機1上通過左右頂油缸3頂住夾模4的左右兩半夾模41、42完成管子收成R＝D狀；3)在管子溫度降至850°左右時再經液壓機1主油缸通過上下伏模2對管子進行校正，校正彎管的橢圓度和兩直端的節距。在第一道工序加工過程中也可以采用在常溫下，在彎管機上對管子內壁和外壁同時施加彎制力，使得彎管機的主動輪和被動輪同時轉動，將管子彎制成R＝1.5D；再對彎制成的管子進行整形處理的加工方法。實施例2，對于管子直徑D＝45×5，彎曲半徑R＝45，彎曲角度α＝180°+2β＝192°，管子材料ST35.8，參見圖5。第一道加工工序同實施例1相同，采用內加熱將管子彎制成R＝1.35D的180°U形彎管。第二道加工工序同實施例1相同。經測試，上述實施例1、實施例2彎制成的彎管均通過了橢圓度、減薄量、流通截面和通球試驗的要求。權利要求1.一種，其特征是包括二道加工工序，第一道加工工序是在彎管機上彎制成管子彎曲半徑R＝1.35～1.6管子直徑D，第二道工序對第一道彎制后的管子進行加熱，在液壓機上彎制、校正。2.根據權利要求1所述的，其特征是第二道加工工序步驟如下1)對第一道工序彎制后的管子整體加熱，溫度在800～1000℃；2)在液壓機上通過左右頂油缸頂住夾模的左右兩半夾模完成管子收成R＝D狀；3)再經液壓機主油缸通過上下伏模對管子進行校正。3.根據權利要求1或2所述的，其特征是第一道加工工序步驟如下1)對管子內加熱，溫度控制在800～850℃，加熱長度為管子圓弧長度；2)在彎管機上對管子內壁和外壁同時施加彎制力，使得彎管機的主動輪和被動輪同時轉動，將管子彎制成R＝1.35～1.6D；3)再對彎制成的管子進行整形處理。4.根據權利要求1或2所述的，其特征是第一道加工工序步驟如下1)在常溫下，在彎管機上對管子內壁和外壁同時施加彎制力，使得彎管機的主動輪和被動輪同時轉動，將管子彎制成R＝1.35～1.6D；2)再對彎制成的管子進行整形處理。全文摘要本專利技術涉及一種鍋爐內。一種，包括二道加工工序，第一道加工工序是在彎管機上彎制成管子彎曲半徑R＝1.35～1.6管子直徑D，第二道工序對第一道彎制后的管子進行加熱，在液壓機上彎制、校正。在液壓機上通過左右頂出油缸帶動夾模將管子彎制成R＝D，再通過校正伏模對管子進行校正，保證管子的橢圓度和兩直端的節距。彎制方法簡單易實行，設備投入少，成本低。文檔編號B21D7/00GK1565767SQ0312949公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月24日 優先權日2003年6月24日專利技術者張光達, 朱忠德 申請人:上海四方鍋爐廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小曲率半徑管子彎制方法，其特征是包括二道加工工序，第一道加工工序是在彎管機上彎制成管子彎曲半徑Ｒ＝１．３５～１．６管子直徑Ｄ，第二道工序對第一道彎制后的管子進行加熱，在液壓機上彎制、校正。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張光達，朱忠德，
申請(專利權)人：上海四方鍋爐廠，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]